一种汽车水切密封条断面切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封条生产技术领域，具体为一种汽车水切密封条断面切割装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，社会的不断发展，人们的出行变得越发便捷，作为人们主要出行工具的汽车也逐渐普及，汽车密封性的好坏和密封条有着直接的联系，在日常生产中常常要对密封条断面进行检测，需要对密封条进行切割，目前在检测时所使用的切割方式大多采用人工方式，切割过程易产生晃动，导致切割的端面不够平滑，给检测效果带来不良影响。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种汽车水切密封条断面切割装置，采用的技术方案是，包括平台、把手、把手紧固螺丝、控制装置、滑槽、移动块、复位弹簧、拉动绳索、拉紧电机、升降电推杆、卡紧拉动块、安装槽、横向移动螺杆、第一螺杆电机、移动夹紧块、第一垫块、收集槽、安装架、纵向移动螺杆、第二螺杆电机和切割刀；所述平台左侧通过把手紧固螺丝固定有把手；所述平台上面后侧安装控制装置；所述平台中部横向开有贯穿槽并在其侧壁开有滑槽；所述移动块通过其前后突出部置于滑槽中而放置于贯穿槽之间；所述移动块左端固定有拉动绳索；所述拉动绳索与拉紧电机下部的输出部固定连接；所述移动块右端通过复位弹簧与滑槽侧壁固定连接；所述移动块上具有凹陷部并在其中通过升降电推杆在其上部安装卡紧拉动块；所述平台中部纵向开有安装槽；所述安装槽中安装有横向移动螺杆并与平台外侧面第一螺杆电机输出轴相连接；所述移动夹紧块通过横向移动螺杆安装在安装槽中其内侧端面上固定有第一垫块；所述第一垫块采用弹性材料；所述安装槽靠左侧的平台上开有收集槽；所述收集槽的底面由平台外侧向中部方向向下倾斜；所述收集槽左侧固定有安装架；所述安装架右侧中部竖直的安装块上开有槽口并安装纵向移动螺杆；所述纵向移动螺杆与安装架上部的第二螺杆电机输出轴相连接；所述纵向移动螺杆配合安装有升降块并在其右端面通过轴安装切割刀；所述切割刀由切割电机进行驱动。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台上开有临时置物槽；所述平台下方安装有万向轮；所述万向轮采用可自锁结构；平台上位于贯穿槽右侧固定有初始轨道；所述初始轨道由盖板进行封闭；所述盖板与下部的初始轨道铰接；所述初始轨道和盖板贴合侧开有圆弧槽；所述初始轨道和盖板通过魔术贴进行闭合。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡紧拉动块包括进料孔、压力传感器、倾斜向固定螺丝、电动伸缩杆和第二垫块；所述卡紧拉动块右侧面开有进料孔并在其底面压力传感器；所述卡紧拉动块靠近进料孔开口处的斜面上穿过有倾斜向固定螺丝；所述倾斜向固定螺丝采用塑料材质；所述卡紧拉动块上部安装电动伸缩杆，其输出端伸入进料孔
并在其端面固定第二垫块；所述第二垫块采用弹性材料；所述电动伸缩杆安装位置在倾斜向固定螺丝左侧7cm处。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉紧电机包括滚轴、挡圈和绕线部；所述拉紧电机下部输出端固定连接滚轴；所述滚轴通过挡圈形成上下分隔开的两个绕线部；前后侧所述拉动绳索分别连接在两个绕线部上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底部内置蓄电池；所述拉紧电机、升降电推杆、第一螺杆电机、第二螺杆电机、切割电机、压力传感器、电动伸缩杆均通过控制装置与蓄电池电连接。
8.本实用新型的有益效果：通过可自锁的万向轮实现平台的移动与放置便于平时的使用；通过卡紧拉动块、初始轨道、盖板、拉动绳索、拉紧电机、升降电推杆、压力传感器、倾斜向固定螺丝、电动伸缩杆和第二垫块对密封条实现夹紧并向左侧移动既定距离并通过横向移动螺杆、第一螺杆电机、移动夹紧块对密封条右侧实现夹紧避免了切割过程出现晃动而影响断面质量，有助于提高检测效果；通过收集槽使切割产生的碎屑集中在一定区域落下减少后期打扫的工作强度。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的右视图；
11.图3为本实用新型的部分结构示意图。
