速装砌块的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料领域，具体的是砌块墙体。


背景技术：

2.建筑结构中，由砌块组成的墙体是填充墙的主要结构形式。传统的砌块多为长方体，材料为混凝土或粉煤灰，中空或实心结构，砌筑时，需要用砂浆作为粘结剂填充于砌块之间。砌筑质量因人而异，砌筑工人需要严格控制好参照线、砂浆饱满度、灰缝宽度、内外搭接以及上下错缝等多个重要环节，才能确保砌筑墙体横平竖直，均匀稳固。为减少人为因素造成的质量问题，出现了一些拼接砌块，其通过在砌块本体上设置插接结构来实现相邻砌块之间的限位，一定程度上降低了人为因素的影响，提高了墙体砌筑效率。
3.如申请号为cn201711340377，名称为一种免砂浆砌块的实用新型专利申请；
4.申请号为cn201711343568，名称为一种速装砌块的实用新型专利申请；
5.申请号为cn201711343569，名称为一种组装型砌块的实用新型专利申请。
6.但是，上述专利申请公开的技术方案均未考虑砌块间隙造成的结构稳定性影响，只实现了单纯的拼接，砌体之间横向连接薄弱，整体稳定性较差，不能承受较大外力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决目前的砌块拼装成墙体后，墙体稳定性差的问题，提供一种速装砌块，利于在墙体内布置加强结构，保证速装砌块砌筑后的墙体的稳定性。
8.本实用新型采用的技术方案是：速装砌块，包括预制的砌块本体，沿砌块本体的厚度方向，在砌块本体顶端设置有向内凹陷的开口向上的上凹槽，底端设置有向内凹陷的开口向下的下凹槽；所述上凹槽与下凹槽相对设置；且沿砌块本体的长度方向，所述上凹槽和下凹槽均由砌块本体的左端贯穿至右端；砌块本体上还设置有由其顶端贯穿底端的通孔，并经所述通孔连通上凹槽与下凹槽。
9.进一步的，砌块本体设置有相互平行的至少两道所述上凹槽以及相互平行的至少两道所述下凹槽。
10.进一步的，所述上凹槽和下凹槽均为弧形槽。
11.进一步的，所述砌块本体为大面预制块，大面预制块呈z形，由方块状的理想砌块一的两个对角位置截去理想立柱体形成一角带有左缺角一、另一角带有右缺角一的所述大面预制块；
12.所述大面预制块包括中部的连接部一、突出于连接部一一端的与左缺角一对应的左凸部一和突出于连接部一另一端的与右缺角一对应的右凸部一；
13.所述左凸部一与右缺角一相适配；所述左缺角一与右凸部一相适配。
14.进一步的，大面预制块的左凸部一和右凸部一上设置有所述通孔；且左凸部一上的通孔与右凸部一上的通孔相对应。
15.进一步的，所述砌块本体为封边预制块；所述封边预制块呈l形；由方块状的理想
砌块二的其中一个角位置截去理想立柱体形成一角带有缺角二的所述封边预制块；
16.所述封边预制块包括连接部二和突出于连接部二一端的与缺角二对应的凸部二；
17.所述凸部二与大面预制块的左缺角一相适配；所述缺角二与大面预制块的左凸部一相适配；
18.在连接部二和凸部二上均设置有所述通孔；所述凸部二上的通孔与左凸部一上的通孔相对应。
19.进一步的，所述砌块本体为封口预制块；所述封口预制块呈方形；
20.所述封口预制块与插槽相适配；由两个大面预制块的右缺角一相对拼接形成空缺，且沿着大面预制块宽度方向将空缺均分成两份，其中一份构成所述插槽；
21.在封口预制块的顶端设置有纵向通槽，封口预制块的纵向通槽为沿封口预制块宽度方向贯穿其一端的盲槽。
22.进一步的，所述砌块本体为接头预制块；所述接头预制块呈z形；由方块状的理想砌块一的两个对角位置截去立柱体形成一角带有左缺角三、另一角带有右缺角三的所述接头预制块；
23.所述接头预制块包括中部的连接部三、突出于连接部三一端的与左缺角三对应的左凸部三和突出于连接部三另一端的与右缺角三对应的右凸部三；
