一种不规则碳化硅零件软装夹具的制作方法

1.本实用新型属于不规则碳化硅零件技术领域，尤其涉及一种不规则碳化硅零件软装夹具。


背景技术：

2.目前，在加工不规则的碳化硅零件时需要利用夹具进行夹持，但是碳化硅零件的硬度高但是韧性极低，因而碳化硅零件使用的夹具应为软装夹具，不规则的碳化硅零件的种类繁多，晶舟侧板就是其中一种。
3.但是，一般的不规则碳化硅零件软装夹具，不仅不方便对熔槽进行拆除，而且不容易对熔化后的石蜡松香混合液进行冷却，同时不容易将熔槽安装在冷却机构上，因此，我们提出一种给水工程临时增压管道用固定支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种不规则碳化硅零件软装夹具，旨在解决上述背景技术中提出的大多数不规则碳化硅零件软装夹具，不仅不方便对熔槽进行拆除，而且不容易对熔化后的石蜡松香混合液进行冷却，同时不容易将熔槽安装在冷却机构上的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种不规则碳化硅零件软装夹具，包括熔槽，所述熔槽包括底板、连接杆、第一侧板、第二侧板和连接盖，且底板的右上端一体化连接有金属支撑件；
6.晶舟侧板，所述晶舟侧板放置在底板的上端，且晶舟侧板的左端高度与金属支撑件的高度相等，同时底板的上端填充有混合物；
7.连接板，所述连接板左右对称固定连接在底板的左右两端，且连接板上设置有限位机构，其中限位机构包括安装槽、弹簧、限位件和限位槽；
8.冷却机构，所述冷却机构设置在熔槽的下侧，且冷却机构包括储物框、橡胶板、冷却管和连接孔，并且储物框的内部为中空状结构。
9.优选的，所述第一侧板关于底板的纵向中轴线左右对称设置在熔槽的上端，且第一侧板的前后两端内部均贯穿连接有连接杆，其中连接杆固定连接在底板的上端。
10.优选的，所述连接杆的上端外表面为螺纹状结构，且连接盖螺纹连接在连接杆的上端，并且第二侧板的左右两端贯穿设置在所述连接杆的内部，同时第一侧板以及第二侧板单体之间的横截面构成“口”字型结构。
11.优选的，所述储物框的左右两端内部均开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有起到弹性复位作用的弹簧；
12.其中，所述弹簧的上端固定连接在限位件的中下端，且限位件的前后两端均卡合设置在限位槽的内部，并且限位槽开设在储物框左右两端的内部。
13.优选的，所述储物框的中空状结构的内部底端粘贴连接有橡胶板，且橡胶板的上端安装有呈弯曲状分布的冷却管，其中储物框的上端呈等间距的开设有连接孔，且连接孔
的分布长度大于第一侧板左右两组单体之间的间距尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种不规则碳化硅零件软装夹具，不仅方便对熔槽进行拆除，而且容易对熔化后的石蜡松香混合液进行冷却，同时容易将熔槽安装在冷却机构上；
15.1、设有熔槽，连接盖螺纹连接在连接杆的上端，使得连接盖可与连接杆分离，第一侧板与连接杆以及第二侧板与连接杆的贯穿设置，使得第一侧板与第二侧板皆可从底板上取下，从而方便对熔槽进行拆除；
16.2、设有冷却机构，橡胶板的上端安装有呈弯曲状分布的冷却管，增加冷却管在橡胶板上的分布面积，储物框的上端呈等间距的开设有连接孔，使得冷却管内的冷气通过连接孔传递到底板的下端，从而容易对熔化后的石蜡松香混合液进行冷却；
17.3、设有限位机构和连接板，连接板左右对称固定连接在底板的左右两端，使得底板的左右两端均设置有限位机构，限位件的前后两端均卡合设置在限位槽的内部，使得限位件通过弹簧紧密的卡合在限位槽的内部，从而容易将熔槽安装在冷却机构上。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型中底板与第二侧板连接俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中冷却管与储物框连接俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中弹簧与限位件连接左侧剖面结构示意图。
22.图中：1
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熔槽、101
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底板、102
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连接杆、103
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第一侧板、104
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第二侧板、105
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连接盖、2
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金属支撑件、3
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晶舟侧板、4
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混合物、5
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连接板、6
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限位机构、601
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安装槽、602
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弹簧、603
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限位件、604
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限位槽、7
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冷却机构、701
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储物框、702
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橡胶板、703
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冷却管、704
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连接孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种方案：一种不规则碳化硅零件软装夹具，包括熔槽1、金属支撑件2、晶舟侧板3、混合物4、连接板5、限位机构6和冷却机构7，本实用新型安装好过后，结合图1、图3和图4，将底板101放置在储物框701的上端，使得连接板5的下端贴合在储物框701的上端，拉动限位件603让其前后两端贯穿在连接板5的内部并卡合在限位槽604的内部，而安装槽601内部设置的弹簧602让限位件603不会轻易与限位槽604脱离，从而将熔槽1安装在冷却机构7的上端，防止熔槽1在冷却机构7的上端产生偏移；
25.结合图1和图3，将晶舟侧板3放置在底板101的上端，让晶舟侧板3的左下端与底板101的上端接触，而晶舟侧板3的右端则放置在金属支撑件2的上端，混合物4是由石蜡和松香按6：4的比例进行混合熔化，将熔化后的液体浇在第一侧板103以及第二侧板104构成的“口”字型结构内，且混合物4的厚度低于晶舟侧板3上表面3
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5mm，冷却水通过冷却管703的左后端进入橡胶板702上端呈弯曲状分布的冷却管703内，让冷却管703散发的冷气通过等间距分布的连接孔704传递给底板101，通过冷却管703的冷气对混合物4进行冷却，而冷却
管703的冷却水可以通过其右前端排出；
26.结合图1和图2，需要拆除熔槽1时，转动连接盖105，让螺纹连接在连接杆102上端的连接盖105与连接杆102分离，向上端拉动第一侧板103，使得第一侧板103的前后两端与连接杆102分离，向上端拉动第二侧板104，让第二侧板104的左右两端与连接杆102分离，从而将第一侧板103以及第二侧板104从底板101的上端拆除，从而便于对熔槽1进行拆除，这就是该不规则碳化硅零件软装夹具的工作原理。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。