高性能混凝土生产用砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及建筑废弃混凝土环保回收的领域，尤其是涉及一种高性能混凝土生产用砂石分离机。


背景技术：

2.目前建筑工地上剩余大量的使用废弃防混凝土，通常使用砂石分离机对废弃的混凝土进行砂石分离，将混凝土倒入砂石分离机中，在进料仓中进行搅拌，倒入到筛网上，通过筛网抖动将砂石进行分离。
3.相关技术中申请号为cn201922321248.9的中国专利，提出了一种分离效果好的砂石分离机，其包括箱体，箱体上端连接有进料斗，进料斗底面设有料口，料口下方设有震动料斗，震动料斗位于进料斗和箱体之间，在对砂石进行分离时，砂石混合物从进料斗处倒入，经过料口落入下方震动料斗内，振动电机带动震动料斗震动，底板倾斜设置，由于重力作用，砂石向出石口处移动，砂石经过震动筛网时，细砂过滤到箱体中，直径较大的石子在震动时向出石口处移动，从出石口落入卸料箱内，振动电机直接与震动料斗相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当将废弃混凝土倒入到筛网上时，混凝土中会有些许的泥土掺杂在其中，在筛网开始抖动分离混凝土时，泥土会将筛网的筛孔堵住，使得较小的砂石不能通过筛网进行分离，影响筛网对砂石的分离效果。


技术实现要素：

5.为了改善砂石中残留的泥土在分筛时会对筛网进行堵塞影响分离效果的问题，本技术提供一种高性能混凝土生产用砂石分离机。
6.本技术提供的一种高性能混凝土生产用砂石分离机采用如下的技术方案：
7.一种高性能混凝土生产用砂石分离机，包括砂石分离机本体，所述砂石分离机本体的筛网下方设有底框，所述砂石分离机上设置有用于驱动所述底框在水平方向往复的驱动装置，所述底框内固接有多个平行设置的横杆，所述横杆上设有多个凸块，所述凸块一端固接在所述横杆上，所述凸块远离所述横杆一端延伸至所述砂石分离机本体的筛网且穿出所述砂石分离机本体的筛网的筛孔中。
8.通过采用上述技术方案，当砂石分离机本体对废弃混凝土进行砂石分离时，在筛网上进行抖动筛漏，通过驱动装置使得凸块在筛网中的筛孔中进行水平移动，可对筛孔中堵塞的泥土进行刮除，有效避免了砂石中的泥土堵塞在筛网上的现象，从而使筛网对砂石的分离效果更加明显。
9.可选的，相邻两个所述横杆上的所述凸块呈交错设置，所述横杆连接有用于在所述底框上短距离滑动的滑杆，所述滑杆穿设并延伸出所述底框内，所述横杆与所述底框之间设有第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述滑杆上。
10.通过采用上述技术方案，当底框在水平方向上进行水平的往复运动时，当凸块与砂石分离机本体的筛网上的筛孔相抵触时，第一弹性件会被压缩，由于第一弹性件的弹性
形变，使得横杆在底框往复滑动的过程中，横杆也会小幅度的滑动，从而使得凸块不会卡在筛孔中，使得底框的滑动更加顺畅，因为底框上的凸块过于密集也导致凸块堵塞筛孔，砂石中的泥土会堆积在凸块与筛孔之间，将凸块进行交错设置，也尽可能减小凸块对筛孔的堵塞影响。
11.可选的，所述凸块靠近所述砂石分离机本体的筛网的一端呈尖头状。
12.通过采用上述技术方案，靠近筛网一侧的呈尖头状，当筛网对砂石进行分离时，铺放在筛网上的泥土不会对在凸块靠近筛网的一端进行堆积，从而也使得对筛孔中的泥土直接从筛网中漏出。
13.可选的，所述驱动装置包括曲柄摇杆机构和电机，所述曲柄摇杆机构包括铰接在所述底框上的滑动杆，所述滑动杆远离底框的一端铰接有转动盘，所述转动盘远离所述滑动杆的一端与所述电机输出端固接。
