一种浆纱机浆槽浸没辊防护总成的制作方法

1.本实用新型涉及浸没辊防护技术领域，具体而言，涉及一种浆纱机浆槽浸没辊防护总成。


背景技术：

2.浆纱工艺是指在经纱带上施加浆液以提高其可织性的工艺流程；可织性是指经纱带在织机上能承受经停片、综和筘等的反复摩擦、拉伸和弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，而未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制；因此，在浆纱工艺中会在经纱带表面上浆，以减少纱线表面毛羽，使织布过程减少断纱问题；由此可见，浆纱上浆质量好坏，直接影响织布效果。
3.现有的浆纱机在浆纱工艺中，浸没辊和与其两端的轴承座会安装于浆槽内，由上往下所喷淋的浆液会与轴承座的密封圈相接触；在浆液长时间的浸泡下，会导致轴承座的密封圈失效，使密封圈失去密封作用，浆液会渗入到轴承座的仓体内，容易导致内部零件生锈，并且，轴承座内的润滑油会流出轴承座，轴承座内部零件在没有润滑油的作用下工作，长期以往，容易导致轴承座损坏；同时，润滑油会流入到浆液内，从而污染浆液，影响经纱带的上浆质量。
4.申请内容
5.本实用新型的目的在于提供浆纱机浆槽浸没辊防护总成，其旨在解决轴承座长期被浸泡而导致润滑失效、轴承损坏和润滑油流入浆液而污染浆液的问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种浆纱机浆槽浸没辊防护总成，包括浆槽和浸没辊，该浸没辊设置于该浆槽内，该浸没辊的两端设置有浸没轴承座，该浆槽内两侧壁固定连接有防护盒，该浸没轴承座设置于该防护盒内。
8.进一步地，该浸没轴承座和该浸没辊之间通过轴颈连接，该防护盒朝向该浸没辊的一侧穿设有第一u形通槽，该轴颈设置于该第一u形通槽内，该浸没轴承座设置有升降组件，该升降组件用于升降该浸没轴承座。
9.进一步地，该第一u形通槽处设置有盖板，该盖板穿设有第二u形通槽；该第一u形通槽的槽口上，该第二u形通槽的槽口朝下，该盖板可拆卸连接于该防护盒。
10.进一步地，该防护盒呈“凹”字形，该防护盒包括防护板，该防护板的两端弯折成直角段，该防护板和该直角段一体成型，该直角段固定连接于该浆槽内；该第一u形通槽穿设于该防护板，该盖板可拆卸连接于该防护板。
11.进一步地，该升降组件包括连接板、连接柱和升降电机，该连接柱的一端固定连接于该连接板且另一端连接于该升降电机；该浸没轴承座固定连接于该连接板的下端，两个该连接板之间固定连接有连杆。
12.进一步地，该第一u形通槽的直径大于该轴颈的直径5mm，该第二u形通槽的直径大于该轴颈的直径2mm；该第一u形通槽的槽底高于该浆槽内的浆液面。
13.进一步地，还包括第一压浆辊、第二压浆辊和机架，该第一压浆辊设置于该第二压浆辊的上方并相压紧，该第二压浆辊转动连接于该浆槽内，该浸没辊压紧于该第二压浆辊，该第二压浆辊的两端设置有第二轴承座，该第二轴承座设置于该浆槽外侧；该第一压浆辊转动连接于机架。
14.进一步地，该浆槽底壁设置有浆液汇集容器，该浆液汇集容器连通有循环泵，该浸没辊和该第一压浆辊之间的上方设置有喷淋头，该喷淋头和该循环泵之间连通有喷淋管，该防护盒的底部通过回流管连通于浆液汇集容器。
15.进一步地，该盖板的直角均加工为圆角。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.(1)本实用新型设计合理，利用浆槽、浸没辊、浸没轴承座和防护盒的配合使用，将浸没轴承座设置于防护盒内，在浆液喷淋的过程中，浆液会飞溅在防护盒的外表面，而不会飞溅到浸没轴承座上，避免了浸没轴承座因长期被浸泡而导致其密封圈失效，进而导致内部零件损坏，提高了浸没轴承座的使用寿命。
18.(2)并且，浸泡轴承座仓体内的润滑油也不会渗出而流入到浆液内，保证浆液的纯净，提高浆纱的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型浆纱机浆槽浸没辊防护总成的正视剖视图；
21.图2为图1中a
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a的剖视图；
22.图3为本实用新型浆纱机浆槽浸没辊防护总成的左视剖视图；
23.图4为本实用新型浆纱机浆槽浸没辊防护总成中防护盒的立体示意图；
24.图5为本实用新型浆纱机浆槽浸没辊防护总成中防护盒和盖板相连接的立体示意图；
25.图6为图1中b处的局部放大图。
26.图标：1
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浆槽，11
