一种蜂窝纸板输送上胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸板上胶技术领域，特别涉及一种蜂窝纸板输送上胶设备。


背景技术：

2.纸板生产过程中，某些情况下(例如需要将纸板制作为纸箱时)需要对纸板进行涂胶处理，便于纸板之间的粘接。
3.在对纸板进行涂胶操作时，现有技术是将纸板通过两对应辊进行定位传输，然后按照纸板的传输方向设置一个胶辊，胶辊放置在敞口设置的盛胶盒内，胶辊下端与盛胶盒内装的胶水接触并通过驱动组件驱动进行转动。纸板上胶时，纸板通过两对压辊传递至胶辊上方与滚动的胶辊接触进行涂胶操作，完成涂胶操作的纸板通过传输装置。
4.现有技术中的盛胶盒敞口设置，一是为了方便胶辊上端与纸板接触进行滚动上胶，二是为了方便操作人员对盛胶盒内添加胶水。
5.但是，在短时间大批量进行涂胶操作时，对压辊及胶辊都是通过对应的驱动装置(电机等)进行驱动，并不需要操作人员定时进行检查；由于添加胶水是通过人工进行操作，盛胶盒内的胶水不会留存过多(为了避免胶水干结)。
6.所以在短时间大量涂胶时，就需要其他生产岗位的操作人员频繁加胶水或需要直接指派操作人员坚守在胶辊位置，以确保盛胶盒内胶水的量满足要求；上述生产过程中的人员安排，导致频繁操作人员的工作强度过大或坚守在胶辊位置的操作人员工作不饱和，不利于纸板的高效、低成本上胶生产。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种蜂窝纸板输送上胶设备，解决了现有技术中对盛胶盒添加胶水需要频繁操作导致的操作人员工作强度大的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种蜂窝纸板输送上胶设备，包括用于盛装胶水的盛胶盒，所述盛胶盒连接有加料机构，所述加料机构包括密封结构用于储存胶水的加料腔、与加料腔连通的导料管及设置在导料管出料端的控料组件，其中，所述导料管与盛胶盒连通；
9.所述控料组件包括设置在导料管出料端与导料管的端口接触设置的挡板与驱动件，
10.所述驱动件用于驱动挡板全部遮挡导料管的端口或与导料管的端口形成进料缺口对盛胶盒内导料。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的盛胶盒设有配合使用的加料机构，由于盛胶盒的胶水在使用过程中会逐渐减少，为避免人工短时间高频率加胶水，可以将较大体积量的胶水(短时间所需要的胶水的量)先预设在加料腔内，通过驱动件与挡板的配合，能使挡板间歇遮挡导料管，使导料管对盛胶盒进行间歇进料，进料速度可以通过盛胶盒内胶水的消耗速度作为参照进行设定，有效避免人工加胶水的操作，
降低添加胶水的频率，更有利于纸板上胶的自动化生产。
附图说明
12.图1为本实用新型两对压辊、胶辊、盛胶盒及加料机构配合安装位置结构示意图；
13.图2为本实用新型两对压辊、承重架、承重杆、支撑杆、胶辊、盛胶盒及加料机构配合安装位置结构示意图；
14.图3为本实用新型挡板、导料管及刮刀配合安装的位置示意图；
15.图4为本实用新型的俯视图；
16.图5为本实用新型定位送料机构与传动机构配合示意图；
17.图6为本实用新型承重架与对压辊的安装示意图。
18.图中：1、滚筒；2、安装轴；3、对压辊；4、安装杆；5、横杆；6、竖杆；7、伸缩弹簧；8、连接杆；9、抵押滚轮；10、承重轴；11、安装槽；12、盛胶盒；13、上盒体；14、下盒体；15、胶辊；16、伺服电机；17、转动轴；18、螺栓；19、挡板；20、遮挡部；21、安装部；22、导料管；23、加料腔；24、加料口；25、密封盖；26、承重架；27、支撑杆；29、承重杆；30、支撑座；31、刮刀；32、稳固杆；33、传送皮带；34、传动滚轮；35、安装架；36、纸板；37、第一转动齿轮；38、驱动电机；39、连接轴；40、第一齿轮；41、传动链条；42、第二齿轮；43、固定杆；44、导料板；45、固接杆；46、第二皮带轮；47、传动电机；48、第一皮带轮；49、传动皮带；50、第二转动齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1、2、4所示，本实用新型实施例提出了一种蜂窝纸板输送上胶设备，包括定位送料机构与胶辊15，定位送料机构将需要进行上胶的纸板36定位送料至胶辊15处，胶辊15放置在装有胶水的盛胶盒12内，胶辊15通过驱动组件驱动发生转动，将盛胶盒12内的胶水沿胶辊15转动方向带动与传输过来的纸板36相接处进行上胶操作。
