一种方便拆卸的液压裁切机的制作方法

1.本实用新型属于液压裁切设备技术领域，尤其涉及一种方便拆卸的液压裁切机。


背景技术：

2.液压裁切机是一种用液压驱动的用于裁切各种材料的机械设备，在生产中应用广泛，常应用于工业生产中对工件进行裁切。液压裁切机主要由液压驱动装置、工作台、送料装置、压紧装置、裁切装置等组成，送料装置用于输送工件进行定位裁切；压紧装置用于将定好位的工件进行压紧，确保裁切过程中工件不会移动。裁切装置用于对工件进行裁切。裁切装置的动力来源于液压缸。
3.现有的液压裁切机在进行裁切工作时，由于液压驱动力较大，常常容易损坏裁切切刀，因此需频繁更换切刀，否则会影响裁切效果，而现有液压裁切设备的切刀为螺栓连接，拆卸较为困难，这样导致出现生产效率低下。因此本实用新型设计一种方便拆卸的液压裁切机，使切刀方便拆卸，解决这个技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方便拆卸的液压裁切机，旨在解决液压裁切机切刀拆卸不方便，导致效率低下的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种方便拆卸的液压裁切机，包括工作台、压紧组件、裁切组件、液压组件、送料组件，其特征在于：所述工作台上设置有压紧组件、裁切组件、液压组件、送料组件；所述送料组件位于工作台一侧；所述液压组件位于工作台的另一侧；所述压紧组件位于裁切组件的下方；所述裁切组件与液压组件连接并位于液压组件的下方；所述裁切组件包括t形切刀、刀架、限位机构；所述限位机构嵌于刀架中；所述液压组件通过导轨柱安装于工作台上；所述送料组件包括送料皮带、送料滚轮。
6.更进一步地，所述压紧组件包括上压板、下压板、压紧气缸；所述下压板和压紧气缸固接于工作台上；所述送料组件的高度与压紧组件的下压板的高度相同。所述的压紧组件的上压板和下压板之间高度可调；所述上压板上有通孔、通孔卡槽。所述压紧气缸包括缸体、推杆、下推杆帽、上推杆帽；所述推杆和上推杆帽穿过通孔和通孔卡槽用于压紧上压板。
7.更进一步地，所述限位机构包括限位杆、拉环、第一弹簧、第二弹簧，拉环铰接于限位杆的末端，第一弹簧和第二弹簧设置于限位杆与刀架内壁之间。所述的刀架中间具有t形滑轨，t形滑轨内壁一侧设置有限位机构的卡槽；所述t形切刀通过t形滑轨与刀架连接；所述t形切刀一侧有第一限位孔和第二限位孔。
8.更进一步地，所述液压组件包括液压缸、液压上盖、液压下盖、底座44、导轨柱；所述刀架可沿着导轨柱上下移动。所述的液压缸安装在液压上盖和液压下盖之间通过长螺丝421进行连接；所述底座通过短螺栓与液压下盖进行连接。
9.关于实施本实用新型的有益技术效果为：本设计通过对液压裁切机的裁切切刀设置呈t形以及在刀架上设置t形滑轨，使得切刀能通过t形滑轨与刀架进行连接，在t形滑轨
一侧设置有限位机构用于对切刀的位置进行限定，防止切刀晃动。在拆卸切刀时，可不使用拆卸工具，无需拧松和拧紧螺栓，可直接手动更换，方便拆卸，提供生产效率；压紧组件通过压紧气缸上的推杆帽对工具进行压紧，上压板可通过通孔和卡槽进行拆卸，使裁切工件方便拆卸。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的裁切组件的剖视图；
12.图3是本本实用新型的裁切组件的正视示意图；
13.图4是本实用新型的压紧组件示意图。
14.图中，1
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工作台、2
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裁切组件、21
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上压板、22
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下压板、231
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压紧气缸、 232
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气缸推杆、233
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下推杆帽、234
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上推杆帽、3
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裁切组件、31
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切刀、32
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刀架、33
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限位机构、331
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限位杆、332
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拉环、333