24.所述右凸部三与大面预制块的左缺角一相适配；所述右缺角三与大面预制块的左凸部一相适配；所述左凸部三与插槽相适配；由两个大面预制块相对拼接形成空缺，且沿着大面预制块宽度方向将空缺均分成两份，其中一份构成所述插槽；在左凸部三顶端上设置有向内凹陷的开口向上的纵向通槽，所述纵向通槽为沿接头预制块的宽度方向贯通的通槽。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的速装砌块，通过上凹槽与下凹槽相对设置，使得速装砌块沿竖向码砌后，上下相邻两块速装砌块之间，位于上方的速装砌块的下凹槽与位于下方的速装砌块的上凹槽的开口相对包围形成横向通道节段，而横向通道节段沿横向连通形成横向通道；通过通孔的设置，使得速装砌块码砌后，上下速装砌块的通孔竖向连通形成竖向通道；由于通孔连通上凹槽与下凹槽，从而使得速装砌块码砌后形成的墙体内竖向通道和横向通道相互交错贯通，为向墙体内部注浆创造条件，使得浆液能顺利注入竖向通道和横向通道内，凝固后可在墙体内形成整体骨架，保证横向连接的可靠性，也能增强砌筑墙体的稳定性和整体强度。而横向通道的形成利于在其内埋设拉结筋，更利于提高横向连接的可靠性。
附图说明
26.图1为大面预制块结构示意图；
27.图2为封边预制块结构示意图；
28.图3为封口预制块结构示意图；
29.图4为接头预制块结构示意图；
30.图5为采用速装砌块码砌的直墙主视图；
31.图6为图5的俯视图；
32.图7为图5的左视图；
33.图8为砌筑时空缺示意图；
34.图9为t形墙砌筑结构示意图。
35.图中，上凹槽b1、下凹槽b2、通孔b3、横向通道a1、竖向通道a2、纵向通槽a3、空缺 d、大面预制块1、左缺角一11、右缺角一12、左凸部一13、右凸部一14、连接部一15、封边预制块2、缺角二21、凸部二22、连接部二23、封口预制块3、接头预制块4、左缺角三 41、右缺角三42、左凸部三43、右凸部三44、连接部三45、拉结筋c。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
37.本说明书所表示方位的“上”、“下”、“左”和“右”表示位置关系，均以附图1或附图 2所示的位置状态为准。
38.速装砌块，如图1、图2、图3或图4所示，包括预制的砌块本体，沿砌块本体的厚度方向，在砌块本体顶端设置有向内凹陷的开口向上的上凹槽b1，底端设置有向内凹陷的开口向下的下凹槽b2；所述上凹槽b1与下凹槽b2相对设置；且沿砌块本体的长度方向，所述上凹槽b1和下凹槽b2均由砌块本体的左端贯穿至右端；砌块本体上还设置有由其顶端贯穿底端的通孔b3；并经所述通孔b3连通上凹槽b1与下凹槽b2。
39.本实用新型公开的速装砌块，其上凹槽b1与下凹槽b2相对设置，是指如图5、图6和图7所示，当速装砌块沿竖向码砌后，上下相邻两块速装砌块之间，位于上方的速装砌块的下凹槽b2与位于下方的速装砌块的上凹槽b1的开口相对包围形成横向通道节段，而横向通道节段沿横向连通形成横向通道a1。
40.通孔b3的设置，使得速装砌块码砌后，上下速装砌块的通孔b3竖向连通形成竖向通道a2；
41.由于通孔b3连通上凹槽b1与下凹槽b2，从而使得速装砌块码砌后形成的墙体内竖向通道a2和横向通道a1相互交错贯通，为向墙体内部注浆创造条件，使得浆液能顺利注入竖向通道a2和横向通道a1内，凝固后可在墙体内形成整体骨架，保证横向连接的可靠性，也能增强砌筑墙体的稳定性和整体强度。而横向通道a1的形成利于在其内埋设拉结筋c，更利于提高横向连接的可靠性。
42.为了进一步提高砌块本体砌筑形成的墙体的整体强度，优选的，砌块本体设置有相互平行的至少两道所述上凹槽b1以及相互平行的至少两道所述下凹槽b2。
43.该砌块本体砌筑成的墙体的各层的横向通道a1有两道，与单独一道横向通道a1相比，墙体内的整体骨架对砌块本体的拉结力更好，更利于增强砌筑后的墙体的稳定性和整体强度。
44.上凹槽b1和下凹槽b2可以为方形槽等，为了利于制作，避免应力集中现象，优选的，所述上凹槽b1和下凹槽b2均为弧形槽。
45.为了利于码砌，砌块本体可以采用传统的形式，如设置成方块状，顶面设置凸起，底面设置与凸起适配的凹坑，通过凸起插入凹坑内完全码砌等。但是，传统的砌块本体，码砌时，由于凹坑和凸起的尺寸等原因，制约码砌的速度，而且存在干扰横向通道a1或竖向通道a2 布置的问题，为了避免该问题，优选的，所述砌块本体为大面预制块1，如图1所示，大面预制块1呈z形，由方块状的理想砌块一的两个对角位置截去理想立柱体形成一角带有左
缺角一11、另一角带有右缺角一12的所述大面预制块1；
46.所述大面预制块1包括中部的连接部一15、突出于连接部一15一端的与左缺角一11对应的左凸部一13和突出于连接部一15另一端的与右缺角一12对应的右凸部一14；
