一种二氧化碳灭火器的阀门结构及二氧化碳灭火器的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器的技术领域，尤其涉及一种二氧化碳灭火器的阀门结构及二氧化碳灭火器。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，在中国，根据瓶体内部介质不同和使用环境不同，可将灭火器分为二氧化碳灭火器、水基灭火器和泡沫灭火器。二氧化碳灭火器主要依靠窒息作用和部分冷却作用灭火。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。灭火时二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸收部分热量，起到冷却的作用。而现有的二氧化碳灭火器的内部气体压力较大，会出现打开时冲击大容易受伤的问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化碳灭火器的阀门结构，设置阀门进口在阀门出口的上端，可以减少阀门打开后的冲击力，提高了使用安全性。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种二氧化碳灭火器的阀门结构，包括阀门本体，所述阀门本体包括形成于所述阀门本体内的自上而下贯通的第一通道、以及设于所述阀门本体侧壁上相对的两侧的阀门进口和阀门出口，所述阀门进口朝内延伸形成与所述第一通道连通的第二通道，所述阀门出口朝内延伸形成与所述第一通道连通的第三通道；所述第一通道内安装有用于对所述阀门出口进行开闭的阀杆结构；其中，所述第二通道相对设于所述第三通道的上方。
7.优选的，所述阀杆结构贯穿所述阀门本体并伸出所述阀门本体的顶部。
8.具体的，当所述阀杆结构未受力处于初始位置时，所述阀杆结构阻隔了所述第二通道和第三通道连通；当所述阀杆结构受力下移时，所述第二通道经由所述第一通道与所述第三通道连通。
9.采用上述方案，设置阀门进口在阀门出口的上端，可以减少阀门打开后的冲击力，提高了使用安全性。
10.进一步的，所述阀杆结构包括设于所述第一通道内并用于控制所述第二通道与所述第三通道通断的阀杆帽、设于所述阀杆帽的上方且贯穿所述阀门本体的用于驱动所述阀杆帽的阀杆、以及设于所述阀杆帽的下方给所述阀杆帽一个始终朝上的力的复位结构。
11.优选的，所述阀杆帽可拆卸安装在所述阀杆的下端。
12.进一步的，所述复位结构包括一端与所述阀杆帽连接的复位件、以及连接在所述
复位件的另一端的支撑件。
13.优选的，所述复位件包括压缩弹簧。
14.优选的，所述复位件的一端套接在所述阀杆帽上，另一端连接在所述支撑件上。
15.优选的，所述支撑件可拆卸安装在所述阀门本体的下端，其通过螺纹连接方式连接在所述阀门本体内，同时，所述支撑件与所述阀门本体连接处安装有第三密封件，防止气体从所述第一通道的下端漏出。更为优选的，所述支撑件靠近所述阀杆帽的一端设置开口，该开口朝下延伸形成用于容纳所述复位件的凹槽，且所述复位件的一端安装在所述凹槽的底部。具体的，所述复位件和阀杆结构在长期使用后容易出现生锈等问题，设置可拆卸安装的支撑件，便于出现氧化生锈等问题也不用拆开整体的阀门本体，不仅减少了不必要的浪费和繁琐工序，同时还保证了整个阀门本体的密封性能。
16.具体的，当所述阀杆受力下移时，所述阀杆带动所述阀杆帽下移，则所述第二通道经由所述第一通道与所述第三通道连通，此时所述阀杆帽给所述复位件一个力，使其受到压缩储存弹性势能；当所述阀杆受力解除时，所述复位件储存的弹性势能给所述阀杆帽一个朝上的力使其朝上移动，并带动所述阀杆朝上移动，直至所述阀杆帽阻断所述第二通道和所述第三通道的连通。
17.进一步的，所述阀杆的上半部安装有第一密封件。
18.采用上述方案，所述第一密封件的设置，可以增强所述阀杆在所述第一通道内的密封性，防止所述阀杆进口进入的气体由所述第一通道的上方漏出，提高了阀门结构的密封性能。
19.进一步的，所述第一通道包括自上而下依次布置的且相互贯通的第一腔体和第二腔体，其中，所述第二腔体的内径大于所述第一腔体的内径，所述第一腔体和所述第二腔体连接处形成一个限位部，所述阀杆帽受限于所述限位部；当所述阀杆未受力时，所述阀杆帽的顶部抵靠在所述限位部上，则第二通道和第三通道阻断；当所述阀杆受力下移时，所述阀杆帽受力脱离所述限位部，则第二通道和第三通道连通。
20.进一步的，所述阀杆帽的顶部安装有第二密封件。
21.优选的，所述第二密封件采用乙丙橡胶材质，适合面广密封性好。
22.具体的，所述第二密封件的设置，可以提高所述阀杆帽在所述限位部上的密封性，防止未使用时，所述阀杆进口进入的气体漏出。
