一种手机组装检测加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机生产技术领域，尤其涉及一种手机组装检测加工装置。


背景技术：

2.在手机组装的过程中，当手机的某一个组件组装完成后，可能会存在缺少螺丝钉、元器件或者表面破损等情况，由于现有的手机组装过程大多时由自动化机械完成，所以为了避免出现不合格手机组件的情况，需要利用检测加工装置对加工完成的手机组件进行拍照，然后通过图像处理设备对图像进行处理，然后得到组件是否合格的结果。现有的检测加工设备在对手机组件进行拍照时，当组件放置在拍照台上后，在对组件正面拍照完成后，需要再将手机组件进行翻面，然后再对手机组件反面进行拍照，这使得摄像设备需要等待一段时间才能再次进行拍照，导致检测效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要再将手机组件进行翻面，然后再对手机组件反面进行拍照，这使得摄像设备需要等待一段时间才能再次进行拍照，导致检测效率低下的缺点，而提出的一种手机组装检测加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种手机组装检测加工装置，包括底座，所述底座上固定安装有竖板，所述竖板上可转动安装有旋转轴，所述旋转轴外侧末端传动连接有驱动机构，所述旋转轴内侧末端固定安装有曲柄，所述曲柄上固定安装有平行于旋转轴设置的横板，所述横板上沿其长度方向开设有一个贯通槽，所述贯通槽内插设有一个螺纹柱，所述横板两侧的螺纹柱上均安装有一个螺母，所述螺纹柱底端固定安装有安装盘，所述安装盘上固定安装有摄像头，所述摄像头电性连接有图像处理设备，所述摄像头下方的底座上安装有与之对应的托举机构，所述托举机构包括横杆，所述横杆上固定安装有对应设置的两个侧杆，所述侧杆均平行于旋转轴设置，两个所述侧杆之间放置有平行于横板设置的透明玻璃板，所述侧杆内侧均开设有一个与透明玻璃板相对应的插槽，所述透明玻璃板的两个侧边均插入与之对应的插槽中，所述横杆通过支撑机构固定连接在底座上。
6.优选的，所述驱动机构包括齿轮、齿条、气缸，所述旋转轴外侧末端固定安装有与之同轴设置的齿轮，所述齿轮一侧设置有与之啮合的齿条，所述气缸平行于齿条设置，所述齿条固定连接在气缸的输出轴上。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑柱、套筒，所述横杆下表面固定安装有若干个相互平行的支撑柱，每个所述支撑柱底端均套设并固定有一个套筒，所述套筒均固定连接在底座上。
8.优选的，所述透明玻璃板与插槽过盈配合。
9.本实用新型提出的一种手机组装检测加工装置，有益效果在于：通过设置旋转轴、曲柄等，在将组装完成的手机组件放置在透明玻璃板上，随后图像处理设备通过摄像镜头
对手机组件上表面进行拍照，拍照完成后，再控制气缸驱动齿条移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动曲柄发生偏转，曲柄带动其上固定安装的横板旋转，当旋转轴旋转度后，停止气缸，此时摄像头处于透明玻璃板正下方，随后摄像头就可以对零件的下表面进行拍照，随后再控制气缸带动齿条复位，横板以及摄像头也自动复位，图像处理设备则对来两次拍照所得到的图片进行分析，从而得知零件是否合格，整个检测过程中，不需要对手机组件进行翻面，大为提高了检测效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种手机组装检测加工装置的结构示意图一；
11.图2为本实用新型提出的一种手机组装检测加工装置的结构示意图二；
12.图3为本实用新型提出的一种手机组装检测加工装置的结构示意图三。
13.图中：底座1、竖板2、旋转轴3、曲柄4、横板5、贯通槽6、螺纹柱7、安装盘8、摄像头9、侧杆10、横杆11、支撑柱12、套筒13、插槽14、透明玻璃板15、齿轮16、齿条17、气缸18。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
‑
3，一种手机组装检测加工装置，包括底座1，底座1上固定安装有竖板2，竖板2上可转动安装有旋转轴3，旋转轴3外侧末端传动连接有驱动机构，驱动机构包括齿轮16、齿条17、气缸18，旋转轴3外侧末端固定安装有与之同轴设置的齿轮16，齿轮16一侧设置有与之啮合的齿条17，气缸18平行于齿条17设置，齿条17固定连接在气缸18的输出轴上。旋转轴3内侧末端固定安装有曲柄4，曲柄4上固定安装有平行于旋转轴3设置的横板5，横板5上沿其长度方向开设有一个贯通槽6，贯通槽6内插设有一个螺纹柱7，横板5两侧的螺纹柱7上均安装有一个螺母，螺纹柱7底端固定安装有安装盘8，安装盘8上固定安装有摄像头9，摄像头9电性连接有图像处理设备，摄像头9下方的底座1上安装有与之对应的托举机构，托举机构包括横杆11，横杆11上固定安装有对应设置的两个侧杆10，侧杆10均平行于旋转轴3设置，两个侧杆10之间放置有平行于横板5设置的透明玻璃板15，侧杆10内侧均开设有一个与透明玻璃板15相对应的插槽14，透明玻璃板15的两个侧边均插入与之对应的插槽14中，透明玻璃板15与插槽14过盈配合。横杆11通过支撑机构固定连接在底座1上。通过设置螺纹柱7，操作人员可以通过控制螺纹柱7下部伸出贯通槽6外的长度来实现摄像头9与透明玻璃板15之间的距离调节，进而可以对不同厚度大小的零件进行调整，同时也可以沿着贯通槽6移动螺纹柱7的位置，从而实现对摄像头9位置的调节。
