一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体涉及一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统。


背景技术：

2.随着制冷工业的不断发展，螺杆压缩机在大型的食品冷冻领域得到广泛的应用。其中，螺杆压缩机内的润滑油的温度会严重影响整个制冷系统的运行状态和制冷效果。通常，从螺杆压缩机流出的润滑油温度较高，高温会促使润滑油发生化学反应，导致油的分解、劣化，生成沉积物和焦炭。因此，为了提高和保持制冷系统的运行性能，需要对螺杆压缩机内的润滑油进行冷却。
3.目前一般通过循环水冷却系统来对螺杆压缩机内的润滑油进行冷却，但此方法存在以下不足：1.循环水冷却系统需要增加循环水泵和冷却塔等设备的投资和能源消耗。2.循环水系统需要对水质进行检测并配备加药装置。3.在干旱缺水地区该方法的使用具有局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统，使其不会使用到循环水泵和冷却塔等设备，无水质要求和加药处理，也能够克服干旱缺水地区的局限性。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统，包括：
6.螺杆压缩机；
7.油分离器和蒸发式冷凝器，所述油分离器的入口与所述螺杆压缩机的制冷剂出口连接，所述油分离器的气分出口与所述蒸发式冷凝器的入口连接；
8.板式油冷却器，所述板式油冷却器的制冷剂进口与所述蒸发式冷凝器的出口连接，所述板式油冷却器的制冷剂排出口与所述蒸发式冷凝器的入口连接，所述板式油冷却器的进油口与所述螺杆压缩机的润滑油入口连接，所述板式油冷却器的出油口与所述螺杆压缩机的润滑油出口连接；
9.贮液器和蒸发器，所述贮液器的入口与所述蒸发式冷凝器的出口连接，所述贮液器的出口与所述蒸发器的入口连接；以及
10.气液分离器，所述气液分离器的入口与所述蒸发器的出口连接，所述气液分离器的气体出口与所述螺杆压缩机的制冷剂入口连接。
11.进一步地，还包括虹吸装置，所述虹吸装置的入口与所述蒸发式冷凝器的出口连接，所述虹吸装置的上部和下部分别具有第一出口和第二出口，所述贮液器的入口与所述第一出口连接，所述板式油冷却器的制冷剂进口与所述第二出口连接。
12.进一步地，所述油分离器的油分出口与所述螺杆压缩机的润滑油入口连接。
13.进一步地，所述贮液器与所述蒸发器之间还设置有热力膨胀阀，所述热力膨胀阀的入口与所述贮液器的出口连接，所述热力膨胀阀的出口与所述蒸发器的入口连接。
14.进一步地，所述蒸发器的出口的内壁上安装有感温包，所述感温包与所述热力膨胀阀连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型提供的一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统，通过虹吸装置将压缩制冷循环和润滑油冷却循环结合在一起，即利用一套系统同时完成润滑油冷却和压缩制冷。与传统的循环水冷却系统相比，不会使用到循环水泵和冷却塔等设备，无水质要求和加药处理，也克服了干旱缺水地区的局限性、可在干旱缺水地区广泛推广和使用。
17.2.本实用新型提供的一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统，虹吸装置的应用解决了板式油冷却器虹吸冷却的时候没有液柱高度的问题，增加了喷射引流的作用，利用流体力学中拉法尔管的抽气效能，克服了制冷剂流路中的阻力，增加板式油冷却器的制冷剂流量，满足了润滑油冷却时所需的低温高压液态制冷剂的流量。
附图说明
18.图1为本实用新型的接线结构示意图；
19.图2为图1中a部的放大结构示意图；
20.图3为图1中b部的放大结构示意图；
21.图4为图1中c部的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的安装后的局部结构示意图；
23.图6为图5的俯视结构示意图。
24.附图标记：10
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螺杆压缩机、11
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制冷剂出口、12
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制冷剂入口、13
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润滑油入口、14
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润滑油出口、20
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油分离器、21
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气分出口、22
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油分出口、30
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蒸发式冷凝器、40
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板式油冷却器、41
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制冷剂进口、42
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制冷剂排出口、43
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进油口、44
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出油口、50
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贮液器、60