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浆液汇集容器，12
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循环泵，13
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喷淋头，14
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喷淋管，2
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浸没辊，21
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浸没轴承座，22
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轴颈，3
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防护盒，31
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第一u形通槽，32
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防护板，33
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直角段，4
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升降组件，41
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连接板，411
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第一通孔，412
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第二通孔，42
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连接柱，43
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升降电机，44
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连杆，5
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盖板，51
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第二u形通槽，52
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螺栓，53
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螺纹孔，6
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第一压浆辊，7
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第二压浆辊，71
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第二轴承座，8
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经纱带。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.参照图1至图6，本实施例提供一种浆纱机浆槽浸没辊防护总成，包括浆槽1和浸没辊2，该浸没辊2设置于该浆槽1内。
34.参照图1和图2所示，该浸没辊2的两端设置有浸没轴承座21，该浆槽1内相向的两侧壁固定连接有防护盒3，该浸没轴承座21设置于该防护盒3内。
35.参照图1、图2和图4所示，该浸没轴承座21和该浸没辊2之间通过轴颈22连接，该防护盒3朝向该浸没辊2的一侧穿设有第一u形通槽31，该轴颈22设置于该第一u形通槽31内，该浸没轴承座21设置有升降组件4，该升降组件4用于升降该浸没轴承座21。
36.参照图4和图5所示，该第一u形通槽31处设置有盖板5，该盖板5的直角均加工为圆角；该盖板5穿设有第二u形通槽51；该第一u形通槽31的槽口上，该第二u形通槽51的槽口朝下；该盖板5可拆卸连接于该防护盒3；具体的，该盖板5和该防护盒3之间通过螺栓52和螺纹孔53拆卸连接。