47.所述左凸部一13与右缺角一12相适配；所述左缺角一11与右凸部一14相适配。
48.码砌时，左右相邻两块大面预制块1，左侧的大面预制块1的右凸部一14插入右侧的大面预制块1的左缺角一11内，右侧的大面预制块1的左凸部一13插入左侧的大面预制块1 的右缺角一12内，码砌方便、快速。
49.通孔b3可以设置于大面预制块1的连接部一15上。最优的，大面预制块1的左凸部一 13和右凸部一14上设置有所述通孔b3；且左凸部一13上的通孔b3与右凸部一14上的通孔 b3相对应。
50.该结构，竖向通道a2在相邻两块排砌块本体中能够贯通三块大面预制块1，更利于保证竖向连接的可靠性。而且，能够保证竖向通道a2在砌块墙体上均匀分布。
51.为了满足墙体边部的需求，避免施工时临时切割大面预制块1以满足封闭需求，所述砌块本体为封边预制块2；封边预制块2可以为与大面预制块1的左缺角一11适配的方形，为了提高封边预制块2与其它预制块，如大面预制块1等的连接可靠性，优选的，如图2所示，所述封边预制块2呈l形；由方块状的理想砌块二的其中一个角位置截去理想立柱体形成一角带有缺角二21的所述封边预制块2；
52.所述封边预制块2包括连接部二23和突出于连接部二23一端的与缺角二21对应的凸部二22；
53.所述凸部二22与大面预制块1的左缺角一11相适配；所述缺角二21与大面预制块1的左凸部一13相适配；
54.在连接部二23和凸部二22上均设置有所述通孔b3；所述凸部二22上的通孔b3与左凸部一13上的通孔b3相对应。
55.该封边预制块2与大面预制块1码砌后，在横向与竖向均与大面预制块1相连接，连接稳定可靠；而且，墙体立面上的拼缝一致性更好，使得墙体立面效果更好。
56.为了将水平面上的横向通道a1相连通，优选的，如图3所示，所述砌块本体为封口预制块3；所述封口预制块3呈方形，方形的封口预制块3辨识度高，便于施工人员分辨。
57.拼装时，两块大面预制块1的右缺角一12相对拼接形成开口向上的方形空缺，封口预制块3则用于插接于方形空缺内，填补方形空缺。为了填补该方形空缺，封口预制块3的大小可正好与该方形空缺相适配，也可以多块封口预制块3码砌后与该方形空缺相适配。但是为了能够适应直线状、t形状等各种砌块墙体的需求，所述封口预制块3与插槽相适配；由两个大面预制块1的右缺角一12相对拼接形成空缺d，且沿着大面预制块1宽度方向将空缺d 均分成两份，其中一份构成所述插槽；
58.为了连通各层速装砌块的上凹槽b1，在封口预制块3的顶端设置有所述纵向通槽a3，为了避免注浆时，浆液通过纵向通槽a3两端流出，封口预制块3的纵向通槽a3为沿封口预制块3宽度方向贯穿其一端的盲槽。
59.为了满足t形砌块墙体的码砌，所述砌块本体为接头预制块4；如图4所示，所述接头预制块4呈z形；由方块状的理想砌块一的两个对角位置截去立柱体形成一角带有左缺角三 41、另一角带有右缺角三42的所述接头预制块4；
60.所述接头预制块4包括中部的连接部三45、突出于连接部三45一端的与左缺角三41对应的左凸部三43和突出于连接部三45另一端的与右缺角三42对应的右凸部三44；
61.所述右凸部三44与大面预制块1的左缺角一11相适配；所述右缺角三42与大面预制块 1的左凸部一13相适配；所述左凸部三43与插槽相适配；如图8所示，由两个大面预制块1 相对拼接形成空缺d，且沿着大面预制块1宽度方向将空缺d均分成两份，其中一份构成所述插槽。
62.如图9所示，若将t形砌块墙体分为腿部墙体和连接于腿部墙体根部的大面墙体，为了能够与大面墙体对接，所述左凸部三43与插槽相适配；由两个大面预制块1相对拼接形成空缺d，且沿着大面预制块1宽度方向将空缺d均分成两份，其中一份构成所述插槽；所述右凸部三44与大面预制块1的左缺角一11相适配；所述右缺角三42与大面预制块1的左凸部一13相适配。该设置，左凸部三43能插接于大面预制块1相对拼接形成空缺里，并同一块封口预制块3共同填充满空缺，还通过连接部三45和右凸部三44完成t形角部转接，保证了码砌可靠性。为了使粘结剂能够顺利在t性砌块墙体内分布，在左凸部三43顶端上设置有向内凹陷的开口向上的纵向通槽a3，所述纵向通槽a3为沿接头预制块4的宽度方向贯通的通槽。纵向通槽a3将大面墙体的横向通道相连通，使得粘结剂能够在大面墙体的横向通道与腿部墙体的横向通道之间进行流通。