免胶低维护放点装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种免胶低维护放点装置，属于低浓度vocs和恶臭异味治理技术领域。


背景技术：

2.现有的双介质阻挡放电技术使用的放电装置普遍存在使用密封胶密封和结构，胶会迅速老化导致装置结构不老，渗水甚至拉弧损坏，同时胶结构还存在维护保养困难，表面老化的胶无法与维修时的新胶相结合，造成维修后装置更加不稳定，同时胶接方式的维修过程有漫长的凝固过程，所以维护极其不便。在环保要求越来越严格的大背景下，放电装置的损坏会极大影响废气处理设备的处理效能，给使用方带来较大使用困扰，维护方需要付出巨大人力物力，造成使用方使用不便，维护方难以为继的场面。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种免胶低维护放点装置，采用机械机构来完成装置的结构强度问题，从而避免胶凝固过程，生产环节大大简化，提高产量并降低成本。
4.本实用新型所述免胶低维护放点装置，包括依次排列的正板、第一定位孔槽、第二定位孔槽、压板，所述第一定位孔槽和第二定位孔槽之间排列有正电极管和负电极管，所述正电极管和负电极管穿过第一定位孔槽和第二定位孔槽；所述第一定位孔槽和第二定位孔槽的中部位置设置有正极连接排，所述正极连接排上固定有正电极管的正极连接，所述正板上连接有负电极管的负极引线，所述正极连接排连接有电极出线，所述电极出线穿过正板；所述正板两端固定有边框，所述压板可拆卸固定在边框上，所述电极出线做绝缘处理。
5.正电极管和负电极管均不穿过正板，第一定位孔槽和第二定位孔槽来固定横向位置，正板和压板固定轴向位置，这样电极不在使用胶进行固定和密封。所述压板可拆卸固定在边框上，更换正电极管和负电极管只需要将压板松开，就可以取下压板更换，维护极其方便。正电极管通过中部位置的正极连接进行汇连至正极连接排，有电极出线引出装置外，负极引线与正板连接，正板通过直连的形式与边框相连。采用机械机构来完成装置的结构强度问题，从而避免胶凝固过程，生产环节大大简化，提高产量并降低成本。
6.优选地，所述负极引线采用连接针或螺丝的方式与正板连接。
7.用于引出负极。
8.优选地，所述负极引线、正极连接距离正板位置不小于25毫米。
9.防拉弧方案采用拉大距离的方法，达到所有电极距离0电压位置都不小于25毫米，防止拉弧。
10.优选地，所述正板上开有电极出线孔、负极引线孔。
11.正电极管和负电极管均不穿过正板，正板外观仅有一个电极出线孔和若干负极引线孔，无其他孔径。电极的连接方式为，负极引线采用针或者螺纹的方式与放电装置外壳即
边框连接，正极采用内部汇联，加电极出线孔进出装置外，有正极连接和电极出线组成。
12.在此，负极引线采用连接针或螺丝的方式与正板连接时，负极引线孔为固定螺丝孔。
13.优选地，所述正板内侧开有第一定位孔槽。
14.正板增加厚度，在正板上开不透的孔洞实现融合第一定位孔槽的作用，方便安装。所有正电极管和负电极管采用孔槽的方式固定在正板和压板中间，正极采取内部合并后有一条电极出线引出到外部与高压部件相连，并设置绝缘方案。
15.在此，所述电极出线采取石英管、聚四氟乙烯材质做绝缘处理。
16.优选地，所述压板采用压板螺丝可拆卸固定在边框上。
17.便于所述压板可拆卸固定在边框上，更换正电极管和负电极管只需要将压板的压板螺丝松开，就可以取下压板更换正电极管和负电极管，维护极其方便。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型所述免胶低维护放点装置，所有正电极管和负电极管采用孔槽的方式固定在正板和压板中间，电极的连接方式为，负极引线采用针或者螺纹的方式与放电装置外壳即边框连接，正极采用内部汇联，加电极出线孔进出装置外，有正极连接和电极出线组成；采用机械机构来完成装置的结构强度问题，从而避免了胶凝固过程，生产环节大大简化，提高了产量并降低了成本。
附图说明
20.图1是本实用新型所述免胶低维护放点装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型所述正极连接的放大结构示意图；
22.图3是本实用新型所述负极引线的放大结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种正板的正视结构示意图；