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蒸发器、70
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气液分离器、80
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虹吸装置、81
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第一出口、82
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第二出口、90
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热力膨胀阀、91
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感温包。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅适用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1
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6所示，本实用新型提供一种适用于螺杆压缩机的虹吸冷却系统，包括螺杆压缩机10、油分离器20、蒸发式冷凝器30、板式油冷却器40、贮液器50、蒸发器60和气液分离器70。
30.油分离器20的入口与螺杆压缩机10的制冷剂出口11连接，油分离器20的气分出口21与蒸发式冷凝器30的入口连接。
31.板式油冷却器40的制冷剂进口41与蒸发式冷凝器30的出口连接，板式油冷却器40的制冷剂排出口42与蒸发式冷凝器30的入口连接。板式油冷却器40的进油口43与螺杆压缩机10的润滑油入口13连接，板式油冷却器40的出油口44与螺杆压缩机10的润滑油出口14连接。
32.贮液器50的入口与蒸发式冷凝器30的出口连接，贮液器50的出口与蒸发器60的入口连接。
33.气液分离器70的入口与蒸发器60的出口连接，气液分离器70的气体出口与螺杆压缩机10的制冷剂入口12连接。
34.整个工作过程分为润滑油流路和制冷剂流路。
35.润滑油流路：螺杆压缩机10工作时，其润滑油出口14会排出高温润滑油。高温润滑油进入板式油冷却器40内被冷却为低温润滑油，低温润滑油从板式油冷却器40的出油口44排出、并从到螺杆压缩机10的润滑油入口13回到螺杆压缩机10内，完成了润滑油冷却循环。
36.制冷剂流路：螺杆压缩机10工作时，其制冷剂出口11会排出高温高压气态制冷剂。高温高压气态制冷剂进入油分离器20内进行油气分离，油气分离会将高温高压气态制冷剂内携带的少量润滑油分离出来。分离出润滑油后的高温高压气态制冷剂从油分离器20的气分出口21排出、并进入蒸发式冷凝器30，在蒸发式冷凝器30内被冷凝为低温高压液态制冷剂，该低温高压液态制冷剂被分为两路：一路从蒸发式冷凝器30的出口排出、并进入到贮液器50内贮存，接着再从贮液器50的出口排出、并进入蒸发器60，在蒸发器60内吸收外界空气热量后蒸发为低温低压气态制冷剂，低温低压气态制冷剂从蒸发器60的出口排出、并进入气液分离器70，在气液分离器70内被干燥后从气液分离器70的出口排出、并从制冷剂入口12回到螺杆压缩机10内，开始下一轮循环，此路完成了压缩制冷；另一路从蒸发式冷凝器30的出口排出、并从板式油冷却器40的制冷剂进口41进入到板式油冷却器40的冷却腔内，在冷却腔内与进入板式油冷却器40的高温润滑油发生热交换、以将高温润滑油冷却为低温润滑油，热交换后的低温高压液态制冷剂蒸发为高压高温气态制冷剂、并与从油分离器20的气分出口21排出的高温高压气态制冷剂混合后一起进入蒸发式冷凝器30内，此路完成了对润滑油的冷却。最后，二者结合完成了制冷剂的循环。
37.本系统将压缩制冷循环和润滑油冷却循环结合在一起，即利用一套系统同时完成润滑油冷却和压缩制冷。与传统的循环水冷却系统相比，不会使用到循环水泵和冷却塔等设备，无水质要求和加药处理，也克服干旱缺水地区的局限性、可在干旱缺水地区广泛推广和使用。
38.在一个实施例中，本系统还包括虹吸装置80。虹吸装置80的入口与蒸发式冷凝器30的出口连接，虹吸装置80的上部和下部分别具有第一出口81和第二出口82。贮液器50的
入口与第一出口81连接，板式油冷却器40的制冷剂进口41与第二出口82连接。第一出口81和第二出口82之间保持一定的高度差，利用流体力学中虹吸装置80的抽气效能，该高度差可克服制冷剂流路中的阻力，并合理分配虹吸装置80中润滑油冷却时所需的低温高压液态制冷剂的流量，达到更好地冷却润滑油的目的。
39.值得说明的是虹吸装置80的应用解决了板式油冷却器40虹吸冷却的时候没有液柱高度的问题，增加了喷射引流的作用，利用流体力学中拉法尔管的抽气效能，克服了制冷剂流路中的阻力，增加板式油冷却器40的制冷剂流量，满足了润滑油冷却时所需的低温高压液态制冷剂的流量。
40.虹吸装置80能够将压缩制冷循环和润滑油冷却循环结合在一起，相当于替代循环水冷却系统的循环水泵。
41.在一个实施例中，油分离器20的油分出口22与螺杆压缩机10的润滑油入口13连接，从而将从高温高压气态制冷剂中分离出的润滑油送回到螺杆压缩机10内回收利用。
42.在一个实施例中，贮液器50与蒸发器60之间还设置有热力膨胀阀90，热力膨胀阀90的入口与贮液器50的出口连接，热力膨胀阀90的出口与蒸发器60的入口连接。热力膨胀阀90能够将从贮液器50的出口排出的低温高压液态制冷剂膨胀为低温低压制冷剂气液混合物后再送入到蒸发器60内。
43.在一个实施例中，蒸发器60的出口的外壁上安装有感温包91，感温包91与热力膨胀阀90连接成一个整体。感温包91能够感应从蒸发器60的出口排出的低温低压制冷剂的温度，热力膨胀阀90通过蒸发器60的出口的温度自动调开度，便根据此调节进入蒸发器60的低温低压制冷剂液混合物的流量。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。