一种土工格栅沥青涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维土工格栅生产技术领域，尤其涉及一种土工格栅沥青涂覆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维土工格栅是以玻璃纤维无碱无捻粗纱为主要原料，采用一定的编织工艺制成的网状结构材料，为保护玻璃纤维和提高整体使用性能，经过特殊的涂复处理工艺而形成新型优良的土工基材。
3.玻璃纤维土工格栅生产后,需复合涂覆沥青混合料制成成品,现有设备在涂覆沥青混合料的过程中,采用将玻璃纤维土工格栅收卷于滚轴上,通过拉动玻璃纤维土工格栅并使其浸入沥青混合料的料箱内进行沥青混合料的沾附,粘附了沥青混合料的玻璃纤维土工格栅继续被拉动进入后续烘干设备进行烘干处理。由于玻璃纤维土工格栅具备一定的拉伸强度，在实际施工使用过程中其力学性能会充分体现，其上复合的沥青混合料与其充分而良好的结合，能够保证后期使用时，既可满足玻璃纤维土工格栅的抗撕裂强度和耐蠕变性能，又能发挥其对耐磨性和抗剪切能力。而现有沥青涂覆设备涂覆效率有限，虽能保证玻璃纤维土工格栅表面被涂覆沥青混合料，但由于玻璃纤维土工格栅的被拉动力和其收纳所在的滚轴配合有限，拉动速度相对较快，玻璃纤维土工格栅在沥青混合料料箱内停留时间有限，涂覆效果不佳，不能保证成品玻璃纤维土工格栅的品质，易造成后期施工使用时，玻璃纤维土工格栅在被充分拉伸后其上结合的沥青混合料与土工格栅结构出现断裂、无法全面覆盖的潜在问题；此外，在设备持续运作的情况下，沥青混合料箱内始终存储一定的料液，料液上、下层因为停留周期的影响，存在下方料液沉降的可能行，而玻璃纤维土工格栅浸入沥青混合料液内的深度有限，这就导致了不同长度段位置的玻璃纤维土工格栅粘附的沥青混合料质量不一的问题；最后，粘附了沥青混合料的玻璃纤维土工格栅在由沥青混合料箱被拉出后，虽能在压辊导向下继续被拉动，但因其上沥青混合料液较多，在进入烘干箱前会不断滴落至沥青混合料箱与烘干设施之间的空间，造成了沥青混合料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种土工格栅沥青涂覆装置，使玻璃纤维土工格栅在涂覆沥青混合料前实现充分的拉张，在与沥青混合料结合后，涂覆结合效率高，提升了玻璃纤维土工格栅成品的品质；沥青混合料更加均匀，保证了玻璃纤维土工格栅涂覆沥青混合料的整体均匀性和一致性，同时避免了沥青混合料的浪费，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种土工格栅沥青涂覆装置，包括进料压辊组和沥青涂覆结构；
7.所述进料压辊组包括支架，在支架上支撑下压辊、中压辊及用于支撑玻璃纤维土工格栅卷的上压辊；在支架底部的一侧还设置一底压辊；在支架与沥青涂覆结构之间设置一顶辊；
8.所述沥青涂覆结构包括沥青料箱及设于沥青料箱上方的涂料压辊组；所述涂料压辊组包括浸于沥青料箱内的第一压辊和设于第一压辊上方的第二压辊，第一压辊和第二压辊分别经驱动电机驱动转动；在沥青料箱内底部还设置搅拌件。
9.进一步地，顶辊高于支架设置。
10.进一步地，所述下压辊为水平平行间隔设置的两个，所述中压辊为与下压辊长度一致的辊轴，在所述辊轴的两端相对固设两驱动轮，驱动轮与各下压辊外侧壁摩擦配合；在两下压辊端部套设链条。
11.进一步地，所述驱动轮为凸出设于中压辊两端的圆环轮。
12.进一步地，所述下压辊、中压辊、上压辊及底压辊均沿支架长度方向设置；支撑于上压辊上的玻璃纤维土工格栅卷的一端依次贴合绕过中压辊、下压辊、底压辊及顶辊进入沥青料箱内。
13.进一步地，所述下压辊为水平平行间隔设置的两个；所述中压辊为两间隔相对设置的辊轮，两辊轮分别与各下压辊端部外侧壁摩擦配合；在两下压辊端部套设链条。
14.进一步地，所述下压辊、上压辊及底压辊均沿支架长度方向设置；支撑于上压辊上的玻璃纤维土工格栅卷的一端依次贴合绕过下压辊、底压辊及顶辊进入沥青料箱内。
15.进一步地，进入沥青料箱内的玻璃纤维土工格栅卷的一端依次绕过第一压辊底侧并向上绕于第二压辊上，绕出第二压辊的玻璃纤维土工格栅一端在沥青涂覆结构后方的拉力驱动下持续向后输送。
