1.本实用新型涉及一种肥料输送粉碎装置。
背景技术：
2.肥料的加工原料分为有机原料和无机原料，通常这些原料形状较大，需要先通过粉碎装置进行粉碎操作，但是有些原料的水分较多，容易黏在粉碎装置上，并且在将原料送人粉碎装置时，一旦粉碎装置的进口处原料聚集太多，容易堵塞，也不利于粉碎操作。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种肥料输送粉碎装置，其能将原料输送至粉碎装置，并能在输送的过程中进行烘干操作，不会堵塞粉碎装置的进口。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种肥料输送粉碎装置，包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱上设置有粉碎腔，粉碎腔内转动设置有研磨辊，粉碎箱上还设置有驱动研磨辊转动的驱动组件，粉碎箱的上方设置与粉碎腔贯通的进口，粉碎箱的下方设置有与粉碎腔贯通的出口，烘干机构包括烘干箱、风机和电热丝，烘干箱内设置有烘干腔，风机固定设置在烘干箱上，所述烘干箱内设置有与风机连通的风道，电热丝设置在风道的进风口处，所述风道上分布有若干个与烘干腔连通的出风口，所述烘干腔处设置有输送带，输送带倾斜设置，所述输送带的包括位于下方的上料端和位于上方的出料端，还包括用于将输送带的原料传输至粉碎箱的传送轨道，传送轨道由上至下成螺旋状设置，传送轨道的上端与输送带的出料端连接，传送轨道的下端与粉碎箱的进口连接。
5.通过采用上述方案，输送带的上料端靠近地面设置，便于原料置于输送带上，输送带携带原料传送并经过烘干腔，电热丝通电后发热，风机吹入风道的冷风可经电热丝加热，风道内的热风从出风口处吹出，从而使烘干腔内各位置温度保持一致，便于输送带上的原料进行烘干处理，经烘干后的原料从输送带的出料端进入传送轨道，由于传送轨道成螺旋状设置，相较于上下直的通道，原料下移的速度较慢，原料不会大量聚集在粉碎箱的进口处，因此不会堵塞粉碎箱的进口，原料进入粉碎腔内，研磨辊可将原料磨碎，然后磨碎后的原料从粉碎箱的出口掉落，完成出料操作，以便原料的后续加工处理。
6.本实用新型的进一步设置是：所述研磨辊包括上研磨辊和下研磨辊，所述上研磨辊和下研磨辊之间可拆卸的设置有筛网。
7.通过采用上述方案，上研磨辊设置有至少一个，下研磨辊设置有至少一个，原料经上研磨辊和下研磨辊研磨后，更加精细，筛网筛除未经上研磨辊粉碎的原料，其可进行拆卸，便于清理筛网。
8.本实用新型的进一步设置是：所述粉碎箱的出口处设置有可通断出口的挡板，挡板滑移的设置在粉碎箱上。
9.通过采用上述方案，挡板通过移动的方式控制出口的通断，便于进行下料操作，挡
板可手动或自动进行操作。
10.本实用新型的更进一步设置是：所述驱动组件包括电机，电机通过齿轮组带动上研磨辊和下研磨辊转动。
11.通过采用上述方案，采用一个电机控制多个研磨辊进行转动，节约了成本，并且传动稳定。
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为烘干机构的结构示意图；
15.图3为粉碎机构与传送轨道的配合结构示意图。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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图3所示，一种肥料输送粉碎装置，包括粉碎机构和烘干机构，粉碎机构包括粉碎箱1，粉碎箱1上设置有粉碎腔11，粉碎腔11内转动设置有研磨辊，粉碎箱1上还设置有驱动研磨辊转动的驱动组件，粉碎箱1的上方设置与粉碎腔11贯通的进口12，粉碎箱1的下方设置有与粉碎腔11贯通的出口13，烘干机构包括烘干箱2、风机3和电热丝10，烘干箱2内设置有烘干腔21，风机3固定设置在烘干箱2上，烘干箱2内设置有与风机3连通的风道22，电热丝10设置在风道22的进风口221处，风道22上分布有若干个与烘干腔21连通的出风口222，烘干腔21处设置有输送带4，输送带4由外部电机和输送带轮带动，输送带4倾斜设置，输送带4的包括位于下方的上料端41和位于上方的出料端42，还包括用于将输送带4的原料传输至粉碎箱1的传送轨道5，传送轨道5由上至下成螺旋状设置，传送轨道5的上端与输送带4的出料端42连接，传送轨道5的下端与粉碎箱1的进口12连接。
18.在本实施例中，研磨辊包括上研磨辊61和下研磨辊62，上研磨辊61和下研磨辊62分别至少设置有一个，上研磨辊61和下研磨辊62之间可拆卸的设置有筛网7，筛网7筛除未经上研磨辊61粉碎的原料，其可进行拆卸，便于清理筛网7。
19.在本实施例中，粉碎箱1的出口13处设置有可通断出口13的挡板8，挡板8滑移的设置在粉碎箱上，便于进行下料操作，挡板8可手动或自动进行操作。
20.在本实施例中，驱动组件包括电机9，电机9通过齿轮组带动上研磨辊61和下研磨辊62转动。
21.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种肥料输送粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱上设置有粉碎腔，粉碎腔内转动设置有研磨辊，粉碎箱上还设置有驱动研磨辊转动的驱动组件，粉碎箱的上方设置与粉碎腔贯通的进口，粉碎箱的下方设置有与粉碎腔贯通的出口，烘干机构包括烘干箱、风机和电热丝，烘干箱内设置有烘干腔，风机固定设置在烘干箱上，所述烘干箱内设置有与风机连通的风道，电热丝设置在风道的进风口处，所述风道上分布有若干个与烘干腔连通的出风口，所述烘干腔处设置有输送带，输送带倾斜设置，所述输送带的包括位于下方的上料端和位于上方的出料端，还包括用于将输送带的原料传输至粉碎箱的传送轨道，传送轨道由上至下成螺旋状设置，传送轨道的上端与输送带的出料端连接，传送轨道的下端与粉碎箱的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种肥料输送粉碎装置，其特征在于：所述研磨辊包括上研磨辊和下研磨辊，所述上研磨辊和下研磨辊之间可拆卸的设置有筛网。3.根据权利要求1或2所述的一种肥料输送粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱的出口处设置有可通断出口的挡板，挡板滑移的设置在粉碎箱上。4.根据权利要求2所述的一种肥料输送粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机，电机通过齿轮组带动上研磨辊和下研磨辊转动。
技术总结
本实用新型涉及一种肥料输送粉碎装置，包括粉碎机构和烘干机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱上设置有粉碎腔，粉碎腔内转动设置有研磨辊，粉碎箱的上方设置与粉碎腔贯通的进口，粉碎箱的下方设置有与粉碎腔贯通的出口，烘干机构包括烘干箱、风机和电热丝，烘干箱内设置有烘干腔，烘干箱内设置有与风机连通的风道，电热丝设置在风道的进风口处，风道上分布有与烘干腔连通的出风口，烘干腔处设置有输送带，输送带的包括位于下方的上料端和位于上方的出料端，还包括用于将输送带的原料传输至粉碎箱的传送轨道，传送轨道由上至下成螺旋状设置。采用上述方案，其能将原料输送至粉碎装置，并能在输送的过程中进行烘干操作，不会堵塞粉碎装置的进口。碎装置的进口。碎装置的进口。
技术研发人员：邱永伟
受保护的技术使用者：长兴兴德生物科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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