砂圈切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及砂圈切机。


背景技术：

2.砂圈是由树脂砂布和衬布螺旋对接而成的磨具。可以套在高速旋转的橡胶涨紧轮上对各种金属平面、曲面，包括内孔及特殊角度的工件进行磨削、去毛、平整、精磨、抛光，以氧化铝为基本材质，形状为圆筒状。
3.在生产大小不同的砂圈时，往往需要用到切割机对其进行切割，但现有的切割设备大多不方便对砂圈进行固定且切割误差较大，因此，需要一种便于对砂圈进行定位且精确度高的砂圈切机，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种砂圈切机，包括固定架和固定安装在固定架外侧的支撑架，所述固定架顶部固定安装有工作平台，所述工作平台外侧固定安装有用于切割砂圈的切割机本体，所述支撑架顶部与所述切割机本体之间设置有用于使切割机本体自动复位的拉伸机构，所述工作平台顶部设置有用于卡装待切割砂圈的定位机构，所述定位机构包括两个固定安装在工作平台一侧的固定夹块，两个固定夹块之间预留有间隙，且两个固定夹块分别位于切割机本体的两侧，两个固定夹块的内侧设置有与所述固定夹块位置相对应的活动夹块，所述活动夹块远离所述固定夹块的一侧设置有用于带动活动夹块移动的第二气缸，所述定位机构一侧设置有用于测量砂圈位移的检测机构，所述定位机构的另一侧设置有用于对砂圈进行限位的限位组件。
5.进一步地，所述检测机构包括位移传感器，所述位移传感器固定安装在滑动块上，所述滑动块与所述工作平台之间通过滑轨连接，所述滑动块可沿滑轨方向前后移动。
6.进一步地，所述滑动块内侧设置有与所述滑动块位置相对应的限位块，所述限位块外侧固定连接有插杆，所述插杆插装在固定块内并通过螺栓固定连接，所述固定块外侧设置有用于拉动固定块前后移动的第一气缸，所述第一气缸的固定端固定安装在工作平台上。
7.进一步地，所述工作平台外侧固定安装有延长杆，所述限位组件安装在所述延长杆上，所述限位组件包括卡环、挡板、连接板，所述卡环套设在延长杆外壁并通过螺栓与延长杆可拆卸连接，所述连接板固定安装在卡环上方，所述挡板固定安装在连接板上。
8.进一步地，所述拉伸机构包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶端通过第一连接件与支撑架铰接，所述弹簧伸缩杆底端固定连接有第二连接件，所述切割机本体外壁固定连接有卡箍，所述第二连接件与所述卡箍铰接。
9.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过设置切割机本体、定位机构、检测机构和限位组件，在对砂圈进行切割时，先将砂圈一端安装在滑动块和限位板之间，并通过固定夹块和活动夹块将砂圈的另一端固定，调节限位组件的位置，使挡板与砂圈的端头
处贴合，此时下压切割机本体，能够对砂圈进行切割，切割完毕后，在拉伸机构的作用下使切割机复位完成切割，切割完毕后再次移动砂圈时，能够通过位移传感器检测砂圈的移动距离，保证切割精度，使用方便。
附图说明
10.图1为本实用新型轴测的结构示意图；
11.图2为本实用新型中工作平台轴测的结构示意图；
12.图3为图1中a处放大的结构示意图；
13.图4为图1中b处放大的结构示意图。
14.图中：1、固定架；2、支撑架；3、切割机本体；4、工作平台；5、延长杆；6、限位组件；61、连接板；62、卡环；63、挡板；7、滑轨；8、滑动块；9、位移传感器；10、限位板；11、固定块；12、插杆；13、第一气缸；14、活动夹块；15、固定夹块；16、导轨；17、第二气缸；18、第一连接件；19、弹簧伸缩杆；20、第二连接件；21、卡箍。
具体实施方式
15.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
16.实施例1
17.如图1
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4所示，一种砂圈切机，包括固定架1和固定安装在固定架1外侧的支撑架2，固定架1顶部固定安装有工作平台4，工作平台4外侧固定安装有用于切割砂圈的切割机本体3，切割机本体3固定安装在支撑架2上，支撑架2顶部与切割机本体3之间安装有用于使切割机本体3自动复位的拉伸机构，工作平台4顶部安装有用于卡装待切割砂圈的定位机构，定位机构包括两个固定安装在工作平台4一侧的固定夹块15，两个固定夹块15之间预留有间隙，且两个固定夹块15分别位于切割机本体3的两侧，两个固定夹块15的内侧安装有与固定夹块15位置相对应的活动夹块14，活动夹块14底部滑动连接有导轨16，导轨16固定安装在工作平台4上，活动夹块14远离固定夹块15的一侧设置有用于带动活动夹块14移动的第二气缸17，定位机构送料端的一侧安装有用于测量砂圈位移的检测机构，定位机构出料端的一侧安装有用于对砂圈进行限位的限位组件6。
18.检测机构包括位移传感器9，位移传感器9固定安装在滑动块8上，滑动块8与工作平台4之间通过滑轨7连接，滑动块8可沿滑轨7方向前后移动，通过设置滑轨7，方便调节滑动块8的位置，扩大砂圈的定位范围，滑动块8内侧安装有与滑动块8位置相对应的限位块，限位块外侧固定连接有插杆12，插杆12插装在固定块11内并通过螺栓固定连接，通过设置插杆12，能够调节限位块与滑动块8之间的距离，以便固定不同直径的砂圈，固定块11外侧设置有用于拉动固定块11前后移动的第一气缸13，第一气缸13的设置，能够调节限位块的位置，使限位块与滑动块8位置保持一致，第一气缸13的固定端固定安装在工作平台4上。
19.工作平台4外侧固定安装有延长杆5，限位组件6安装在延长杆5上，限位组件6包括卡环62、挡板63、连接板61，卡环62套设在延长杆5外壁并通过螺栓与延长杆5可拆卸连接，连接板61固定安装在卡环62上方，挡板63固定安装在连接板61上。
20.拉伸机构包括弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19为现有技术中当受到外力时能够自动伸长，在去除外力时能够自动缩短的伸缩杆，弹簧伸缩杆19的顶端通过第一连接件18与支撑架2铰接，弹簧伸缩杆19底端固定连接有第二连接件20，切割机本体3外壁固定连接有卡箍21，第二连接件20与卡箍21铰接，当下压切割机本体3时，弹簧伸缩杆19伸长，当松开切割机本体3时，在弹簧伸缩杆19自动缩短，带动切割机本体3自动复位，使用方便。
21.使用时，先将砂圈一端安装在滑动块8和限位板10之间，并通过固定夹块15和活动夹块14将砂圈的另一端固定，固定时，第二气缸17的工作端伸长，带动活动夹块14向固定夹块15的一侧移动，从而能够通过活动夹块14和固定夹块15将砂圈夹紧，调节限位组件6的位置，使挡板63与砂圈的端头处贴合，此时下压切割机本体3，能够对砂圈进行切割，切割完毕后，在拉伸机构的作用下使切割机复位完成切割，切割完毕后再次移动砂圈时，能够通过位移传感器9检测砂圈的移动距离，保证切割精度，使用方便。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
25.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。