一种单向液压锁的制作方法

1.本实用新型涉及液压锁技术领域，具体涉及一种单向液压锁。


背景技术：

2.液压锁，顾名思义，就是一把“锁”，就是把回路锁住，不让回路油液有流动，以保证油缸即使外界有一定载荷的情况下仍能保持其位置静止不动。
3.现有技术存在以下不足：现有双通道输出的液压锁需要设置双进油管，进而导致液压锁需要配备两台供油设备才能进行使用，使用局限性大。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种单向液压锁，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向液压锁，包括外壳，所述外壳的一端中心处设有第一出油管，所述外壳的另一端中心处设有第二出油管，且所述第一出油管以及第二出油管均与外壳固定连接，所述外壳的内部中心处开设有空腔，且所述空腔呈圆柱形设计，所述空腔的内部设有单向管，且所述单向管的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置，所述单向管的底部中心处设有进油管，且所述单向管与进油管导通连接，所述单向管的顶部中心处固定设有转杆，所述转杆的顶部设有转头，所述转头的顶部一侧固定设有三角标，且所述三角标与单向管的开口端位置相对应，所述转头远离三角标的一侧顶部固定设有凸杆，所述外壳的顶部两侧均开设有定位槽，且所述凸杆与其中一个定位槽插接，所述转杆的顶端两侧均固定设有方形块，且所述转头与转杆通过方形块滑动连接。
7.优选的，所述外壳的两端中心处均设有密封套，所述密封套设置为两个，且两个密封套均与外壳固定连接。
8.优选的，两个密封套均为橡胶材料制成，且所述第一出油管以及第二出油管分别嵌入设置在两个密封套中。
9.优选的，所述外壳的底部中心处开设有与进油管位置相对应的通孔，所述进油管的中部外侧设有轴承。
10.优选的，所述通孔与进油管相适配，且所述进油管与外壳通过轴承活动连接。
11.优选的，所述第一出油管与第二出油管的相近一端以及单向管的两端均呈弧形设计，且所述单向管的两端分别与第一出油管以及第二出油管的端部相适配。
12.优选的，所述单向管接近开口处的内侧活动设有阀板，所述单向管的内侧底部固定设有与阀板位置相对应的挡块。
13.优选的，所述阀板与单向管通过转轴活动连接，所述阀板的底端与挡块抵接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过转头带动单向管转动，转头转动过程中，三角标转动位于第一出
油管处后，停止转动，单向管与第一出油管连通，且单向管的另一端封堵第二出油管，需要调节单向管与第二出油管连通时，使三角标与第二出油管对准即可完成调节，该液压锁仅需要设置单台供油设备即可实现双通道输出，使用局限性小，结构简单，实用性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的爆炸效果图。
18.图2为本实用新型的爆炸效果图。
19.图3为本实用新型单向管的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型单向管的纵向剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、外壳；2、第一出油管；3、第二出油管；4、密封套；5、空腔；6、单向管；7、进油管；8、转杆；9、转头；10、三角标；11、凸杆；12、定位槽；13、方形块；14、阀板；15、挡块。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种单向液压锁，包括外壳1，所述外壳1的一端中心处设有第一出油管2，所述外壳1的另一端中心处设有第二出油管3，且所述第一出油管2以及第二出油管3均与外壳1固定连接，所述外壳1的内部中心处开设有空腔5，且所述空腔5呈圆柱形设计，所述空腔5的内部设有单向管6，且所述单向管6的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置，所述单向管6的底部中心处设有进油管7，且所述单向管6与进油管7导通连接，所述单向管6的顶部中心处固定设有转杆8，所述转杆8的顶部设有转头 9，所述转头9的顶部一侧固定设有三角标10，且所述三角标10与单向管6 的开口端位置相对应，所述转头9远离三角标10的一侧顶部固定设有凸杆11，所述外壳1的顶部两侧均开设有定位槽12，且所述凸杆11与其中一个定位槽 12插接，所述转杆8的顶端两侧均固定设有方形块13，且所述转头9与转杆 8通过方形块13滑动连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1的两端中心处均设有密封套4，所述密封套4设置为两个，且两个密封套4均与外壳1固定连接，通过设置的密封套4为第一出油管2以
及第二出油管3做密封处理。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个密封套4均为橡胶材料制成，且所述第一出油管2以及第二出油管3分别嵌入设置在两个密封套4中。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1的底部中心处开设有与进油管 7位置相对应的通孔，所述进油管7的中部外侧设有轴承，通过设置的轴承便于进油管7的活动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述通孔与进油管7相适配，且所述进油管7与外壳1通过轴承活动连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一出油管2与第二出油管3的相近一端以及单向管6的两端均呈弧形设计，且所述单向管6的两端分别与第一出油管2以及第二出油管3的端部相适配，第一出油管2与第二出油管3的相近一端以及单向管6呈弧形设计，可便于单向管6与第一出油管2以及第二出油管3的端部更加贴合，且便于单向管6在空腔的内部转动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述单向管6接近开口处的内侧活动设有阀板14，所述单向管6的内侧底部固定设有与阀板14位置相对应的挡块15。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述阀板14与单向管6通过转轴活动连接，所述阀板14的底端与挡块15抵接，进油时，阀板14不受限制，在油压的作用下顺时针翻转打开，当单向管6开口处回油时，阀板14在油压的作用下逆时针翻转，此时挡块15对阀板14座限位处理，阀板14闭合防止回油，从而使单向管6为单向出油处理。
33.具体实施方式为：需要调节单向管6与第一出油管2连通时，工作人员上拉转头9，凸杆11脱离定位槽12后，人工转动转头9，转头9通过方形块13 带动转杆8转动，转杆8带动单向管6转动，转头9转动过程中，三角标10 转动位于第一出油管2处后，停止转动，并下移转头9使凸杆11插入定位槽12中，防止单向管6使用过程中自传，此时单向管6与第一出油管2连通，且单向管6的另一端封堵第二出油管3，需要调节单向管6与第二出油管3连通时，重复上述步骤，使三角标10与第二出油管3对准即可完成调节，该液压锁仅需要设置单台供油设备即可实现双通道输出，使用局限性小，结构简单，实用性好。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。