一种用于裁布机切刀轴的固刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及裁刀的固刀结构领域，尤其涉及一种用于裁布机切刀轴的固刀结构 。


背景技术：

2.中国专利文献cn 104191459 b公开了一种自动裁床固刀结构，具体结构为：包括固刀杆和固刀杆套。固刀杆一端为与裁刀固连的固刀端，另一端为与垂向驱动机构连接的垂向连接端，两端之间为传动体。传动体具有多边形横截面，侧壁上开设有多个卸荷孔，各卸荷孔之间通过油孔连通。固刀杆套套接在固刀杆外，包括传动部和与旋转驱动机构固定连接的连接部。传动部内开设有沿轴向贯通的导向孔，传动体穿设过导向孔，导向孔与固刀杆的传动体的横截面形状相适配。该固刀结构既可保证固定有裁刀的固刀杆在固刀杆套内稳定地高速上下运动，并通过固刀杆套带动固刀杆旋转，又可同时对固刀杆和固刀杆套进行润滑和降温，不但结构简单，还可提高各零件的耐久性和可靠性，提高了自动裁床的生产效率。
3.上述现有技术中的这种自动裁床固刀结构，其存在下述缺陷：第一，此种结构的传动体上设有若干油孔和油槽，固刀杆和固刀杆套之间通过用润滑油进行润滑降温，且固刀套杆内设置螺旋状储油槽，此种设计结构复杂，加工要求高，加工成本也更高；第二，固刀结构的垂向连接端通常都是通过连接偏心轮，通过偏心轮连接垂向动力从而带动裁刀的上下运动，效率更高；但是现有技术中的此种结构的固刀结构在旋转运动时，固刀杆套带动固刀杆和固刀杆的垂向连接端一并旋转，这样垂向连接端就不能直接连接偏心轮结构工作，而是需要通过更加复杂的结构来带动运动，零部件多，结构复杂，效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种结构更加简单、加工要求更低、加工成本也更低的、可以更直接连接偏心轮结构带动垂向运动的用于裁布机切刀轴的固刀结构。
5.本实用新型的技术方案是：提供一种用于裁布机切刀轴的固刀结构，包括轴套、滑块和连接组件，所述轴套滑动套设在所述滑块外，所述滑块具有第一端和第二端，所述滑块的第一端为固刀端，用于与裁刀固定连接，由所述滑块的第二端向滑块内部沿轴向设有容腔，所述连接组件包括回转轴、沿回转轴的轴向依次套设于回转轴上的第一推力球轴承和第二推力球轴承，以及位于回转轴的第一端的限位件，所述连接组件沿轴向设于所述容腔内，且所述回转轴的第二端用于垂向驱动机构的连接。
6.作为本实用新型的改进，所述滑块包括第一半滑块和第二半滑块，所述第一半滑块设有第一半容腔，所述第二半滑块设有第二半容腔，所述第一半滑块和第二半滑块为可拆卸式安装为一体，所述第一半容腔和第二半容腔构成所述容腔。
7.作为本实用新型的改进，所述第一半滑块的外表面设有第一油槽，所述第二半滑
块的外表面设有第二油槽，所述第一油槽和第二油槽对应匹配构成封闭油槽。
8.作为本实用新型的改进，还包括垫片，所述垫片的外径大于所述回转轴的外径，所述垫片位于所述限位件和第二推力球轴承之间。
9.作为本实用新型的改进，所述限位件是紧固件。
10.作为本实用新型的改进，所述滑块的第一端设有用于固定裁刀的固刀螺孔。
11.作为本实用新型的改进，还包括裁刀，所述裁刀固定在所述滑块的第一端的固刀螺孔上。
12.作为本实用新型的改进，还包括拉杆，所述拉杆与所述回转轴的第二端连接。
13.作为本实用新型的改进，所述轴套的材质是铜。
14.作为本实用新型的改进，所述滑块和回转轴的材质是合金钢。
15.本实用新型由于包括轴向设有贯通孔的轴套、滑块和连接组件，所述滑块穿入轴套的贯通孔设置，所述滑块具有第一端和第二端，所述滑块的第一端为固刀端，用于与裁刀固定连接，由所述滑块的第二端向滑块内部沿轴向设有容腔，所述连接组件包括回转轴、沿回转轴的轴向依次套设于回转轴上的第一推力球轴承和第二推力球轴承，以及位于回转轴的第一端的限位件，所述连接组件沿轴向设于所述容腔内，且所述回转轴的第二端用于垂向驱动机构的连接。本实用新型在使用时，垂向驱动机构包括偏心轮结构和动力源，动力源驱动偏心轮结构从而带动所述回转轴沿竖直方向上下运动，回转轴带动滑块上下运动，从而带动固定在滑块上的裁刀的上下运动，裁刀实现竖直方向的裁切。旋转驱动机构驱动轴套旋转，由于滑块与轴套相互匹配安装，因此轴套带动滑块一同旋转，此时由于所述第一推力球轴承和第二推力球轴承的存在，所述轴套和滑块则同时绕回转轴旋转，此时回转轴不旋转，本实用新型的回转轴的第二端可以直接连接偏心轮结构工作，结构更加简单，零部件更少，效率更高。此外，本实用新型的结构更简单，加工要求更低，加工成本也更低，本实用新型应用了第一推力球轴承和第二推力球轴承的结构，转动更加灵活，克服了硬磨察产生的粉尘。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。