16.进一步地，所述第二压辊和第一压辊上、下交错设置；第一压辊和第二压辊分别经支承轴承转动设于沥青料箱上。
17.进一步地，所述搅拌件包括一沿沥青料箱长度方向设置的搅拌轴，在所述搅拌轴上均匀分散设置搅拌杆，所述搅拌件经设于沥青料箱外的第一电机驱动，在第一电机与搅拌轴之间还设置减速机。
18.进一步地，所述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向间隔交错设置的若干组，搅拌杆在搅拌轴周向方向均匀间隔设置4个。
19.进一步地，在沥青料箱的一侧上方支撑设置一进料管，进料管与外部料液箱连接用于持续向沥青料箱内输送沥青混合料。
20.进一步地，所述进料管与第一压辊上、下对应设置。
21.进一步地，所述下压辊、中压辊、上压辊及底压辊均沿支架长度方向设置。
22.进一步地，所述底压辊设于靠近沥青涂覆结构一侧的支架底侧。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型的土工格栅沥青涂覆装置通过将进料压辊组设置为下压辊、中压辊、上压辊、底压辊及顶辊组合的形式，在玻璃纤维土工格栅一端受到后方的拉力作用被拉伸的过程中，可由玻璃纤维土工格栅带动中压辊转动，并进一步由中压辊在摩擦力作用下带动两下压辊同向转动；或者在玻璃纤维土工格栅一端受到后方的拉力作用被拉伸的过程中，可由玻璃纤维土工格栅带动其中一下压辊转动，下压辊进而通过中压辊带动另一下压辊同向转动，即进料压辊组属于被动转动进料的结构形式，如此设置，可以保证玻璃纤维土工格栅在涂覆沥青时处于较好的伸展状态，玻璃纤维土工格栅在涂覆沥青混合料前实现充分的拉张，使在与沥青混合料结合后，涂覆均匀，沥青与玻璃纤维土工格栅的结构结合紧
密，涂覆结合效率高，提升了玻璃纤维土工格栅成品的品质，保证了玻璃纤维土工格栅涂覆沥青混合料的整体均匀性和一致性。通过对沥青料箱结构进行改进，增设了搅拌件，能够保证用于涂覆的沥青混合料更加均匀，避免沥青料箱内料液长时间沉降的问题。通过将第一压辊浸于沥青料箱内的沥青混合料内，使由第一压辊底侧通过的玻璃纤维土工格栅能够完全被涂覆，而与第一压辊上、下交错设置的第二压辊的设置，能够使玻璃纤维土工格栅在通过其上侧时增加在沥青料箱上方的停留时间，从而使多余的沥青混合料下流滴落至沥青料箱内，避免了玻璃纤维土工格栅上多余沥青混合料滴落至沥青料箱和后续干燥设施之间造成浪费和污染的问题。通过在沥青料箱的一侧支撑设置进料管，使其以一定速度持续加料，保证了沥青料箱内沥青混合料液面始终维持在一定的高度，提高了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图2为图1中沥青涂覆结构的侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
28.其中，1支架、2下压辊、3中压辊、4上压辊、5底压辊、6驱动轮、7链条、8沥青料箱、9第一压辊、10第二压辊、11辊轮、12玻璃纤维土工格栅卷、13搅拌轴、14搅拌杆、15第一电机、16进料管、17顶辊。
具体实施方式
29.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本实用新型进行详细阐述。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.如图1
‑
2所示，该土工格栅沥青涂覆装置包括进料压辊组和沥青涂覆结构；玻璃纤维土工格栅在涂覆沥青的整个工序中，其一端受到工作后方的拉力驱动，使设于进料压辊组上的玻璃纤维土工格栅卷依次绕过进料压辊组上的压辊而进入沥青涂覆结构内。所述进料压辊组包括支架1，在支架上支撑下压辊2、用于驱动所述下压辊转动的中压辊3及用于支撑玻璃纤维土工格栅卷的上压辊4；在所述支架1底部的一侧还设置一底压辊5，底压辊设于靠近沥青涂覆结构一侧的支架底侧，在所述支架与沥青涂覆结构之间设置一顶辊17。所述下压辊为水平平行间隔设置的两个，在中压辊的两端相对固设两驱动轮6，驱动轮与各下压辊外侧壁摩擦配合；在两下压辊上套设链条7。所述驱动轮为凸出设于中压辊两端的圆环轮。
