一种雨伞伞骨生产用的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于伞骨加工技术领域，尤其是涉及一种雨伞伞骨生产用的加工装置。


背景技术：

2.伞骨是对雨伞进行支撑的零件，伞骨大多为金属制成，伞骨生产需要对伞骨进行打孔操作，便于伞骨对伞布的外侧进行固定限位，并且伞骨伞的根数多，伞骨不易翻折，那么伞的安全系数也会增加。
3.现在伞骨打孔装置在打完孔后，打孔处的两侧容易留有毛刺或不平整，在后续固定伞布时工作人员安装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种两侧平整、避免毛刺的雨伞伞骨生产用的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种雨伞伞骨生产用的加工装置，包括工作台、固定架、设于所述固定架上的升降板、用于驱动升降板升降的第一驱动件、设于工作台上的收集盒、打孔机构、压紧机构、限位机构及清理机构；所述打孔机构包括设于所述升降板上的第二驱动件、设于所述第二驱动件上的连接柱、设于所述连接柱上的连接轴、设于所述连接轴上的筒体、设于所述筒体上的冲孔件、安装组件、上打磨组件及下打磨组件；所述上打磨组件包括设于所述筒体上的第一槽、设于所述连接轴上的齿轮、设于所述筒体上的第一槽上的多个齿条、设于所述齿条上的上打磨件及调节部件；所述下打磨组件包括设于所述筒体上的第二槽、设于所述第二槽上的第三驱动件、设于所述第三驱动件上的转轴、设于所述转轴上的转盘、设于所述筒体上的滑动槽、设于所述滑动槽上的下打磨件及设于所述滑动槽上的第一弹性件；设置上打磨组件，第一驱动件启动驱动升降板下行，同时第二驱动件启动，带动连接柱、连接轴、筒体及冲孔件同步转动，对伞骨进行冲孔，冲孔完毕后，第一驱动件驱动升降板继续下行，上打磨件的一侧抵在工件上表面后，第二驱动件再次启动，使得上打磨件转动对工件上表面进行打磨去毛刺；设置下打磨组件，工件上表面打磨完后，第三驱动件启动，转轴转动，带动转盘转动，转盘将下打磨件推出筒体外，然后第一驱动件启动带动升降板上行，当下打磨件抵到工件下表面上后，第二驱动件启动，带动连接柱、连接轴、筒体及下打磨件同步转动，对工件下表面进行打磨除毛刺，使得工件打孔完毕后打孔处的上下表面平整无毛刺，便于后续固定伞布时工作人员安装方便。
6.优选的，所述调节部件包括设于所述齿轮上的轴套、设于所述轴套上的转动环、设于所述转动环上的第一杆、设于所述第一杆上的第一定轴、设于所述第一定轴上的第二杆、设于所述第一定轴上的第一扭转件及设于所述第二杆上的锁定杆；所述连接轴上开设有多个与所述锁定杆相配合的锁定槽；拉动第二杆，使得第二杆绕第一定轴转动90
°
后，即可操作第二杆带动轴套转动，带动齿轮转动，多个齿条与齿轮相啮合，使得齿条同步移动伸出，
将上打磨件径向推出至一定位置后，松开第二杆，使其受第一扭转件的扭转力反向转动，使得锁定杆插到对应的锁定槽内即可使得轴套固定，且打磨件的位置固定，避免打磨时打磨件位移影响打磨面的平整度。
7.优选的，所述限位机构包括设于所述工作台上的支撑板、设于所述支撑板上的螺杆、设于所述支撑板上的导杆、设于所述螺杆上的限位板、设于所述螺杆上的圆盘、设于所述圆盘上的限位槽、设于所述限位槽上的限位杆、设于所述限位杆上的手柄及设于所述限位杆上的第二弹性件；按压手柄，使得第二弹性件被压缩，将手柄往圆盘上嵌入，方可转动螺杆，避免意外碰到手柄导致螺杆转动影响工件加工；螺杆转动，使得两个限位板相互靠近或远离运动，可适用不同宽度的伞骨的限位，适用范围广。
8.优选的，所述压紧机构包括设于所述升降板上的固定框、设于所述固定框上的下压板、设于所述下压板上的第三弹性件、设于所述限位板上的套筒、设于所述套筒上的滑动杆、设于所述滑动杆上的第四弹性件、设于所述滑动杆上的压紧板及设于所述压紧板上的垫片；升降板下行一段距离后，固定框同步下行，带动下压板同步下行，下压板抵到压紧板上后，带动压紧板下压至工件上表面使得工件被压紧，避免对工件冲孔时工件位移导致冲孔位置偏移的情况发生；压紧板下行，使得滑动杆相对套筒下行，第四弹性件被拉长，打完孔后，升降板上行，带动第四弹性件由于其本身的弹性形变能力，为恢复其原有形态带动压紧板上行，即可使得压紧板与工件脱离接触。