37.参照图4和图5所示，该防护盒3呈“凹”字形，该防护盒3包括防护板32，该防护板32的两端弯折成直角段33，该防护板32和该直角段33一体成型，该直角段33固定连接于该浆槽1内；该第一u形通槽31穿设于该防护板32，该盖板5可拆卸连接于该防护板32；该盖板5为塑料盖板5，该防护盒3为不锈钢防护盒3。
38.参照图1和图6所示，该升降组件4包括连接板41、连接柱42和升降电机43，该连接板41穿设有第一通孔411和第二通孔412，该第一通孔411设置于该第二通孔412的上方；该浸没轴承座21通过该第二通孔412固定连接于该连接板41的下端，该连接柱42的一端固定连接于该连接板41，该连接柱42的另一端连接于该升降电机43，两个该连接板41之间通过该第一通孔411固定连接有连杆44。
39.参照图1和图4所示，该第一u形通槽31的直径大于该轴颈22的直径5mm，该第二u形通槽51的直径大于该轴颈22的直径2mm；该第一u形通槽31便于轴颈22上下移动，该第二u形
通槽51便于密封该第一u形通槽31，避免浆液进入到该防护盒3内。
40.该第一u形通槽31的槽底高于该浆槽1内的浆液面，避免浆液直接从该第一u形通槽31的槽底流入到该防护盒3内。
41.参照图1、图2和图3所示，还包括第一压浆辊6、第二压浆辊7和机架，该第一压浆辊6设置于该第二压浆辊7的上方并相压紧，该第二压浆辊7转动连接于该浆槽1内并压紧于该浸没辊2一侧，该第二压浆辊7的两端设置有第二轴承座71，该第二轴承座71设置于该浆槽1外侧；该第一压浆辊6转动连接于机架。
42.参照图3所示，该浆槽1底壁设置有浆液汇集容器11，该浆液汇集容器11连通有循环泵12，该浸没辊2的上方设置有喷淋头13，该喷淋头13和该循环泵12之间连通有喷淋管14；具体的，该喷淋头13设置于该浸没辊2和该第二压浆辊7相压紧处的正上方；该防护盒3的底部通过回流管连通于浆液汇集容器11，即便真的有少量的浆液进入到防护盒3内，也能够通过回流管流回到浆液汇集容器11，避免堆积在防护盒3内。
43.具体的，本实施例的工作原理是：
44.在浆纱机对经纱带8进行上浆的过程中，经纱带8会从浸没辊2的底部绕出，继而从第一压浆辊6和第二压浆辊7相压紧处穿出，进入到下一工序中。
45.工作人员启动循环泵12，循环泵12会从浆液汇集容器11内抽出浆液，通过喷淋管14将浆液运输到喷淋头13处，喷淋头13能够均匀地将浆液喷淋在经纱带8上，提高浆纱的生产质量。
46.在喷淋的过程中，由于设置有防护盒3，浆液会飞溅到防护盒3的外表面，而不会飞溅到浸没辊2的浸没轴承座21上，对浸没轴承座21起到防护作用。
47.当需要调整浸没辊2的高度位置时，工作人员先将盖板5拆出，然后启动升降电机43，升降电机43带动依次带动连接柱42、连接板41和浸没轴承座21升降，并且浸没辊2的轴颈22会沿第一u形通槽31内升降，最终带动浸没辊2升降，进而调整浸没辊2的高度位置。
48.当调整完浸没辊2的高度位置后，工作人员暂停升降电机43，然后将盖板5重新安装在防护盒3的第一u形通槽31处；并且，使用时，防护盒3的第一u形通槽31是朝上，盖板5的第二u形通槽51是朝下，两者能够相互卡入到轴颈22处，从而形成一个封闭面。
49.本实用新型设计合理，利用浆槽1、浸没辊2、浸没轴承座21和防护盒3的配合使用，将浸没轴承座21设置于防护盒3内，在浆液喷淋的过程中，浆液会飞溅在防护盒3的外表面，而不会飞溅到浸没轴承座21上，避免了浸没轴承座21因长期被浸泡而导致其密封圈失效，进而导致内部零件损坏，提高了浸没轴承座21的使用寿命。
50.并且，浸泡轴承座仓体内的润滑油也不会渗出而流入到浆液内，保证浆液的纯净，提高浆纱的质量。
51.并且，利用第一u形通槽31、连接板41、连接柱42、升降电机43和连杆44的配合使用，能够升降浸没辊2，从而调整浸没辊2的高度位置，以适应不同场景和条件下的浆纱工艺，实用性强；同时，连杆44会同步平衡浸没辊2的两端，避免浸没辊2在升降过程中倾斜，而影响上浆的质量，并且为升降浸没辊2提供一定的支撑强度。
52.并且，利用盖板5和第二u形通槽51的配合使用，盖板5能够很好地盖住第一u形通槽31，避免浆液从第一u形通槽31处飞溅到浸没轴承上，进一步提高防护能力；同时，使用时，防护盒3的第一u形通槽31是朝上，盖板5的第二u形通槽51是朝下，两者能够相互卡入到
轴颈22处，从而形成一个封闭面，避免浆液飞溅到防护盒3内，进一步提高防护能力。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。