33.所述沥青涂覆结构包括沥青料箱8及设于沥青料箱上方的涂料压辊组；所述涂料压辊组包括浸于沥青料箱内的第一压辊9和设于第一压辊上方的第二压辊10，所述第二压辊和第一压辊上、下交错设置，即第二压辊在第一压辊的上方并部分覆盖第一压辊的上表面。第一压辊和第二压辊分别经支承轴承转动设于沥青料箱上。
34.在沥青料箱8内底部还设置搅拌件。所述搅拌件包括一沿沥青料箱长度方向设置的搅拌轴13，在所述搅拌轴上均匀分散设置搅拌杆14，所述搅拌件经设于沥青料箱外的第一电机15驱动，在第一电机与搅拌轴之间还设置减速机。上述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向间隔设置的若干组，各组搅拌杆为沿搅拌轴周向方向均匀间隔设置的4个。
35.在沥青料箱的一侧上方支撑设置一进料管16，进料管与外部料液箱连接用于持续向沥青料箱内输送沥青混合料。所述进料管与第一压辊9上、下对应设置，如此，由进料管落下的沥青混合料料液还能对第一压辊一侧的土工格栅外侧位置进行沥青混合料的浇洒，避免了土工格栅的边缘位置涂覆沥青欠佳的问题。
36.上述下压辊2、中压辊3、上压辊4及底压辊5均沿支架1长度方向设置。顶辊17在支架1外侧的上方也沿支架长度方向设置。
37.支撑于上压辊4上的玻璃纤维土工格栅卷的一端依次绕过中压辊3、下压辊2及底压辊5进入沥青料箱8内；进入沥青料箱内的玻璃纤维土工格栅卷的一端依次绕过第一压辊9底侧并向上绕在第二压辊10上，绕出第二压辊的玻璃纤维土工格栅一端在沥青涂覆结构后方的拉力驱动下持续向后输送。
38.工作过程为：待涂覆沥青的玻璃纤维土工格栅卷19安装于支架1的上压辊4上，其一端是在绕过进料压辊组和沥青涂覆装置后由后方的拉伸设施进行拉动，拉伸设施为现有用于拖拽土工格栅进行输送的常规设备，图中未示出，不影响本领域技术人员对方案的理解。向沥青料箱8内加入沥青混合料，本装置中使用的沥青混合料为添加了特殊添加剂的沥青混合料，能够保证在整个涂覆过程中，沥青混合料为液体状态，方便涂覆的同时，消除了现有沥青料涂覆还需要加热的问题。玻璃纤维土工格栅受到拉力的拖拽作用，支撑于上压辊4上的玻璃纤维土工格栅卷在转动过程中逐渐伸展，玻璃纤维土工格栅进一步带动两中压辊3转动，中压辊在缓慢转动过程中，其两端的驱动轮摩擦带动两下压辊2转动，如此使依次穿绕于进料压辊组上的玻璃纤维土工格栅实现缓慢输送并进入沥青料箱8内，进入沥青料箱内的玻璃纤维土工格栅浸渍沥青混合料并被粘附上沥青混合料，第一压辊9对玻璃纤维土工格栅起到一定的导向输送作用，由沥青混合料液内拉出的玻璃纤维土工格栅向上贴合绕过第二压辊10进入后续干燥设备内进行干燥。涂覆了沥青混合料的玻璃纤维土工格栅上的多余沥青混合料在贴合绕过第二压辊时得以进一步去除，使多出的沥青混合料直接滴落在沥青料箱内，避免了浪费。由于在沥青料箱的底部设置了搅拌件，能够对沥青料箱内的沥青混合料实现均匀搅动，避免了工作过程中，随着时间的延长，沥青混合料箱下部的沥青混合料出现沉降的问题，保证了玻璃纤维土工格栅上涂覆的沥青混合料质量的均匀性。
39.实施例2
40.如图3所示，该土工格栅沥青涂覆装置同实施例1的土工格栅沥青涂覆装置，所不同的是，中压辊为两间隔相对设置的辊轮18，两辊轮分别与各下压辊端部外侧壁摩擦配合，两辊轮分别转动支撑于所述支架1上；这一结构的改变，使得玻璃纤维土工格栅在输送运行过程中，玻璃纤维土工格栅是在后方拉力驱动下，先带动支架上右侧的一下压辊2转动，与该下压辊摩擦配合的辊轮18(即中压辊)在该下压辊转动时也被带动，进而带动支架上左侧的一下压辊转动。这一连续转动方式属于被动驱动，同样也对玻璃纤维土工格栅形成一定的阻力，如此保证了玻璃纤维土工格栅在整个拉动过程中更好的伸展。
41.工作过程参考实施例1的工作过程，所不同的是进料压辊组的中压辊和下压辊的
先后转动时间，玻璃纤维土工格栅在被拉动的整个运行过程中所受到的拉力效果不变。
42.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
43.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。