9.优选的，所述清理机构包括设于所述滑动杆上的固定板、设于所述固定板上的第二定轴、设于所述第二定轴上的刮板、设于所述刮板上的刮头、设于所述刮头上的压缩弹簧、设于所述第二定轴上的第二扭转件及敲击组件；滑动杆下行带动刮板下行，刮头受到压缩弹簧的弹力推挤抵在工件上表面上，工件打完孔后将其推出，留在工件上表面上的碎屑被刮头刮出，避免碎屑留在工件上影响工件的表面清洁度。
10.优选的，所述敲击组件包括设于所述限位板上的第三槽、设于所述第三槽上的顶出件、设于所述顶出件上的第五弹性件及设于所述刮板上的凸条；滑动杆上行带动固定板和刮板同步上行，顶出件受到第五弹性件的弹力推挤抵在刮板上的凸条上，随着刮板上行，顶出件不断依次从凸条上经过，使得刮板受到震动，将刮头上的碎屑震落。
11.优选的，所述安装组件包括设于所述筒体上的第四槽、设于所述第四槽上的卡件及设于所述卡件上的第六弹性件；用力拉拽冲孔件，冲孔件端部推挤卡件使其受到挤压被推开进入第四槽内，即可将冲孔件取下进行更换；安装冲孔件时，可将冲孔件往筒体内推挤，卡件受到第六弹性件的弹力推挤卡到冲孔件上即可使得冲孔件被固定，操作方便。
12.综上所述，设置上打磨组件，第一驱动件启动驱动升降板下行，同时第二驱动件启动，带动连接柱、连接轴、筒体及冲孔件同步转动，对伞骨进行冲孔，冲孔完毕后，第一驱动件驱动升降板继续下行，上打磨件的一侧抵在工件上表面后，第二驱动件再次启动，使得上打磨件转动对工件上表面进行打磨去毛刺；设置下打磨组件，工件上表面打磨完后，第三驱动件启动，转轴转动，带动转盘转动，转盘将下打磨件推出筒体外，然后第一驱动件启动带动升降板上行，当下打磨件抵到工件下表面上后，第二驱动件启动，带动连接柱、连接轴、筒体及下打磨件同步转动，对工件下表面进行打磨除毛刺，使得工件打孔完毕后打孔处的上下表面平整无毛刺，便于后续固定伞布时工作人员安装方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的前视图。
15.图3为图2沿a
‑
a的剖视图。
16.图4为图3中c处的放大图。
17.图5为图1的右视图。
18.图6为图5沿d
‑
d的剖视图。
19.图7为图6中e处的放大图。
20.图8为图5沿f
‑
f的剖视图。
21.图9为图8中g处的放大图。
22.图10为图9中h处的放大图。
23.图11为图5沿i
‑
i的剖视图。
24.图12为图11中j处的放大图。
具体实施方式
25.如图1
‑
12所示，一种雨伞伞骨生产用的加工装置，包括工作台11、固定架12、升降板13、第一驱动件14、收集盒15、打孔机构、压紧机构、限位机构及清理机构；工作台11上开设有一冲孔槽，且其上设有多个滚柱，减小与工件之间的摩擦，减少磨损；固定架12固定于工作台11上；升降板13可相对固定架12升降；第一驱动件14选用现有的电动推杆，固定安装于固定架12上；收集盒15固定于工作台11下方，其内部安装有一风机。
26.进一步的，所述限位机构包括支撑板21、螺杆22、导杆23、限位板24、圆盘25、限位槽26、限位杆27、手柄28及第二弹性件29；支撑板21设有2个，对称固定于工作台11上；螺杆22可转动穿设于支撑板21上，其一半设有顺时针方向的螺纹，另一半设有逆时针方向的螺纹；导杆23固定穿设于支撑板21上；限位板24设有2个，对称可滑动套设于螺杆22上，其上设有与所述螺杆22相配合的螺纹孔；圆盘25固定套设于螺杆22一端上；限位槽26开设于圆盘25上；限位杆27可相对限位槽26滑动；手柄28固定于限位杆27上；第二弹性件29选用现有的弹簧，一端固定于限位杆27上，另一端固定于限位槽26内壁上。
27.进一步的，所述压紧机构包括固定框31、下压板32、第三弹性件33、套筒34、滑动杆35、第四弹性件36、压紧板37及垫片38；固定框31设有2个，对称固定于升降板13上；下压板32可相对固定框31升降；第三弹性件33选用现有的弹簧，一端固定于固定框31上，另一端固定于下压板32上；套筒34设有2个，对称固定于限位板24上；滑动杆35可相对套筒34滑动；第四弹性件36选用现有的弹簧，一端固定于套筒34上，另一端固定于滑动杆35上；压紧板37固定于滑动杆35上；垫片38固定于压紧板37上，其上设有凸起纹路，增大与工件的接触面积，增大摩擦力。
