1.本实用新型涉及一种镜片浇注机的浇注装置。
背景技术：
2.现有镜片模具注胶的工作基本由人工手动操作来完成，这样的方式浪费大量的人力和时间，同时镜片模具的注胶量不统一，导致产品质量差异较大，因此急需一款定量的自动浇注装置来解决这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种镜片浇注机的浇注装置。
4.为实现发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜片浇注机的浇注装置，包括浇注机构、驱动浇注机构升降的浇注升降机构和驱动浇注升降机构横向位移的浇注平移机构，所述浇注升降机构包括浇注升降电机，所述浇注升降电机驱动升降丝杆模组，所述升降丝杆模组上配合设置安装板；所述浇注平移机构包括浇注平移电机，浇注平移电机驱动平移丝杆模组，所述平移丝杆模组上配合设置安装座，所述浇注升降机构连接在所述安装座上；所述浇注机构固定在安装板上，所述浇注机构包括注胶头，所述注胶头的一侧设有胶带开口检测光纤，所述注胶头连接注胶管，所述注胶管上设有顶块，所述顶块设置在顶块固定座上，所述顶块连接顶块控制电机，所述顶块控制电机可以驱动顶块位移实现压紧或松开注胶管；还包括摄像头，所述摄像头设置在注胶头侧边。
5.进一步的，所述注胶头的一侧设有吸胶头。
6.进一步的，还包括打光板，所述打光板设置在注胶头侧边。
7.进一步的，所述摄像头下方设置导向轴支座。
8.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、实现镜片模具浇注过程的全自动化操作，极大提高了工作效率；2、每个镜片模具的注胶量差异极小，产品合格率得到大幅提升；3、有效减少人工，为企业减少的用人成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的侧视图；
11.图3是镜片模具的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，如图3所示，镜片模具300，镜片模具300包括两片相对设置的镜片301，两片镜片301通过缠绕一圈胶带302形成一个密闭空间并露出一截胶带头303，本实用新型用于向镜片模具300内注胶。
13.如图1
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2所示，一种镜片浇注机的浇注装置，包括浇注机构、驱动浇注机构升降的浇注升降机构和驱动浇注升降机构横向位移的浇注平移机构，所述浇注升降机构包括浇注升降电机21，所述浇注升降电机21驱动升降丝杆模组22，所述升降丝杆模组22上配合设置安装板23；所述浇注平移机构包括浇注平移电机31，浇注平移电机31驱动平移丝杆模组32，所述平移丝杆模组32上配合设置安装座33，所述浇注升降机构连接在所述安装座33上；所述浇注机构固定在安装板23上，所述浇注机构包括注胶头11，所述注胶头11的一侧设有胶带开口检测光纤16，所述注胶头11连接注胶管12，所述注胶管12上设有顶块13，所述顶块13设置在顶块固定座14上，所述顶块13连接顶块控制电机15，所述顶块控制电机15可以驱动顶块13位移实现压紧或松开注胶管12；还包括摄像头41，所述摄像头41设置在注胶头11侧边，所述摄像头41下方设置导向轴支座42，进而便于调节摄像头41的高度，同时还设有打光板43，所述打光板43配合摄像头41使用，使得本产品在昏暗的环境中也能使用。
14.所述注胶头11的一侧设有吸胶头5，所述吸胶头5连接真空发生装置，吸胶头5将可能满出镜片模具300的多余胶液吸走保证胶液不会渗漏污染模具。
