一种稳定性优秀的高速管式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及管式离心机技术领域，尤其涉及一种稳定性优秀的高速管式离心机。


背景技术：

2.高速管式离心机由滑动轴承组件、主轴组件、集液盘组件、机头组件、机身等组成，电动机通过皮带、压带轮将动力传给机头上的皮带轮和主轴，从而带动主轴绕自身轴线高速旋转，在主轴内壁形成强大的离心力场，物料由底部进料口射入主轴内，在强大的离心力作用下，迫使料液进行分层运动，质量轻的液体在主轴中心，流动到主轴上部通过集液盘回收。
3.现有技术中，传统的管式离心机在使用时，往往将外筒直接放置在工作台上，通过电机带动主轴使内筒转动，达到高速离心效果，但是这样的方式由于缺少固定，容易导致在离心过程中内筒倾倒的现象，使筒内溶液洒出，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性优秀的高速管式离心机，通过设置固定机构，实现对外筒进行夹持，提高外筒的稳定性，避免离心过程中外筒倾倒，溶液洒出，造成资源的浪费，通过设置升降机构，实现对第二动力电机以及连接头的高度进行调整，能够与不同高度的外筒相配合，提高装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定性优秀的高速管式离心机，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块上共同固定连接有移动板，其中一个所述滑槽内设置有用于对移动板进行升降的升降机构，所述固定底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有外筒，所述固定底座上设置有两个对称设置的腔体，两个所述腔体内均设置有用于对外筒进行固定的固定机构。
7.优选地，所述升降机构包括固定连接在滑槽内底部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动连接在滑槽的内顶部，所述螺纹杆穿过同侧的滑块并与其螺纹连接。
8.优选地，所述固定机构包括穿过设置在腔体内的螺栓，所述螺栓穿过腔体并延伸至凹槽内，所述螺栓与腔体的侧壁螺纹连接，所述螺栓位于凹槽内的一端转动连接有推板，所述凹槽的内底部开设有限位槽，所述推板滑动连接在限位槽内，所述推板与外筒相邻的侧壁上设置有夹板，所述夹板的侧壁与推板的侧壁通过两个对称设置的弹簧弹性连接。
9.优选地，所述移动板的上端固定连接有第二动力电机，所述第二动力电机的下端固定连接有连接头。
10.优选地，所述外筒内设置有内筒，所述内筒的上端固定连接有与连接头相配合的
转动轴。
11.优选地，两个所述螺栓位于腔体内的一端均固定连接有手柄，所述手柄上均套设有防滑橡胶套。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置固定机构，转动螺栓使螺栓向外筒移动，螺栓推动推板在限位槽内滑动，推板的移动带动夹板向外筒移动，从而实现对外筒进行夹持，提高外筒的稳定性，避免离心过程中外筒倾倒，溶液洒出，造成资源的浪费。
14.2、通过设置升降机构，驱动第一动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，从而带动与其螺纹练级的滑块移动，滑块的移动带动移动板移动，从而实现对第二动力电机以及连接头的高度进行调整，能够与不同高度的外筒相配合，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种稳定性优秀的高速管式离心机的外观立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种稳定性优秀的高速管式离心机的结构示意图；
17.图3中的a处结构放大图。
18.图中：1固定底座、2竖板、3滑槽、4第一动力电机、5螺纹杆、6滑块、7凹槽、8外筒、9内筒、10转动轴、11移动板、12第二动力电机、13连接头、14腔体、15螺栓、16推板、17限位槽、18夹板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种稳定性优秀的高速管式离心机，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有竖板2，竖板2的前侧壁上开设有两个对称设置的滑槽3，两个滑槽3内均滑动连接有滑块6，两个滑块6上共同固定连接有移动板11，移动板11的上端固定连接有第二动力电机12，第二动力电机12的下端固定连接有连接头13，其中一个滑槽3内设置有用于对移动板11进行升降的升降机构，固定底座1的上端面开设有凹槽7，凹槽7内设置有外筒8，外筒8内设置有内筒9，内筒9的上端固定连接有与连接头13相配合的转动轴10，固定底座1上设置有两个对称设置的腔体14，两个腔体14内均设置有用于对外筒8进行固定的固定机构。
