高光泽触感柔软金银纱线纺纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为高光泽触感柔软金银纱线纺纱装置。


背景技术：

2.纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
3.市场上的纺织设备在对纱线进行切割时常因为刀片裸露在外，造成纱线在缠绕过程中被刀片误切的情况，使得工作过程出现意外，扰乱了机器的正常工作进度，为此，我们提出高光泽触感柔软金银纱线纺纱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高光泽触感柔软金银纱线纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的纺织设备在对纱线进行切割时常因为刀片裸露在外，造成纱线在缠绕过程中被刀片误切的情况，使得工作过程出现意外，扰乱了机器的正常工作进度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高光泽触感柔软金银纱线纺纱装置，包括传送机构、固定底座、固定杆、绕线杆、顶板、旋转电机、挡板、电动推杆一、通道框、电动推杆二、切割刀片、祛味通道、负离子发生器、纱线固定杆和安装底座，所述传送机构的上端面固定有固定底座，且固定底座的内部设置有旋转电机，所述固定底座的上端面连接有固定杆，且固定杆的外侧连接有绕线杆，所述绕线杆的上方设置有顶板，且绕线杆的左侧设置有电动推杆一，所述通道框连接于电动推杆一的下端面，且通道框的内部固定有挡板，所述挡板的内部贯穿有切割刀片，且切割刀片的右端面连接有电动推杆二，所述绕线杆的后方设置有祛味通道，且祛味通道的内部设置有负离子发生器，所述纱线固定杆设置于负离子发生器的后方，且纱线固定杆的上端面连接有安装底座。
6.优选的，所述固定底座与固定杆之间为活动连接，且固定底座设置有两组。
7.优选的，所述固定杆与绕线杆之间通过卡接构成可拆卸结构，且通道框与绕线杆之间位于同一水平方向上。
8.优选的，所述切割刀片与通道框之间为滑动连接，且切割刀片与挡板之间为活动连接连接。
9.优选的，所述安装底座与顶板之间构成转动结构，且纱线固定杆与安装底座之间为活动连接。
10.优选的，所述祛味通道的内部为中空结构，且祛味通道的外形结构为圆筒形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本产品设置有传送机构能够带动绕线杆左右移动，能够使得产品能够及时对绕
线杆进行更换，这样能够提高装置的工作效率，使得分纱工作能够快速完成，同时还能够减少工作人员的工作量，降低工作人员的压力；
13.2.本产品设置有切割刀片能够对通过通道框内部的纱线进行切断，并且电动推杆一能够带动通道框上下移动，使得纱线能够均匀铺设在绕线杆的表面上，切割刀片在挡板的内部活动，能够使装置的安全性能更高；
14.3.本产品设置有负离子发生器发出的负离子能够通过祛味通道内壁的预留孔散发出来，能够粘附在经过祛味通道内部的纱线上，减少纱线上的异味，防止纺织后的成品上有难闻的味道。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型祛味通道处后视结构示意图。
18.图中：1、传送机构；2、固定底座；3、固定杆；4、绕线杆；5、顶板；6、旋转电机；7、挡板；8、电动推杆一；9、通道框；10、电动推杆二；11、切割刀片；12、祛味通道；13、负离子发生器；14、纱线固定杆；15、安装底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：高光泽触感柔软金银纱线纺纱装置，包括传送机构1、固定底座2、固定杆3、绕线杆4、顶板5、旋转电机6、挡板7、电动推杆一8、通道框9、电动推杆二10、切割刀片11、祛味通道12、负离子发生器13、纱线固定杆14和安装底座15，传送机构1的上端面固定有固定底座2，且固定底座2的内部设置有旋转电机6，固定底座2的上端面连接有固定杆3，且固定杆3的外侧连接有绕线杆4，绕线杆4的上方设置有顶板5，且绕线杆4的左侧设置有电动推杆一8，通道框9连接于电动推杆一8的下端面，且通道框9的内部固定有挡板7，挡板7的内部贯穿有切割刀片11，且切割刀片11的右端面连接有电动推杆二10，绕线杆4的后方设置有祛味通道12，且祛味通道12的内部设置有负离子发生器13，纱线固定杆14设置于负离子发生器13的后方，且纱线固定杆14的上端面连接有安装底座15，固定底座2与固定杆3之间为活动连接，且固定底座2设置有两组，固定杆3与绕线杆4之间通过卡接构成可拆卸结构，且通道框9与绕线杆4之间位于同一水平方向上，本产品设置有传送机构1能够带动绕线杆4左右移动，能够使得产品能够及时对绕线杆4进行更换，这样能够提高装置的工作效率，使得分纱工作能够快速完成，同时还能够减少工作人员的工作量，降低工作人员的压力；
21.切割刀片11与通道框9之间为滑动连接，电动推杆一8与挡板7之间为滑动连接，切割刀片11与通道框9之间为滑动连接，且切割刀片11与挡板7之间为活动连接连接，本产品设置有切割刀片11能够对通过通道框9内部的纱线进行切断，并且电动推杆一8能够带动通
道框9上下移动，使得纱线能够均匀铺设在绕线杆4的表面上，并且切割刀片11在挡板7的内部活动，防止切割刀片11勿碰到纱线导致纱线提前断裂，能够使装置的安全性能更高；
22.祛味通道12的内部为中空结构，且祛味通道12的外形结构为圆筒形，本产品设置有负离子发生器13发出的负离子能够通过祛味通道12内壁的预留孔散发出来，能够粘附在经过祛味通道12内部的纱线上，减少纱线上的异味，防止纺织后的成品上有难闻的味道，本产品能够通过多种零器件相配合来提升纱线分配的速度。
23.工作原理：对于这类的纺织装置，使用时，将外表面缠有纱线的安装底座15放置在安装底座15上，然后将纱线的一头分别穿过祛味通道12的内部和通道框9的内部，分别在两组固定底座2上放置绕线杆4，固定底座2上连接的固定杆3能够与绕线杆4固定在一起，防止绕线杆4出现倾斜的情况，然后将纱线的一端固定在绕线杆4的外表面上，启动装置后，固定底座2内部设置的旋转电机6带动固定杆3旋转，纱线能偶缠绕在绕线杆4的外表面上，同时电动推杆一8能够通道框9匀速向下推动，使得纱线能够均匀缠绕在绕线杆4上，在纱线通过祛味通道12的内部时，负离子发生器13散发出的负离子能够通过预留孔与纱线复合在一起，起到祛味的效果，防止纱线长时间存放留有异味，当纱线完全缠绕后，旋转电机6停止工作，电动推杆二10启动，将切割刀片11向左侧推动，直接将纱线切割，同时传送机构1向右侧移动，将空闲的绕线杆4移至工作位，然后旋转电机6和电动推杆一8重新启动继续工作，工作人员将已经缠绕完成的绕线杆4取下，再在固定底座2上放置新的绕线杆4以备下次继续使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。