21.如图1所示，由于盛胶盒12在使用过程中，盛胶盒12内的胶水会逐渐减少，为避免人工短时间高频率的往盛胶盒12内添加胶水，本实用新型设置的盛胶盒12连接有加料机构，所述加料机构包括密封结构用于储存胶水的加料腔23、与加料腔23连通的导料管22及设置在导料管22出料端的控料组件，其中，所述导料管22与盛胶盒12连通；本实用新型设置的加料腔23设有加料口24，加料口24设有旋合设置的密封盖25，胶水通过加料口24预先加入加料腔23内；导料管22可以为任何形状，只要能将加料腔23内的胶水导出即可，但是为方便加料腔23内胶水的导出，本实用新型设置的导料管22为竖直设置的直管结构，导料管22上端与加料腔23底部连通，导料管22下端可以深入盛胶盒12，也可以位于盛胶盒12上方，只要导料管22导出的胶水能流入盛胶盒12内即可，本实用新型为避免胶水在导入盛胶盒12的过程中外溢，本实用新型将导料管22的下端设置在盛胶盒12内。
22.如图1所示，由于盛胶盒12内的胶水在进行上胶过程中有一定的消耗速度，为匹配胶水的消耗速度，避免盛胶盒12内堆积的胶水过多，本实用新型设置的控料组件主要用于控制导料管22对盛胶盒12进行间隙导料，具体的，所述控料组件包括设置在导料管22出料端与导料管22的端口接触设置的挡板19与驱动件，所述驱动件用于驱动挡板19全部遮挡导料管22的端口或与导料管22的端口形成进料缺口对盛胶盒12内导料。通过驱动件与挡板19
的配合，能使挡板19间歇遮挡导料管22，使导料管22对盛胶盒12进行间歇进料，有效避免人工加胶水的操作，降低添加胶水的频率，更有利于纸板36上胶的自动化生产。
23.如图1、2、3所示，本实用新型设置的挡板19在驱动件的作用下能间隔交错的全部遮挡导料管22或与导料管22端口之间形成进料缺口进行进料即可，所以本实用新型设置的挡板19可以沿导料管22的端口滑动设置、转动设置或相对移动设置，只要确保挡板19与驱动件的配合能实现导料管22间歇导料的目的即可。本实用新型将挡板19转动设置，通过间隙转动的挡板19使得挡板19间歇全部遮挡导料管22的端口，进而控制导料管22间歇进料，为方便挡板19的转动，本实用新型设置的挡板19包括相接设置的安装部21与遮挡部20，所述安装部21与驱动件连接，所述遮挡部20与导料管22的端口接触设置并且遮挡部20与导料管22接触的侧面上涂布有疏水材料层。疏水材料层包括聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈等，疏水材料层是为了降低胶水粘接在遮挡部20上的可能性，同时还可以在加料腔23内壁与导料管22内壁上均涂布上该疏水材料层，降低胶水粘接的可能性。
24.如图1、3所示，本实用新型设置的导料管22、挡板19都为较硬的材料，便于操作人员定期清理挡板19与导料管22上干结的胶水，避免挡板19与导料管22的端口被胶水粘接；并且为了降低对挡板19的清洁次数，本实用新型还设有与挡板19的遮挡部20配合使用的刮刀31，挡板19转动带动遮挡部20转动与刮刀31接触，刮刀31将遮挡部20上的胶水刮除，比年遮挡部20上胶水堆积与导料管22的端口粘接的可能性。本实用新型采用的胶水为白乳胶，白乳胶可进行常温密封保存长达半年也不会结皮，而本实用新型的加料腔23、导料管22及挡板19就构成了一个相对密封的结构，能有效避免加料腔23内的胶水干结。
25.如图1、2所示，由于本实用新型设置的挡板19是转动设置，并且导料管22下端位于盛胶盒12内，所以本实用新型设置的驱动件包括与安装部21连接的转动轴17及与转动轴17连接的伺服电机16，其中，所述转动轴17与盛胶盒12侧壁转动连接。盛胶盒12内的胶水的消耗速度可以通过生产过程中得出，然后通过导料管22管径大小，通过计算单位时间内从导料管22导出的胶水的量，就可以通过pwm信号控制伺服电机16的转动频率，使得盛胶盒12内胶水的消耗量与添加量在单位时间内是基本持平的即可。
26.如图1、2、4所示，本实用新型设置的盛胶盒12主要是为了确保胶辊15能粘上胶水，但是为了避免外界异物进入盛胶盒12内，本实用新型设置的所述盛胶盒12呈密封设置的空腔结构，为了方胶辊15的安装，在盛胶盒12侧壁上开设有与空腔结构相通设置的安装槽11，所述胶辊15部分嵌设在盛胶盒12内与盛胶盒12内的胶水接触，所述胶辊15部分伸出安装槽11用于接触纸板36，所述胶辊15通过驱动组件驱动发生转动对纸板36上胶。