15.本实用新型有两种工作模式，操作者可以自行选择。第一种模式如下，镜片模具300在上一步骤中已经撕开胶带并形成一个浇注口，浇注平移机构驱动浇注升降机构和浇注机构平移直至胶带开口检测光纤16移动到镜片模具300上方，镜片模具300转动直至胶带开口检测光纤16检测到镜片模具300上的浇注口后停止，浇注平移机构驱动浇注升降机构和浇注机构后退到注胶头11对准浇注口，浇注升降机构驱动浇注机构下降至注胶头11到达浇注口位置，然后顶块控制电机15驱动顶块13运动使得顶块13脱离注胶管12，注胶管12连通后注胶头11向镜片模具300内注胶；摄像头41检测到镜片模具300即将注满时，顶块控制电机15驱动顶块13缓慢压紧注胶管12使得注胶管12内的胶液流量变小，减少注胶头11胶液流出，同时吸胶头5开始运行吸取多余的胶液，避免注胶量太大导致胶液溢出，当镜片模具300注满时顶块13压紧注胶管12进而切断胶液的流动，浇注完成。
16.第二种模式与第一种模式的区别在于第二种模式并没有采用摄像头41来检测镜片模具300的注胶量，而是采用程序预先设置注胶时间来控制注胶量。具体如下，镜片模具300在上一步骤中已经撕开胶带并形成一个浇注口，浇注平移机构驱动浇注升降机构和浇注机构平移直至胶带开口检测光纤16移动到镜片模具300上方，镜片模具300转动直至胶带开口检测光纤16检测到镜片模具300上的浇注口后停止，浇注平移机构驱动浇注升降机构和浇注机构后退到注胶头11对准浇注口，浇注升降机构驱动浇注机构下降至注胶头11到达浇注口位置，然后顶块控制电机15驱动顶块13运动使得顶块13脱离注胶管12，注胶管12连通后注胶头11向镜片模具300内注胶；注胶达到预设的时间后，顶块控制电机15驱动顶块13在预定时间内缓慢压紧注胶管12使得注胶管12内的胶液流量变小，减少注胶头11胶液流出，同时吸胶头5开始运行吸取多余的胶液，避免注胶量太大导致胶液溢出，当顶块13压紧注胶管12后浇注即完成。
17.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种镜片浇注机的浇注装置，其特征在于：包括浇注机构、驱动浇注机构升降的浇注升降机构和驱动浇注升降机构横向位移的浇注平移机构，所述浇注升降机构包括浇注升降电机（21），所述浇注升降电机（21）驱动升降丝杆模组（22），所述升降丝杆模组（22）上配合设置安装板（23）；所述浇注平移机构包括浇注平移电机（31），浇注平移电机（31）驱动平移丝杆模组（32），所述平移丝杆模组（32）上配合设置安装座（33），所述浇注升降机构连接在所述安装座（33）上；所述浇注机构固定在安装板（23）上，所述浇注机构包括注胶头（11），所述注胶头（11）的一侧设有胶带开口检测光纤（16），所述注胶头（11）连接注胶管（12），所述注胶管（12）上设有顶块（13），所述顶块（13）设置在顶块固定座（14）上，所述顶块（13）连接顶块控制电机（15），所述顶块控制电机（15）可以驱动顶块（13）位移实现压紧或松开注胶管（12）；还包括摄像头（41），所述摄像头（41）设置在注胶头（11）侧边。2.如权利要求1所述的一种镜片浇注机的浇注装置，其特征在于：所述注胶头（11）的一侧设有吸胶头（5）。3.如权利要求1所述的一种镜片浇注机的浇注装置，其特征在于：还包括打光板（43），所述打光板（43）设置在注胶头（11）侧边。4.如权利要求1所述的一种镜片浇注机的浇注装置，其特征在于：所述摄像头（41）下方设置导向轴支座（42）。
技术总结
本实用新型涉及一种镜片浇注机的浇注装置，包括浇注机构、浇注升降机构和、浇注平移机构，所述浇注升降机构包括浇注升降电机、升降丝杆模组、安装板；所述浇注平移机构包括浇注平移电机、平移丝杆模组、安装座；所述浇注机构固定在安装板上，所述浇注机构包括注胶头，所述注胶头的一侧设有胶带开口检测光纤，所述注胶头连接注胶管，所述注胶管上设有顶块，所述顶块设置在顶块固定座上，所述顶块连接顶块控制电机；还包括摄像头，所述摄像头设置在注胶头侧边。本实用新型与现有技术相比，实现镜片模具浇注过程的全自动化操作，极大提高了工作效率，并且每个镜片模具的注胶量差异极小，产品合格率也得到大幅提升。品合格率也得到大幅提升。品合格率也得到大幅提升。
技术研发人员：潘吕建
受保护的技术使用者：临海市劳尔机械有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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