17.图2是图1完全分解后的立体结构示意图。
18.图3是图2组合后的平面图。
19.图4是图3沿a
‑
a方向的剖视图。
20.图5是图4中的b处放大结构示意图。
21.图6是图3的另外一个视角的平面图。
22.图7是图6沿c
‑
c方向的剖视图。
23.图8是图7中的滑块的立体结构示意图。
24.图9是图8的平面图。
25.图10是图9沿d
‑
d方向的剖视图。
具体实施方式
26.请参见图1至图7，图1至图7揭示的是用于裁布机切刀轴的固刀结构的第一种实施
方式，一种用于裁布机切刀轴的固刀结构，包括轴套1、滑块2和连接组件3，所述轴套1沿轴向设有贯通轴套1的贯通孔110，所述滑块2的外部形状与所述贯通孔110的相匹配，本实施例中，具体的，所述滑块2的外部形状为长方体，所述贯通孔110为与之对应的方形孔，所述滑块2穿入轴套1的贯通孔110设置，所述滑块2可相对于所述轴套1在所述轴套1内沿轴向滑动，所述滑块2具有第一端和第二端，所述滑块2的第一端为固刀端，用于与裁刀4固定连接，由所述滑块2的第二端向滑块2内部沿轴向设有容腔20，所述连接组件3包括回转轴30、沿回转轴30的轴向依次套设于回转轴30上的第一推力球轴承31和第二推力球轴承32，以及位于回转轴30的第一端的用于限制回转轴30的位置的限位件33，本实施例中，具体的，所述限位件33是紧固件。所述连接组件3沿轴向设于所述容腔20内，且所述回转轴30的第二端用于垂向驱动机构的连接，本实用新型在使用时，固刀结构竖直放置，所述滑块2的第二端位于上方，所述回转轴30的第二端位于上方且与垂向驱动机构连接；所述滑块2的第一端即固刀端位于下方，可有效地防止裁刀3相对于固刀杆1发生移动。裁刀4的高速运动主要为高速上下运动，垂向驱动机构驱动回转轴30，本实施例中，所述垂向驱动机构包括偏心轮结构和动力源（图中不可见），偏心轮结构与所述回转轴30连接，动力源通过驱动偏心轮结构从而驱动回转轴30沿竖直方向运动，回转轴30带动滑块2上下运动，从而带动固定在滑块2上的裁刀4的上下运动，裁刀4实现竖直方向的裁切。旋转驱动机构驱动轴套1旋转，由于滑块2与轴套1相互匹配安装，因此轴套1带动滑块2一同旋转，此时由于所述第一推力球轴承31和第二推力球轴承32的存在，所述轴套1和滑块2则同时绕回转轴30旋转，此时回转轴30不旋转，本实用新型的回转轴30的第二端可以直接连接偏心轮结构工作，结构更加简单，零部件更少，效率更高。此外，本实用新型的结构更简单，加工要求更低，加工成本也更低，本实用新型应用了第一推力球轴承31和第二推力球轴承32的结构，转动更加灵活，克服了硬磨察产生的粉尘。
27.本实施例中，所述分体式的滑块如图所示，所述滑块2包括第一半滑块21和第二半滑块22，所述第一半滑块21设有第一半容腔210，所述第二半滑块22设有第二半容腔220，所述第一半滑块21和第二半滑块22为可拆卸式安装为一体，从而使得所述第一半容腔210和第二半容腔220构成所述容腔20。所述第一半滑块21的外表面设有第一油槽211，所述第二半滑块22的外表面设有第二油槽221，所述第一油槽211和第二油槽221对应匹配构成封闭油槽，所述封闭油槽用于润滑油润滑。
28.本实用新型中，优选的，还包括垫片5，所述垫片5的外径大于所述回转轴30的外径，所述垫片5位于所述限位件33和第二推力球轴承32之间。
29.本实用新型中，优选的，所述滑块2的第一端设有用于固定裁刀4的固刀螺孔24。还包括裁刀4，所述裁刀4上设有裁刀螺孔41，所述裁刀4通过固刀螺丝固定在所述滑块2的第一端的固刀螺孔24上。
30.本实用新型中，所述回转轴30做得不够长的情况下，可以还包括拉杆7，所述拉杆7的下端设有拉杆螺孔71，所述拉杆7的下端通过拉杆螺丝与所述回转轴30的第二端连接，所述拉杆7的上端用于与偏心轮结构连接。
31.本实用新型中，优选的，所述轴套1的材质是铜。所述滑块2和回转轴30的材质是合金钢，此种材质的配合，自润性更好，使用寿命更长。