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第一弹簧、334
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第二弹簧、 4
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液压组件、41
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液压缸、42
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液压缸上盖、421
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长螺丝、43
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液压下盖、431
‑ꢀ
短螺丝、44
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底座、5
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送料组件、51
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送料皮带、52
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送料滚轮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1
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图4，本实用新型为一种方便拆卸的液压裁切机，包括工作台1、压紧组件2、裁切组件3、液压组件4、送料组件5，其特征在于：工作台1 上设置有压紧组件2、裁切组件3、液压组件4、送料组件5，送料组件5包括送料皮带51、送料滚轮52。送料组件5的高度与压紧组件2的下压板22 的高度相同，送料组件5位于工作台1一侧；液压组件4位于工作台1的另一侧，裁切工件从工作台1一侧通过送料组件5送到工作台1另一侧进行裁切作业。压紧组件2位于裁切组件3的下方；裁切组件3与液压组件4连接并位于液压组件4的下方；利于由上至下对工件进行裁切。裁切组件3包括t 形切刀31、刀架32、限位机构33；限位机构嵌于刀架32中；液压组件4通过导轨柱45安装于工作台1上；液压组件4包括液压缸41、液压上盖42、液压下盖43、底座44、导轨柱45；刀架32可沿着导轨柱45方向上下移动。的液压缸41安装在液压上盖42和液压下盖43之间通过长螺丝421进行连接；底座44通过短螺栓431与液压下盖43进行连接。
17.限位机构33包括限位杆331、拉环332、第一弹簧333、第二弹簧334，拉环332铰接于限位杆331的末端，第一弹簧333和第二弹簧334设置于限位杆331与刀架32内壁之间。的刀架32中间具有t形滑轨321，t形滑轨321 内壁一侧设置有限位机构33的卡槽；t形切刀通过t形滑轨321与刀架32连接；t形切刀一侧有第一限位孔311和第二限位孔312，当切刀在t形滑轨321 内滑动安装拆卸时，限位杆331插入限位孔31对切刀进行限位。
18.压紧组件2包括上压板21、下压板22、压紧气缸23；下压板22和压紧气缸23固接于工作台1上；的压紧组件2的上压板21和下压板22之间高度可调，可适应不同厚度的工件方便裁切；上压板21上有通孔211、通孔卡槽 212；压紧气缸23包括缸体231、推杆232、下推杆
帽233、上推杆帽234；推杆232和上推杆帽234穿过通孔211和通孔卡槽212用于压紧上压板21，上压板21可通过通孔211取出，方便裁切作业时工件的拆卸，提高裁切效率。
19.本实用新型的工作原理为：液压裁切机在进行裁切工作时，通过送料组件5的送料皮带51将工件运送到压紧组件2的上压板21与下压板22之间，工件到位后压紧气缸23启动使气缸推杆24向下收紧，推杆帽24通过通孔卡住上压板21，使其向下压紧工件。工件压紧定位完成后，液压组件4推动裁切组件3向下进行裁切。裁切结束后压紧气缸23向上推出上压板21，送料组件5将工件向上输送进行下次裁切。在裁切过程中不用反复对压紧组件2进行拆卸，裁切过程方便快捷。当多次裁切后，切刀发生损坏需要拆卸更换时，拉动限位拉环，将切刀31从刀架32的t形滑轨321中取出，再将新切刀滑入t形滑轨321，完成切刀的拆卸。整个过程无需使用拆卸工具操作螺栓，使得拆卸过程更加方便快捷。
20.关于实施本实用新型的有益技术效果为：本设计通过对液压裁切机的裁切切刀设置呈t形以及在刀架上设置t形滑轨，使得切刀能通过t形滑轨与刀架进行连接，在t形滑轨一侧设置有限位机构用于对切刀的位置进行限定，防止切刀晃动。在拆卸切刀时，可不使用拆卸工具，无需拧松和拧紧螺栓，可直接手动更换，方便拆卸，提供生产效率；压紧组件通过压紧气缸上的推杆帽对工件进行压紧，上压板可通过通孔和卡槽进行拆卸，使裁切工件方便拆卸。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。