24.图5是本实用新型所述另一种正板的后视结构示意图；
25.图6是本实用新型所述另一种正板的左视结构示意图。
26.其中：1、正板；2、第一定位孔槽；3、第二定位孔槽；4、压板；5、正极连接排；6、正极连接；7、负极引线；8、正电极管；9、负电极管；10、电极出线；11、边框；12、电极出线孔；13、负极引线孔；14、压板螺丝。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例1
29.如图1
‑
6所示，本实用新型所述免胶低维护放点装置，包括依次排列的正板1、第一定位孔槽2、第二定位孔槽3、压板4，所述第一定位孔槽2和第二定位孔槽3之间排列有正电极管8和负电极管9，所述正电极管8和负电极管9穿过第一定位孔槽2和第二定位孔槽3；所述第一定位孔槽2和第二定位孔槽3的中部位置设置有正极连接排5，所述正极连接排5上固定有正电极管8的正极连接6，所述正板1上连接有负电极管9的负极引线7，所述正极连接排5连接有电极出线10，所述电极出线10穿过正板1；所述正板1两端固定有边框11，所述压板4可拆卸固定在边框11上，所述电极出线10做绝缘处理。
30.正电极管8和负电极管9均不穿过正板1，第一定位孔槽2和第二定位孔槽3来固定横向位置，正板1和压板4固定轴向位置，这样电极不在使用胶进行固定和密封。所述压板4可拆卸固定在边框11上，更换正电极管8和负电极管9只需要将压板4松开，就可以取下压板4更换，维护极其方便。正电极管8通过中部位置的正极连接6进行汇连至正极连接排5，有电极出线10引出装置外，负极引线7与正板1连接，正板1通过直连的形式与边框11相连。采用机械机构来完成装置的结构强度问题，从而避免胶凝固过程，生产环节大大简化，提高产量并降低成本。
31.在此，正极连接排5是由连接正电极管8的正极连接6的电线组成，通过现有的电线紧固装置固定后汇集成排。
32.其中，所述负极引线7采用连接针或螺丝的方式与正板1连接。
33.用于引出负极。
34.其中，所述负极引线7、正极连接6距离正板1位置不小于25毫米。
35.防拉弧方案采用拉大距离的方法，达到所有电极距离0电压位置都不小于25毫米，防止拉弧。
36.其中，所述正板1上开有电极出线孔12、负极引线孔13。
37.正电极管8和负电极管9均不穿过正板1，正板1外观仅有一个电极出线孔12和若干负极引线孔13，无其他孔径。电极的连接方式为，负极引线7采用针或者螺纹的方式与放电装置外壳即边框11连接，正极采用内部汇联，加电极出线孔12进出装置外，有正极连接6和电极出线10组成。
38.在此，负极引线7采用连接针或螺丝的方式与正板1连接时，负极引线孔13为固定螺丝孔。
39.其中，如图5
‑
6所示，所述正板1内侧开有第一定位孔槽2。
40.正板1增加厚度，在正板1上开不透的孔洞实现融合第一定位孔槽2的作用，方便安装。所有正电极管8和负电极管9采用孔槽的方式固定在正板1和压板4中间，正极采取内部合并后有一条电极出线10引出到外部与高压部件相连，并设置绝缘方案。
41.在此，所述电极出线10采取石英管、聚四氟乙烯材质做绝缘处理。
42.其中，所述压板4采用压板螺丝14可拆卸固定在边框11上。
43.便于所述压板4可拆卸固定在边框11上，更换正电极管8和负电极管9只需要将压板4的压板螺丝14松开，就可以取下压板4更换正电极管8和负电极管9，维护极其方便。
44.本实用新型所述免胶低维护放点装置，组装维护过程如下：
45.将正电极管8和负电极管9一端穿过第一定位孔槽2和第二定位孔槽3固定在正板1上，正电极管8通过中部位置的正极连接6进行汇连至正极连接排5，由电极出线10引出装置外，负极引线7通过螺丝与正板1连接，正板1通过直连的形式与边框11相连，将压板4放置在正电极管8和负电极管9另一端，采用压板螺丝14上紧。更换正电极管8和负电极管9时，将压板4的压板螺丝14松开，取下压板4，更换正电极管8和负电极管9后再行上紧。
46.综上，本实用新型所述免胶低维护放点装置，所有正电极管8和负电极管9采用孔槽的方式固定在正板1和压板4中间，电极的连接方式为，负极引线7采用针或者螺纹的方式与放电装置外壳即边框11连接，正极采用内部汇联，加电极出线孔12进出装置外，有正极连接6和电极出线10组成；采用机械机构来完成装置的结构强度问题，从而避免了胶凝固过
程，生产环节大大简化，提高了产量并降低了成本。