22.升降机构包括固定连接在滑槽3内底部的第一动力电机4，第一动力电机4的输出轴末端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端转动连接在滑槽3的内顶部，螺纹杆5穿过同侧的滑块6并与其螺纹连接。
23.固定机构包括穿过设置在腔体14内的螺栓15，两个螺栓15位于腔体14内的一端均固定连接有手柄，手柄上均套设有防滑橡胶套，螺栓15穿过腔体14并延伸至凹槽7内，螺栓15与腔体14的侧壁螺纹连接，螺栓15位于凹槽7内的一端转动连接有推板16，凹槽7的内底部开设有限位槽17，推板16滑动连接在限位槽17内，推板16与外筒8相邻的侧壁上设置有夹板18，夹板18的侧壁与推板16的侧壁通过两个对称设置的弹簧弹性连接。
24.本实用新型使用时，工作人员将外筒8放置到凹槽7内，放置完成后，转动螺栓15使其位于凹槽7内的一端向外筒8处移动，螺栓15的移动带动推板16向外筒8处移动，推板16的移动带动夹板18移动，实现对外筒8进行夹持，在弹簧的作用下，减小夹板18对外筒8的磨损，固定完成后，根据外筒8的高度，启动第一动力电机4，使得第一动力电机4的输出轴转动，带动螺纹杆5转动，从而使得与其螺纹连接的滑块6移动，带动移动板11移动，从而实现对第二动力电机12以及连接头13的高度进行调节，随后将连接头13固定至转动轴10上。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种稳定性优秀的高速管式离心机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的前侧壁上开设有两个对称设置的滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)上共同固定连接有移动板(11)，其中一个所述滑槽(3)内设置有用于对移动板(11)进行升降的升降机构，所述固定底座(1)的上端面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有外筒(8)，所述固定底座(1)上设置有两个对称设置的腔体(14)，两个所述腔体(14)内均设置有用于对外筒(8)进行固定的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种稳定性优秀的高速管式离心机，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在滑槽(3)内底部的第一动力电机(4)，所述第一动力电机(4)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上端转动连接在滑槽(3)的内顶部，所述螺纹杆(5)穿过同侧的滑块(6)并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种稳定性优秀的高速管式离心机，其特征在于，所述固定机构包括穿过设置在腔体(14)内的螺栓(15)，所述螺栓(15)穿过腔体(14)并延伸至凹槽(7)内，所述螺栓(15)与腔体(14)的侧壁螺纹连接，所述螺栓(15)位于凹槽(7)内的一端转动连接有推板(16)，所述凹槽(7)的内底部开设有限位槽(17)，所述推板(16)滑动连接在限位槽(17)内，所述推板(16)与外筒(8)相邻的侧壁上设置有夹板(18)，所述夹板(18)的侧壁与推板(16)的侧壁通过两个对称设置的弹簧弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种稳定性优秀的高速管式离心机，其特征在于，所述移动板(11)的上端固定连接有第二动力电机(12)，所述第二动力电机(12)的下端固定连接有连接头(13)。5.根据权利要求4所述的一种稳定性优秀的高速管式离心机，其特征在于，所述外筒(8)内设置有内筒(9)，所述内筒(9)的上端固定连接有与连接头(13)相配合的转动轴(10)。6.根据权利要求5所述的一种稳定性优秀的高速管式离心机，其特征在于，两个所述螺栓(15)位于腔体(14)内的一端均固定连接有手柄，所述手柄上均套设有防滑橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定性优秀的高速管式离心机，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块上共同固定连接有移动板，其中一个所述滑槽内设置有用于对移动板进行升降的升降机构，所述固定底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有外筒。本实用新型结构合理，通过设置固定机构，实现对外筒进行夹持，提高外筒的稳定性，避免离心过程中外筒倾倒，溶液洒出，造成资源的浪费，通过设置升降机构，实现对第二动力电机以及连接头的高度进行调整，能够与不同高度的外筒相配合，提高装置的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：高存兴
受保护的技术使用者：威海海思诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/28