17.本实用新型在使用时，将组装完成的手机组件放置在透明玻璃板15上，随后图像处理设备通过摄像镜头9对手机组件上表面进行拍照，拍照完成后，再控制气缸18驱动齿条17移动，齿条17带动齿轮16旋转，齿轮16带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动曲柄4发生偏转，曲柄4带动其上固定安装的横板5旋转，当旋转轴3旋转180度后，停止气缸18，此时摄像头9处于透明玻璃板15正下方，随后摄像头9就可以对零件的下表面进行拍照，随后再控制气缸18
带动齿条17复位，横板5以及摄像头9也自动复位，图像处理设备则对来两次拍照所得到的图片进行分析，从而得知零件是否合格。
18.实施例2
19.参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支撑机构包括支撑柱12、套筒13，横杆11下表面固定安装有若干个相互平行的支撑柱12，每个支撑柱12底端均套设并固定有一个套筒13，套筒13均固定连接在底座1上。
20.通过设置套筒13，该套筒13预先焊接在底座1上，在对支撑柱12进行固定时，只需将支持柱12插入对应的套筒13，然后通过紧固件进行固定连接即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种手机组装检测加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)上可转动安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)外侧末端传动连接有驱动机构，所述旋转轴(3)内侧末端固定安装有曲柄(4)，所述曲柄(4)上固定安装有平行于旋转轴(3)设置的横板(5)，所述横板(5)上沿其长度方向开设有一个贯通槽(6)，所述贯通槽(6)内插设有一个螺纹柱(7)，所述横板(5)两侧的螺纹柱(7)上均安装有一个螺母，所述螺纹柱(7)底端固定安装有安装盘(8)，所述安装盘(8)上固定安装有摄像头(9)，所述摄像头(9)电性连接有图像处理设备，所述摄像头(9)下方的底座(1)上安装有与之对应的托举机构，所述托举机构包括横杆(11)，所述横杆(11)上固定安装有对应设置的两个侧杆(10)，所述侧杆(10)均平行于旋转轴(3)设置，两个所述侧杆(10)之间放置有平行于横板(5)设置的透明玻璃板(15)，所述侧杆(10)内侧均开设有一个与透明玻璃板(15)相对应的插槽(14)，所述透明玻璃板(15)的两个侧边均插入与之对应的插槽(14)中，所述横杆(11)通过支撑机构固定连接在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种手机组装检测加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮(16)、齿条(17)、气缸(18)，所述旋转轴(3)外侧末端固定安装有与之同轴设置的齿轮(16)，所述齿轮(16)一侧设置有与之啮合的齿条(17)，所述气缸(18)平行于齿条(17)设置，所述齿条(17)固定连接在气缸(18)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种手机组装检测加工装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑柱(12)、套筒(13)，所述横杆(11)下表面固定安装有若干个相互平行的支撑柱(12)，每个所述支撑柱(12)底端均套设并固定有一个套筒(13)，所述套筒(13)均固定连接在底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种手机组装检测加工装置，其特征在于，所述透明玻璃板(15)与插槽(14)过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及手机生产技术领域，尤其是一种手机组装检测加工装置，包括底座，底座上固定安装有竖板，竖板上可转动安装有旋转轴，旋转轴外侧末端传动连接有驱动机构，旋转轴内侧末端固定安装有曲柄，曲柄上固定安装有平行于旋转轴设置的横板，横板上沿其长度方向开设有一个贯通槽，贯通槽内插设有一个螺纹柱，横板两侧的螺纹柱上均安装有一个螺母，螺纹柱底端固定安装有安装盘，安装盘上固定安装有摄像头，摄像头电性连接有图像处理设备，摄像头下方的底座上安装有与之对应的托举机构。本实用新型可以更为方便的实现对手机组件的进行全面的拍照识别，大为提高了检测效率。大为提高了检测效率。大为提高了检测效率。


技术研发人员：刘定华 蔡成刚 李爱国
受保护的技术使用者：襄阳市力智科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/28