一种用于浇筑混凝土井的铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于浇筑混凝土井的铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金模板具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便、周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高等特点，且产生的建筑垃圾少，符合建筑工业化、环保节能的要求，被广泛应用于混凝土的成型中。
3.在利用混凝土浇筑成型井类件(比如风井、电梯井等)时，由于井类件的四周封闭、上面留口的结构特点，使得井类件的内部空隙小，井类件浇筑成型后如何拆卸铝合金模板，一直是浇筑混凝土井的施工难点。
4.因此，亟需提供一种用于浇筑混凝土井的铝合金模板，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于浇筑混凝土井的铝合金模板，以解决浇筑混凝土井后不便拆模的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于浇筑混凝土井的铝合金模板，包括：
8.内模板组件，其设置于混凝土井的内墙面上，所述内模板组件包括内模板和转角模板，所述转角模板被配置为设置于所述混凝土井的内墙面的转角上，相邻的所述转角模板之间均设置有所述内模板，且所述转角模板松紧可调地设置于所述内模板上；
9.外模板组件，其设置于所述混凝土井的外墙面上；
10.吊装组件，其设置于所述内模板上。
11.进一步地，所述内模板组件还包括紧固件，所述转角模板通过所述紧固件松紧可调地设置于所述内模板上。
12.进一步地，所述内模板组件还包括第一背楞，各所述内模板远离所述混凝土井的一面上均设置有所述第一背楞。
13.进一步地，所述内模板与所述第一背楞焊接。
14.进一步地，所述吊装组件还包括吊环，各所述内模板上均设置有所述吊环。
15.进一步地，所述外模板组件包括外模板，所述外模板设置于所述混凝土井的外墙面上。
16.进一步地，所述外模板组件还包括第二背楞，所述第二背楞设置于所述外模板远离所述混凝土井的一面上。
17.进一步地，所述第二背楞与所述外模板螺栓连接。
18.进一步地，所述外模板朝向所述混凝土井的一面上涂抹有脱模剂。
19.进一步地，所述内模板朝向所述混凝土井的一面上涂抹有脱模剂。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的用于浇筑混凝土井的铝合金模板包括内模板组件、外模板组件和吊装组件，内模板组件设置于混凝土井的内墙面上，外模板组件设置于混凝土井的外墙面上，内模板组件包括内模板和转角模板，转角模板被配置为设置于混凝土井的内墙面的转角上，相邻的转角模板之间均设置有内模板，且转角模板松紧可调地设置于内模板上，吊装组件设置于内模板上。浇筑混凝土井时，先将内模板组件和外模板组件根据混凝土井的尺寸固定在施工现场，然后在内模板组件和外模板组件之间浇灌混凝土，等待浇筑的混凝土井硬化至达到预设强度后，可直接拆卸外模板组件，通过调节内模板和转角模板之间的松紧度，再通过吊装组件将内模板组件从混凝土井中吊出，以实现内模板组件的脱模，在保证混凝土井的成型质量的同时，也降低了施工难度，提高了施工的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的用于浇筑混凝土井的铝合金模板的结构示意图。
24.图中：
[0025]1‑
混凝土井；2
‑
内模板组件；3
‑
外模板组件；4
‑
吊装组件；
[0026]
21
‑
内模板；22
‑
第一背楞；23
‑
转角模板；31
‑
外模板；32
‑
第二背楞；41
‑
吊环。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0031]
如图1所示，本实施方式提供一种用于浇筑混凝土井的铝合金模板，该用于浇筑混
凝土井的铝合金模板包括内模板组件2、外模板组件3和吊装组件4，内模板组件2设置于混凝土井1的内墙面上，外模板组件3设置于混凝土井1的外墙面上，内模板组件2包括内模板21和转角模板23，转角模板23被配置为设置于混凝土井1的内墙面的转角上，相邻的转角模板23之间均设置有内模板21，且转角模板23松紧可调地设置于内模板21上，吊装组件4设置于内模板21上。浇筑混凝土井1时，先将内模板组件2和外模板组件3根据混凝土井1的尺寸固定在施工现场，然后在内模板组件2和外模板组件3之间浇灌混凝土，等待浇筑的混凝土井1硬化至达到预设强度后，可直接拆卸外模板组件3，通过调节内模板21和转角模板23之间的松紧度，再通过吊装组件4将内模板组件2从混凝土井1中吊出，以实现内模板组件2的脱模，在保证混凝土井1的成型质量的同时，也降低了施工难度，提高了施工的效率。
[0032]
具体地，内模板21的形状和混凝土井1的内轮廓相适配。
[0033]
进一步地，内模板组件2还包括紧固件，转角模板23通过紧固件松紧可调地设置于内模板21上。具体地，紧固件可为螺钉、螺栓等。通过拧动紧固件，以调节转角模板23与内模板21的松紧度，便于内模板组件2的拆模。
[0034]
进一步地，内模板组件2还包括第一背楞22，各内模板21远离混凝土井1的一面上均设置有第一背楞22。第一背楞22的设置，能够加固内模板21，且防止混凝土井1的涨模，提高混凝土井1的成型质量。
[0035]
进一步地，内模板21与第一背楞22焊接，以便于拆模的进行。
[0036]
进一步地，吊装组件4还包括吊环41，各内模板21上均设置有吊环41。具体地，吊环41安装于内模板21的封边上。在将内模板21与转角模板23调紧后，通过吊环41将整个的内模板组件2吊离出混凝土井1。
[0037]
进一步地，外模板组件3包括外模板31，外模板31设置于混凝土井1的外墙面上。具体地，外模板31的形状和混凝土井1的外轮廓相适配。
[0038]
为了拆模更顺利，外模板31可分体设置。本实施方式对外模板组件3的分体方式不作限定，只要能够便于拆模且不影响混凝土井1的浇筑成型即可。
[0039]
进一步地，外模板组件3还包括第二背楞32，第二背楞32设置于外模板31远离混凝土井1的一面上。第二背楞32的设置，能够加固外模板31，且防止混凝土井1的涨模，提高混凝土井1的成型质量。
[0040]
进一步地，第二背楞32与外模板31螺栓连接。当混凝土井1硬化成型(达到预设强度)后，需要对外模板组件3进行拆模时，首先将第二背楞32从外模板31上拆卸下来，再将外模板31从混凝土井1上拆卸下来。
[0041]
进一步地，外模板31朝向混凝土井1的一面上涂抹有脱模剂。这样的设置，便于拆模的进行。
[0042]
进一步地，内模板21朝向混凝土井1的一面上涂抹有脱模剂。这样的设置，便于拆模的进行。
[0043]
本实施方式，对脱模剂的具体成分不作限定，可采用市面上常见的脱模剂，只要能够便于脱模的进行即可。
[0044]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实
施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。