12.图中：平台1、临时置物槽101、万向轮102、把手2、把手紧固螺丝3、控制装置4、滑槽5、移动块6、复位弹簧7、拉动绳索8、拉紧电机9、滚轴91、挡圈92、绕线部93、升降电推杆10、卡紧拉动块11、进料孔111、压力传感器112、倾斜向固定螺丝113、电动伸缩杆114、第二垫块115、安装槽12、横向移动螺杆13、第一螺杆电机14、移动夹紧块15、第一垫块16、收集槽17、安装架18、纵向移动螺杆19、第二螺杆电机20、切割刀21、初始轨道22、盖板23、魔术贴24。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种汽车水切密封条断面切割装置，采用的技术方案是，包括平台1、把手2、把手紧固螺丝3、控制装置4、滑槽5、移动块6、复位弹簧7、拉动绳索8、拉紧电机9、升降电推杆10、卡紧拉动块11、安装槽12、横向移动螺杆13、第一螺杆电机14、移动夹紧块15、第一垫块16、收集槽17、安装架18、纵向移动螺杆19、第二螺杆电机20和切割刀21；所述平台1左侧通过把手紧固螺丝3固定有把手2；所述平台1上面后侧安装控制装置4；所述平台1中部横向开有贯穿槽并在其侧壁开有滑槽5；所述移动块6通过其前后突出部置于滑槽5中而放置于贯穿槽之间；所述移动块6左端固定有拉动绳索8；所述拉动绳索8与拉紧电机9下部的输出部固定连接；所述移动块6右端通过复位弹簧7与滑槽5侧壁固定连接；所述移动块6上具有凹陷部并在其中通过升降电推杆10在其上部安装卡紧拉动块11；所述平台1中部纵向开有安装槽12；所述安装槽12中安装有横向移动螺杆13并与平台1外侧面第一螺杆电机14输出轴相连接；所述移动夹紧块15通过横向移动螺杆13安装在安装槽12中其内侧端面上固定有第一垫块16；所述第一垫块16采用弹性材料；所述安装槽12
靠左侧的平台1上开有收集槽17；所述收集槽17的底面由平台1外侧向中部方向向下倾斜；所述收集槽17左侧固定有安装架18；所述安装架18右侧中部竖直的安装块上开有槽口并安装纵向移动螺杆19；所述纵向移动螺杆19与安装架18上部的第二螺杆电机20输出轴相连接；所述纵向移动螺杆19配合安装有升降块并在其右端面通过轴安装切割刀21；所述切割刀21由切割电机进行驱动。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台1上开有临时置物槽101；所述平台1下方安装有万向轮102；所述万向轮102采用可自锁结构；平台1上位于贯穿槽右侧固定有初始轨道22；所述初始轨道22由盖板23进行封闭；所述盖板23与下部的初始轨道22铰接；所述初始轨道22和盖板23贴合侧开有圆弧槽；所述初始轨道22和盖板23通过魔术贴24进行闭合。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡紧拉动块11包括进料孔111、压力传感器112、倾斜向固定螺丝113、电动伸缩杆114和第二垫块115；所述卡紧拉动块11右侧面开有进料孔111并在其底面压力传感器112；所述卡紧拉动块11靠近进料孔111开口处的斜面上穿过有倾斜向固定螺丝113；所述倾斜向固定螺丝113采用塑料材质；所述卡紧拉动块11上部安装电动伸缩杆114，其输出端伸入进料孔111并在其端面固定第二垫块115；所述第二垫块115采用弹性材料；所述电动伸缩杆114安装位置在倾斜向固定螺丝113左侧7cm处。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉紧电机9包括滚轴91、挡圈92和绕线部93；所述拉紧电机9下部输出端固定连接滚轴91；所述滚轴91通过挡圈92形成上下分隔开的两个绕线部93；前后侧所述拉动绳索8分别连接在两个绕线部93上。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台1底部内置蓄电池；所述拉紧电机9、升降电推杆10、第一螺杆电机14、第二螺杆电机20、切割电机、压力传感器112、电动伸缩杆114均通过控制装置4与蓄电池电连接。
19.本实用新型的工作原理：使用时，移动块6位于右侧，手动将密封条伸入到进料孔111中，压力传感器112识别后控制装置4开启电动伸缩杆114带动第二垫块115实现压紧，然后利用倾斜向固定螺丝113进一步固定，开启拉紧电机9使移动块6左移动并将密封条另一端放入初始轨道22并覆盖上盖板23通过魔术贴24固定，初始轨道22与盖板23所形成轨道具有一定夹紧力使得密封条拉直状态下向左移动，根据需要使切断处移动至收集槽17处关闭拉紧电机9并同时开启第一螺杆电机14，使第一垫块16向内侧移动使得弹性材料的第一垫块16对密封条实现夹紧，关闭第一螺杆电机14开启第二螺杆电机20和切割电机使切割刀21一边旋转一边下移，由于切割位置位于收集槽17即与第一垫块16夹紧密封条的位置相接近，因此此处的夹紧力较大，在切割时不易出现晃动，有利于得到平滑的断面从而进行检测，并且收集槽17使切割产生废屑集中在一定区域落下，进入到收集槽17的废屑由于收集槽17的底面由平台1外侧向中部方向向下倾斜，因此自然落向下方便于集中处理；切割完成，开启第一螺杆电机14使第一垫块16松开密封条，掀开盖板23将密封条取出，而进料孔111侧所夹持部分密封条可用于检测，长度便于控制，节省原材料；取出待检部分后放松拉紧电机9使移动块6在复位弹簧7作用下复位，并关闭切割电机和开启第二螺杆电机20使切割刀21复位。
20.本实用新型涉及的控制装置采用stm32控制芯片，涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。