14.通过采用上述技术方案，电机控制转动盘进行转动来连动滑动杆的往复移动，从而来驱动底框水平往复运动，使得凸块在在筛孔中往复运动，对堆积在筛网上的泥土进行筛漏，尽可能减小泥土堆积现象。
15.可选的，所述曲柄摇杆机构外套设有风琴罩，所述风琴罩一端连接在所述电机的外壳上，另一端连接在所述底框上。
16.通过采用上述技术方案，当筛网对砂石进行分离时，多混杂有泥水，当通过筛网流到曲柄摇杆机构上时，风琴罩对曲柄摇杆机构进行防护，防止泥水对曲柄摇杆机构进行侵蚀。
17.可选的，所述砂石分离机本体的内壁上设有沿底框运动方向设置的滑轨，所述底框沿其运动方向的两侧分别滑移设置在两个所述滑轨内。
18.通过采用上述技术方案，电机驱动转动盘转动使得底框在滑轨中进行水平往复滑动，使得底框能更加稳定地在砂石分离机本体的内壁进行滑动。
19.可选的，所述底框远离所述曲柄摇杆一侧设有弹性组件，所述弹性件一端与所述底框连接，所述弹性组件的另一端固定连接在所述砂石分离机本体的内壁上。
20.通过采用上述技术方案，当底框在进行往复运动时，通过弹性组件使得在运动过程中具有弹性复位，使底框在滑移过程中更加稳固。
21.可选的，所述弹性组件包括弹性件、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与所述底框固定连接，另一端与所述第二伸缩杆一端滑动连接，第二伸缩杆远离所述底框的一端与所述砂石分离机本体的内壁固定连接，所述第二弹性件套设在所述第一伸缩杆与第二伸缩杆外部。
22.通过采用上述技术方案，当弹性件在伸缩的过程中，在弹性件中穿设第一伸缩杆与第二伸缩杆，使得弹性件不会发生过度偏转，从而使弹性件尽可能避免过度形变。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当砂石分离机对废弃混凝土进行砂石分离时，在筛网上进行抖动筛漏，通过驱动机构使得凸块在筛网中的筛孔中进行水平移动，防止砂石中的泥土堵塞在筛网上的现象；
25.2. 电机控制转动盘进行转动来连动滑动杆的往复移动，从而来驱动底框水平往复运动，使得凸块在在筛孔中往复运动，对堆积在筛网上的泥土进行筛漏，尽可能减小泥土
堆积现象；
26.3. 当底框在进行往复运动时，通过弹性组件使得在运动过程中具有收缩性，使底框在滑移过程中更加稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例隐去砂石分离机本体的筛网及其以上部分的结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要用于展示驱动装置的结构示意图。
29.附图标记：1、砂石分离机本体；2、底框；3、横杆；4、凸块；5、滑杆；6、第一弹性件；7、滑动杆；8、转动盘；9、电机；10、风琴罩；11、滑轨；12、第二弹性件；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高性能混凝土生产用砂石分离机。参照图1，高性能混凝土生产用砂石分离机包括砂石分离机本体1，砂石分离机本体1的筛网下方设有底框2，底框2水平滑动设置在砂石分离机本体1上，砂石分离机上设置有用于驱动底框2在水平方向往复的驱动装置。
32.参照图1和图2，底框2内连接有多个平行设置的横杆3，横杆3可以沿底框2滑动方向设置、也可以沿垂直于底框2滑动方向设置，横杆3连接有用于在底框2上短距离滑动的滑杆5，滑杆5穿设并延伸出底框2内，横杆3与底框2之间设有第一弹性件6，第一弹性件6套设在滑杆5上，滑杆5可在底框2上滑动，横杆3靠近砂石分离机本体1上筛网的一侧设有多个凸块4，相邻两个横杆3上的凸块4呈交错设置，凸块4靠近筛网的一端呈尖头状，凸块4远离横杆3一端延伸至筛网且穿出砂石分离机本体1上筛网的筛孔中，凸块4与筛网的筛孔间隙适配。凸块4可以焊接固定在横杆3上，也可以栓接固定或者铆接固定，使用栓接方式在横杆3上安装凸块4时，有助于对损坏的凸块4进行更换。