27.如图2所示，为方便挡板19、胶辊15等的检修，本实用新型将盛胶盒12设置成了分体式结构，分为上盒体13与下盒体14，上盒体13与下盒体14通过螺栓18可拆卸连接，上盒体13与机架上设置的承重杆29通过固定杆43连接，胶辊15与上盒体13转动连接，导料管22、转动轴17均与上盒体13连接，安装槽11开设在上盒体13的顶部侧壁上，下盒体14悬空设置，便于下盒体14与上盒体13的分离。本实用新型设置的加料腔23通过支撑座30固定在承重杆29上，承重杆29受力加大，为确保承重杆29有足够的支撑力，承重杆29与机架上设置的承重架26固定连接，并通过竖直设置的支撑杆27支撑。
28.如图1、4所示，胶辊15在进行涂胶时是胶辊15的滚动的顶部与纸板36的底面进行接触上胶，为使胶辊15在上胶过程中，纸板36能与胶辊15有效接触，本实用新型设置的所述
胶辊15还设有配合使用抵押组件，所述抵押组件包括连接杆8、与连接杆8转动连接的抵押滚轮9及固定在盛胶盒12上的安装杆4，在连接杆8上套设有伸缩弹簧7，所述伸缩弹簧7一端与连接杆8固定，另一端与安装杆4固定，所述抵押滚轮9设置在胶辊15上方与胶辊15并排间隙设置。安装杆4包括相互垂直设置的横杆5与竖杆6，竖杆6与上盒体13固定连接，连接杆8上端贯穿横杆5与横杆5滑动连接，伸缩弹簧7设置在连接杆8与横杆5之间。当定位送料机构将纸板36送至抵押滚轮9与胶辊15的间隙之间时，抵押滚轮9上连接的连接杆8在伸缩弹簧7的左右下沿横杆5滑动，使得抵押滚轮9能将纸板36进行抵押，便于纸板36底面与胶辊15的接触上胶。
29.如图4、6所示，本实用新型设置的定位送料机构主要是为了确保需要上胶的不同纸板36的上胶位置能统一，具体的，所述定位送料结构包括机架与设置在机架上的两对压辊3，两对压辊3通过驱动机构驱动相对转动用于传动纸板36，纸板36传动进入抵押滚动与胶辊15的间隙中，所述胶辊15转动对纸板36上胶。本实用新型设置的机架包括“h”型结构的承重架26，两对压辊3架设在承重架26上，对压辊3包括与承重架26转动连接的安装轴2及安装轴2上固定的滚筒1，两滚筒1之间设有供纸板36穿过的间隙，为方便两对压辊3的转动，所述驱动机构包括相互啮合的第一转动齿轮37和第二转动齿轮50及与第一转动齿轮37同轴设置的驱动电机38。第一转动齿轮37与驱动电机38与位于上方安装位置的安装轴2同轴连接，第二转动齿轮50与位于下方安装位置的安装轴2同轴设置。将需要上胶的纸板36放置在两对压辊3之间，两对压辊3相对转动将纸板36进行定向送料，纸板36需要上胶的位置通过导压板进行导向，使得纸板36需要上胶的位置能顺利进入抵押滚轮9与胶辊15的间隙之间，通过胶辊15转动进行上胶。
30.当定位送料机构与胶辊15之间的距离足够近时，纸板36能通过两对压辊3送至胶辊15处进行上胶，但是上胶后的纸板36就没有传输动力移动至下一工段，为方便上胶后的纸板36的下料，也为穿过对压辊3的纸板36能有足够的输送动力导入胶辊15处，本实用新型还设有还传动机构，如图4、5所示，所述传动机构包括安装架35、传送皮带33及带动传送皮带33转动的两传动滚轮34，两传动滚轮34转动设置在安装架35上，其中两传动滚轮34与胶辊15转动方向相同，任意一个传动滚轮34连接有第一皮带轮48，第一皮带轮48通过套设的传动皮带49连接有第二皮带轮46，第二皮带轮46连接有同轴设置的传动电机47。传动机构为现有技术中的传送皮带33，传送皮带33的宽度小于纸板36的宽度，由于纸板36需要上胶的位置靠近纸板36的边缘位置，将纸板36需要上胶的位置悬空，其余部分设置在传送皮带33上即可。由于传送皮带33的宽度小于纸板36宽度，为避免纸板36在传输过程中由于受力不均从传送皮带33上掉落，本实用新型还设有与传送皮带33配合使用的导料板44，导料板44通过固接杆45与固定在承重架26上的稳固杆32连接。
31.如图4所示，本实用新型设置的传动滚轮34与胶辊15的转动方向相同，为使胶辊15与传动滚轮34的转速能一致，本实用新型设置的驱动组件包括连接轴39、连接轴39上设置的第一齿轮40及与第一齿轮40通过传动链条41连接的第二齿轮42，其中连接轴39与任意传动滚轮34同轴设置并与机架转动连接，第二齿轮42与胶辊15通过承重轴10同轴设置，承重轴10与上盒体13侧壁转动连接。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。