28.进一步的，所述打孔机构包括第二驱动件41、连接柱42、连接轴43、筒体44、冲孔件45、安装组件、上打磨组件及下打磨组件；第二驱动件41选用现有的电机，固定安装于升降板13上；连接柱42固定于第二驱动件42的输出轴上；连接轴43固定穿设于连接柱42上；筒体44固定于连接轴43一端上；冲孔件45可拆卸连接于筒体44上。
29.进一步的，所述上打磨组件包括第一槽46、齿轮47、齿条48、上打磨件49及调节部
件；第一槽46开设于筒体44上；齿轮47固定套设于连接轴43；齿条48设有3个，环形等距间隔分布，可相对第一槽46底面滑动，且与齿轮47相啮合；上打磨件49固定于齿条48端部上，呈弧形，其截面为“7”字型。
30.进一步的，所述下打磨组件包括第二槽51、第三驱动件52、转轴53、转盘54、滑动槽55、下打磨件56及第一弹性件57；第二槽51开设于筒体44上；第三驱动件52选用现有的电机，固定安装于第二槽51上；转轴53固定于第三驱动件52输出轴上；转盘54固定套设于转轴53上；滑动槽55设有3个，等距环形间隔开设于筒体44上；下打磨件56可相对滑动槽55滑动；第一弹性件57选用现有的弹簧，一端固定于下打磨件56上，另一端固定于滑动槽55上。
31.进一步的，所述调节部件包括轴套61、转动环62、第一杆63、第一定轴64、第二杆65、第一扭转件66及锁定杆67；轴套61可转动套设于连接轴43上，固定于齿轮47上；转动环62固定于轴套61上；第一杆63固定于转动环62上；第一定轴64固定穿设于第一杆63上；第二杆65可转动套设于第一定轴64上；第一扭转件66选用现有的扭簧，套设于第一定轴64上；锁定杆67固定于第二杆65上；所述连接轴43上开设有多个与所述锁定杆67相配合的锁定槽。
32.进一步的，所述清理机构包括固定板71、第二定轴72、刮板73、刮头74、压缩弹簧75、第二扭转件76及敲击组件；固定板71固定于滑动杆35上；第二定轴72固定穿设于固定板71上；刮板73可转动套设于第二定轴72上；刮头74可相对刮板73滑动；压缩弹簧75选用现有的弹簧，一端固定于刮头74上，另一端固定于刮板73上；第二扭转件76选用现有的扭簧，套设于第二定轴72上，其一端扭臂固定于第二定轴72上，另一端扭臂固定于刮板73上。
33.进一步的，所述敲击组件包括第三槽81、顶出件82、第五弹性件83及凸条84；第三槽81开设于限位板24上；顶出件82可相对第三槽81滑动；第五弹性件83选用现有的弹簧，一端固定于顶出件82上，另一端固定于第三槽81上；所述刮板73一侧设有多个凸条84。
34.进一步的，所述安装组件包括第四槽85、卡件86及第六弹性件87；第四槽85开设于筒体44上；卡件86可相对第四槽85滑动，其端部为弧面；第六弹性件87选用现有的弹簧，一端固定于卡件86上，另一端固定于第四槽85内壁上。
35.工作原理：按压手柄28，使得第二弹性件28被压缩，将手柄28往圆盘25上嵌入，方可转动螺杆22，使得两个限位板24相互靠近或远离运动，对伞骨两侧进行限位；第一驱动件启动，带动升降板13下行，升降板13下行一段距离后，固定框31同步下行，带动下压板32同步下行，下压板32抵到压紧板37上后，带动压紧板37下压至工件上表面使得工件被压紧；升降板13下行至一定距离后，第二驱动件42启动，带动连接柱42、连接轴43、筒体44及冲孔件45同步转动，对伞骨进行冲孔，冲孔完毕后，第一驱动件14驱动升降板13继续下行，上打磨件49的一侧抵在工件上表面后，第二驱动件42再次启动，使得上打磨件49转动对工件上表面进行打磨去毛刺；工件上表面打磨完后，第三驱动件52启动，转轴53转动，带动转盘54转动，转盘54将下打磨件56推出筒体44外，然后第一驱动件14启动带动升降板13上行，当下打磨件56抵到工件下表面上后，第二驱动件42启动，带动连接柱42、连接轴43、筒体44及下打磨件56同步转动，对工件下表面进行打磨除毛刺，使得工件打孔完毕后打孔处的上下表面平整无毛刺；打磨完后，升降板13上行，冲孔件45上行离开工件，此时刮头74受到压缩弹簧75的弹力推挤抵在工件上表面上，将工件推出，将留在工件上表面上的碎屑被刮头74刮出；升降板13继续上行，下压板32与压紧板37脱离接触后，滑动杆35受到第四弹性件36的弹性拉力上行，并带动固定板71和刮板73同步上行，顶出件82受到第五弹性件83的弹力推挤抵
在刮板73上的凸条84上，随着刮板73上行，顶出件82不断依次从凸条84上经过，使得刮板73受到震动，将刮头74上的碎屑震落。