33.当砂石分离机本体1对废弃混凝土进行砂石分离时，在筛网上进行抖动筛漏。通过驱动装置使得凸块4在筛网中的筛孔中进行水平移动，横杆3上的凸块在筛网中滑动，可对筛孔中堵塞是泥土进行刮除，有效避免了砂石中的泥土堵塞在筛网上的现象，从而使筛网对砂石的分离的效果更加明显；在此过程中铺放在筛网上的泥土不会在凸块4的尖头端进行堆积，而且交错设置的凸块4，使得多个凸块4对筛网的清理不同步，当凸块4与筛网上的筛孔相抵触时，第一弹性件6会被压缩，由于第一弹性件6的弹性形变，使得横杆3在底框2往复滑动的过程中，横杆3也会小幅度的滑动，从而使得凸块4不会卡在筛孔中，使得底框2的滑动更加顺畅，降低了卡死的概率。
34.为提高底框2在砂石分离机本体1上的滑动顺畅度，参照图1和图2，砂石分离机本体1的内壁上固接有沿底框2运动方向设置的滑轨11，底框2沿其运动方向的两侧分别滑移设置在两个滑轨11上。进一步的，底框2远离曲柄摇杆一侧设有弹性组件，弹性组件包括第二弹性件12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，第一伸缩杆13一端与底框2固定连接，另一端与第二伸缩杆14一端滑动连接，第二伸缩杆14远离底框2的一端与砂石分离机本体1的内壁固定连接，弹性件套设在第一伸缩杆13与第二伸缩杆14外部，第二弹性件12一端与砂石分
离机本体1内壁抵接，另一端与底框2抵接。
35.当底框2在驱动装置的驱动下进行往复运动时，第二弹性件12在底框2的推动或拉扯作用下，发生弹性形变，可为底框2在滑轨11上的顺畅滑动提供缓冲或复位效果；并且第二弹性件12在伸缩的过程中，穿设在第二弹性件12中的第一伸缩杆13与第二伸缩杆14，使得第二弹性件12不会发生过度偏转，从而使第二弹性件12尽可能避免过度形变。
36.作为驱动装置的一种实施方式，参照图2，驱动装置包括曲柄摇杆机构和电机9，曲柄摇杆机构包括铰接在底框2上的滑动杆7，滑动杆7远离底框2的一端铰接有转动盘8，转动盘8远离滑动杆7的一端与电机9输出端固接；
37.作为驱动装置的其他实施方式，驱动装置还可以设置为气缸、油缸、电动推杆等可以实现直线往复驱动的驱动件，也可以设置为螺杆、滑块的驱动件，但凡能实现底框2在滑轨11上的往复运动皆可。
38.本技术实施例中，驱动装置选用第一种实施方式，并且曲柄摇杆机构外套设有风琴罩10，风琴罩10一端连接在电机9的外壳上，另一端连接在靠近底框2的周壁上。
39.从而，电机9驱动转动盘8转动来联动滑动杆7的往复移动，从而来驱动底框2水平往复运动，并且驱动装置在驱动底框2在滑轨11上进行往复运动的过程中，风琴罩10对曲柄摇杆机构进行防护，防止泥水对曲柄摇杆机构进行侵蚀，提高了驱动装置的使用寿命。
40.本技术实施例一种高性能混凝土生产用砂石分离机的实施原理为：当砂石分离机本体1对废弃混凝土进行砂石分离时，在筛网上进行抖动筛漏。通过电机9驱动转动盘8联动滑动杆7移动，使得底框2在滑轨11上往复滑移，使得凸块4在筛网中的筛孔中进行水平移动，横杆3上的凸块4在筛网中滑动，可对筛孔中堵塞是泥土进行刮除，有效避免了砂石中的泥土堵塞在筛网上的现象，从而使筛网对砂石的分离的效果更加明显；在此过程中铺放在筛网上的泥土不会在凸块4的尖头端进行堆积，而且交错设置的凸块4，使得多个凸块4对筛网的清理不同步，降低了卡死的概率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。