23.进一步的，所述阀门进口可拆卸安装有第一转换接头，所述阀门出口可拆卸安装有第二转换接头。
24.具体的，由于目前灭火器配件生产厂家较多，有时会出现螺纹不配套的不符合现象，设置所述第一转换接头和所述第二转换接头分别配合所述阀门进口和阀门出口，提供了多种不同规格的螺纹接口，可以满足多种需求。
25.优选的，所述第一转换接头匹配安装至所述第二通道内，所述第二转换接头套接在所述阀门出口上。
26.进一步的，还包括安装在所述阀门本体的顶部的用于驱动所述阀杆的压把。
27.优选的，所述压把与所述阀门本体转动连接，且所述压把安装在上述阀杆的顶部，用于对所述阀杆进行挤压并驱动所述阀杆。
28.具体的，压下所述压把，所述压把挤压所述阀杆，使其下移并带动所述阀杆帽下
移，从而实现所述第二通道经由所述第一通道和所述第三通道的连通，此时，所述复位件受到所述阀杆帽的挤压，使其受力压缩储存弹性势能；当释放所述压把，所述复位件储存的弹性势能给所述阀杆帽一个向上的力，使得所述阀杆以及所述阀杆帽同步上移，至所述阀杆帽的顶部牢牢抵靠在所述限位部上，从而实现所述第二通道和所述第三通道的阻断。
29.进一步的，所述压把上安装有用于防止其旋转的保险销。
30.本实用新型解决上述技术问题还采用的方案一种二氧化碳灭火器，包括如上述的阀门结构、筒体、以及用于连接所述阀门结构和所述筒体的连接管。
31.优选的，所述连接管的一端匹配安装在所述阀门进口内，另一端匹配连接于所述筒体上。
32.(三)有益效果
33.与现有技术相比，本实用新型设计一种二氧化碳灭火器的阀门结构及二氧化碳灭火器，该阀门结构设置阀门进口在阀门出口的上端，可以减少阀门打开后的冲击力，提高了使用安全性；同时，通过连接管一端连接阀门进口，另一端连接筒体，大大减少了灭火器本身的冲击力也保证了低温气体对操作人员造成的损伤。
附图说明
34.图1为本实施例的一种二氧化碳灭火器的阀门结构的剖视图；
35.图2为图1中a处放大示意图；
36.图3为本实施例的一种二氧化碳灭火器的阀门结构的示意图。
37.附图标记说明：1、阀门本体；11、第一通道；111、第一腔体；112、第二腔体；113、限位部；12、阀门进口；121、第二通道；122、第一转换接头；13、阀门出口；131、第三通道；132、第二转换接头；14、阀杆结构；141、阀杆帽；141
‑
1、第二密封件；142、阀杆；142
‑
1、第一密封件； 143、复位结构；143
‑
1、复位件；143
‑
2、支撑件；143
‑
2a、第三密封件； 143
‑
2b、凹槽；15、压把；151、保险销。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本实施例：
41.如图1
‑
图2所示，本实施例的一种二氧化碳灭火器的阀门结构，包括阀门本体1，所述阀门本体1包括形成于所述阀门本体1内的自上而下贯通的第一通道11、以及设于所述阀门本体1侧壁上相对的两侧的阀门进口 12和阀门出口13，所述阀门进口12朝内延伸形成与所述第一通道11连通的第二通道121，所述阀门出口13朝内延伸形成与所述第一通道11连通的第三通道131；所述第一通道11内安装有用于对所述阀门出口13进行开闭的阀杆结构
14；其中，所述第二通道121相对设于所述第三通道131 的上方。优选的，所述阀杆结构14贯穿所述阀门本体1并伸出所述阀门本体1的顶部。具体的，当所述阀杆结构14未受力处于初始位置时，所述阀杆结构14阻隔了所述第二通道121和第三通道131连通；当所述阀杆结构 14受力下移时，所述第二通道121经由所述第一通道11与所述第三通道 131连通。采用上述方案，设置阀门进口12在阀门出口13的上端，可以减少阀门打开后的冲击力，提高了使用安全性。
42.如图1
‑
图2所示，进一步的，所述阀杆结构14包括设于所述第一通道11内并用于控制所述第二通道121与所述第三通道131通断的阀杆帽 141、设于所述阀杆帽141的上方且贯穿所述阀门本体1的用于驱动所述阀杆帽141的阀杆142、以及设于所述阀杆帽141的下方给所述阀杆帽141 一个始终朝上的力的复位结构143。优选的，所述阀杆帽141可拆卸安装在所述阀杆142的下端。进一步的，所述复位结构143包括一端与所述阀杆帽141连接的复位件143
‑
1、以及连接在所述复位件143
‑
1的另一端的支撑件143
‑
2。优选的，所述复位件143
‑
1包括压缩弹簧。优选的，所述复位件143
‑
1的一端套接在所述阀杆帽141上，另一端连接在所述支撑件143
‑
2 上。优选的，所述支撑件143
‑
2可拆卸安装在所述阀门本体1的下端，其通过螺纹连接方式连接在所述阀门本体1内，同时，所述支撑件143
