一种适用于异型铸件的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及铸件加工技术领域，具体公开了一种适用于异型铸件的打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业例如建筑、五金等大型机械等。
3.铸件加工成型后其表面会有较多毛刺影响铸件的使用，通常需要使用打磨装置进行打磨，但目前的打磨装置其打磨效率低，操作不方便，尤其对于外部结构并不规整的异型铸件，根本无法有效清除其边边角角的毛刺，严重影响打磨效果。
4.申请号为cn202020614687.9的专利文件公开了一种环形铸件加工用打磨装置，包括带支脚的工作台，所述工作台位于其中心处通过凸台固定安装有打磨盘，所述打磨盘的顶部和底部处均通过螺钉对称的安装有若干打磨板，打磨盘的周围设有通过限位结构活动安装于工作台上的且对称设置的若干铸件安装座，所述铸件安装座上设有位于工作台底部的传动齿轮，若干所述传动齿轮均与固定安装于工作台底部的由电机驱动的驱动齿轮，所述工作台的两侧通过支板安装有位于铸件安装座上方的由气缸驱动的压紧组件，该装置对于形状规整且为环形的铸件具有较好的打磨效果，但实际中铸件的形状并非都是规整的环形，因此其适用性并不高。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于异型铸件的打磨装置，用以改善现有技术的不足之处。
6.本发明通过以下技术方案来实现：一种适用于异型铸件的打磨装置，包括加工台，所述加工台上安装有转动夹座，所述转动夹座在固定铸件的同时还能够带动其转动，使铸件的各个面均能够被打磨到，所述加工台左右两侧对称安装有由槽轮及打磨带组成的粗打磨组件，所述加工台前端通过基座安装有可调整角度的精打磨组件。
7.作为上述方案的进一步优化，所述加工台左右两侧对称设置有倒l型架，所述倒l型架顶板通过竖直安装的转轴向下连接有横板，所述槽轮活动安装于横板底面两端。
8.作为上述方案的进一步优化，所述槽轮的数量为四个，所述打磨带环绕安装于槽轮上形成矩形结构，其中一个所述转轴顶端连接有手轮，转动所述手轮可调整横板角度，从而使所述槽轮的相对位置变化，继而影响所述打磨带使其两侧间距产生变化。
9.作为上述方案的进一步优化，所述加工台前端固定有机架，所述基座安装于机架内侧，所述精打磨组件包括活动安装于基座上的弧形槽板以及万向球，所述万向球前后对称设置有两个限位块且靠内一侧的限位块通过安装轴连接有打磨件。
10.作为上述方案的进一步优化，所述弧形槽板共两个且均开有通槽，所述弧形槽板分别以水平、竖直状态与基座端部活动连接，两个所述弧形槽板呈前后错位分布。
11.作为上述方案的进一步优化，所述万向球表面开设有两条纵横交错的环形导向槽，所述限位块能沿导向槽运动，安装有所述打磨件的限位块上设置有弧形导板，另一个限位块通过连接座与基座相连接。
12.作为上述方案的进一步优化，所述机架安装有用于固定基座的定位板，所述定位板与机架之间连接有支承杆。
13.本发明具有如下有益效果：1）本发明公布的一种适用于异型铸件的打磨装置，前后设置有两道打磨工序，并配合铸件在转动夹座上的转动，使打磨带能对铸件表面进行初步打磨，清除其表面较为明显、体积较大的毛刺等缺陷，而后再通过打磨件进行二次精细打磨，使得打磨更加充分。
14.2）本发明公布的一种适用于异型铸件的打磨装置，通过转动手轮使横板发生转动，此时槽轮的相对位置也发生变化，继而改变了打磨带前后两侧的间距，使其能够适用于不同尺寸铸件的初步打磨。
15.3）本发明公布的一种适用于异型铸件的打磨装置，在第二电机、第三电机的驱动下，打磨件能够随第二限位块在万向球上运动，调整打磨角度，对于铸件的边边角角均能够有效打磨，进一步提升打磨效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一角度结构示意图；图2为本发明的第二角度结构示意图；图3为图1的a处结构放大示意图；图中： 1
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加工台、2
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转动夹座、3
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倒l型架、4
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转轴、5
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横板、6
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槽轮、7
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第一电机、8
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打磨带、9
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手轮、10
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机架、11
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基座、12
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第一弧形槽板、13
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第二弧形槽板、14
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万向球、1401
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导向槽、15
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连接座、16
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第一限位块、17
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第二限位块、1701
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弧形导板、18
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安装轴、19
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支架、20
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打磨件、21
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第二电机、22
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第三电机、23
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联轴器、24
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定位板、25
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支承杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
24.本实施例公布了一种适用于异型铸件的打磨装置，包括加工台1，加工台1上设置有转动夹座2，在夹持铸件的同时能够转动使得打磨更全面，加工台1左右两侧对称设置有倒l型架3，倒l型架3上活动安装有竖直设置的转轴4，转轴4向下连接有横板5，横板5底面两端活动安装有槽轮6，槽轮6的数量共四个且共同绕接着同一个打磨带8，槽轮6由第一电机7驱动用于带动打磨带对铸件进行粗打磨加工，其中一个转轴4顶端向上延伸并连接有手轮9，通过转动手轮9使横板5发生转动，此时槽轮6的相对位置也发生变化，继而改变了打磨带8的打磨间距，使其能够适用于不同尺寸铸件的初步打磨，加工台1前端固定安装有机架10，机架10内侧固定安装有基座11，基座11上下端之间活动安装有第一弧形槽板12，而其左右端之间活动安装有第二弧形槽板13，第一弧形槽板12与第二弧形槽板13呈前后错位分布且两个弧形槽板内侧均与基座11相对，基座11与弧形槽板之间活动设置有万向球14，万向球14前后两端分别接触有第一限位块16以及第二限位块17，万向球14上开设有两条供第一限位块16、第二限位块17移动并呈纵横交错的环形导向槽1401，其中，第一限位块16通过连接座15安装在基座11上，第二限位块17上连接有安装轴18，安装轴18向外延伸并通过支架19安装有打磨件20，第二限位块17上设置有弧形导板1701防止其偏移运动方向，第一弧形槽板12、第二弧形槽板13通过联轴器23分别连接着第二电机21、第三电机22，第二电机21及第三电机22固定安装于机架10上，机架10在与第二电机21、第三电机22相对应的位置安装有用于固定基座11的定位板24，定位板24与机架10之间连接有支承杆25。
25.本发明公布的适用于异型铸件的打磨装置原理如下：待加工铸件在转动夹座上被固定并随之转动，通过第一电机带动打磨带对其表面进行粗打磨，手轮能调整横板角度，槽轮的相对位置因此也发生变化，继而改变打磨带的打
磨间距，使其能够适用于不同尺寸铸件的粗打磨，而后在第二电机、第三电机的作用下，打磨件能够随第二限位块在万向球上运动，调整打磨角度，从而对铸件进行精细打磨，提升打磨效果。
26.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。