‑
2与所述阀门本体1连接处安装有第三密封件143
‑
2a，防止气体从所述第一通道11的下端漏出。更为优选的，所述支撑件143
‑
2靠近所述阀杆帽141的一端设置开口，该开口朝下延伸形成用于容纳所述复位件143
‑
1的凹槽 143
‑
2b，且所述复位件143
‑
1的一端安装在所述凹槽143
‑
2b的底部。具体的，所述复位件143
‑
1和阀杆结构14在长期使用后容易出现生锈等问题，设置可拆卸安装的支撑件143
‑
2，便于出现氧化生锈等问题也不用拆开整体的阀门本体1，不仅减少了不必要的浪费和繁琐工序，同时还保证了整个阀门本体1的密封性能。具体的，当所述阀杆142受力下移时，所述阀杆142带动所述阀杆帽141下移，则所述第二通道121经由所述第一通道 11与所述第三通道131连通，此时所述阀杆帽141给所述复位件143
‑
1一个力，使其受到压缩储存弹性势能；当所述阀杆142受力解除时，所述复位件143
‑
1储存的弹性势能给所述阀杆帽141一个朝上的力使其朝上移动，并带动所述阀杆142朝上移动，直至所述阀杆帽141阻断所述第二通道121 和所述第三通道131的连通。进一步的，所述阀杆142的上半部安装有第一密封件142
‑
1。采用上述方案，所述第一密封件142
‑
1的设置，可以增强所述阀杆142在所述第一通道11内的密封性，防止所述阀杆142进口进入的气体由所述第一通道11的上方漏出，提高了阀门结构的密封性能。
43.如图1
‑
图2所示，进一步的，所述第一通道11包括自上而下依次布置的且相互贯通的第一腔体111和第二腔体112，其中，所述第二腔体112 的内径大于所述第一腔体111的内径，所述第一腔体111和所述第二腔体 112连接处形成一个限位部113，所述阀杆帽141受限于所述限位部113；当所述阀杆142未受力时，所述阀杆帽141的顶部抵靠在所述限位部113 上，则第二通道121和第三通道131阻断；当所述阀杆142受力下移时，所述阀杆帽141受力脱离所述限位部113，则第二通道121和第三通道131 连通。进一步的，所述阀杆帽141的顶部安装有第二密封件141
‑
1。优选的，所述第二密封件141
‑
1采用乙丙橡胶材质，适合面广密封性好。具体的，所述第二密封件141
‑
1的设置，可以提高所述阀杆帽141在所述限位部113上的密封性，防止未使用时，所述阀杆142进口进入的气体漏出。
44.如图1所示，进一步的，所述阀门进口12可拆卸安装有第一转换接头 122，所述阀
门出口13可拆卸安装有第二转换接头132。具体的，由于目前灭火器配件生产厂家较多，有时会出现螺纹不配套的不符合现象，设置所述第一转换接头122和所述第二转换接头132分别配合所述阀门进口12 和阀门出口13，提供了多种不同规格的螺纹接口，可以满足多种需求。优选的，所述第一转换接头122匹配安装至所述第二通道121内，所述第二转换接头132套接在所述阀门出口13上。
45.如图1所示，进一步的，还包括安装在所述阀门本体1的顶部的用于驱动所述阀杆142的压把15。优选的，所述压把15与所述阀门本体1转动连接，且所述压把15安装在上述阀杆142的顶部，用于对所述阀杆142 进行挤压并驱动所述阀杆142。具体的，压下所述压把15，所述压把15 挤压所述阀杆142，使其下移并带动所述阀杆帽141下移，从而实现所述第二通道121经由所述第一通道11和所述第三通道131的连通，此时，所述复位件143
‑
1受到所述阀杆帽141的挤压，使其受力压缩储存弹性势能；当释放所述压把15，所述复位件143
‑
1储存的弹性势能给所述阀杆帽141 一个向上的力，使得所述阀杆142以及所述阀杆帽141同步上移，至所述阀杆帽141的顶部牢牢抵靠在所述限位部113上，从而实现所述第二通道 121和所述第三通道131的阻断。进一步的，所述压把15上安装有用于防止其旋转的保险销151。
46.本实施例的一种二氧化碳灭火器图中未示出，包括如上述的阀门结构、筒体、以及用于连接所述阀门结构和所述筒体的连接管。优选的，所述连接管的一端匹配安装在所述阀门进口12内，另一端匹配连接于所述筒体上。
47.本实施例的二氧化碳灭火器的阀门机构的技术要求：
48.1、阀门操作机构应能灵活开阀,手感适宜；2、在未拔出保险销时,压把与阀杆顶端的间隙最小不少于1.5mm；3、阀门要进行试验压力为18mpa 水压试验,试验中不得有任何泄漏；4、阀门要进行试验压力为10mpa气密性试验,保压1min不得有任何泄漏；5、在装配和试验流程中,注意保护阀门,不得碰击、损伤阀门外观及螺纹。
49.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。