一种拉毛器自动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉毛器自动装置，具体是一种拉毛器自动装置。


背景技术：

2.拉毛处理是一种施工方法，主要用在贴瓷砖上面，因为光滑的墙面贴瓷砖是不怎么稳妥与牢固。拉毛处理有3种方法：一个是用切割机在墙上划上很多凹槽；另一个就是用扫把蘸取水泥浆水，在墙面拍打，这样水泥水会渗进去，表面形成一个个凸点；最后一个是高压水拉毛，用超高压水射流直接在墙面上划出很多深沟。公路施工中的“盖被”也常见到拉毛处理。把旧路面划很多道道，清理干净后再铺沥青石子碾压。目的同样是提高粘结力。现有拉毛装置，需要人工操作，操作复杂，工作量大，拉毛效果差，拉毛深度不可控。
3.针对上述现有问题，现设计一种拉毛器自动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉毛器自动装置，第一移动块和第二移动块配合，调节安装架的高度，安装架上紧固设有多个刀具，模具控制产品移动，刀具自动拉毛，操作简单，拉毛效果好，拉毛深度可调节，结构简单，操作方便。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种拉毛器自动装置，装置包括工作台，所述工作台上紧固设有对称分布的第一移动块，工作台上紧固设有对称分布的第二移动块，第一移动块和第二移动块之间卡合设有安装架，安装架内紧固设有直杆，直杆上紧固设有阵列分布的刀具，安装架紧固设有对称分布的用于固定直杆的固定件。
7.所述工作台上紧固设有对称分布的固定板，固定板之间转动设有第一丝杠和第二丝杠，固定板之间固定设有导杆，固定板的一侧固定设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端贯穿固定板与第一丝杠紧固连接，第二电机的输出端贯穿固定板与第二丝杠紧固连接。
8.所述第一移动块的一侧设有第一斜面，第一斜面上设有第一螺纹孔和第一贯穿孔，第一斜面上设有梯形槽，梯形槽内设有对称分布的配合槽，第一斜面上设有对称分布的滑槽。
9.进一步的，所述工作台上设有对称分布的移动槽，移动槽内滑动设有用于放置产品的模具。
10.进一步的，所述第一螺纹孔与第一丝杠配合，第一贯穿孔与导杆配合。
11.进一步的，所述第二移动块的一端设有第二螺纹孔，第二移动块的两侧设有配合块，第二移动块上设有第二斜面，第二斜面上设有对称分布的安装板，安装板之间固定设有滑杆。
12.进一步的，所述第二螺纹孔与第二丝杠配合，配合块与配合槽配合。
13.进一步的，所述安装架上固定设有液压杆，液压杆的输出端紧固连接有停刀板，停
刀板的一侧设有用于固定刀具的刀槽，安装架一侧设有对称分布的安装槽，安装槽内固定设有对称分布的限位杆，安装槽内设有固定槽，固定槽内设有第三螺纹孔，安装架一端设有第三斜面和第四斜面，第三斜面上设有开口槽，第四斜面上设有对称分布的滑块。
14.进一步的，所述开口槽与滑杆配合，滑块与滑槽配合。
15.进一步的，所述直杆上设有对称分布的通孔。
16.所述直杆与固定槽配合。
17.进一步的，所述刀具上设有圆孔，刀具一端设有刀头。
18.所述圆孔与直杆配合。
19.进一步的，所述固定件上设有对称分布贯穿槽，固定件上设有第二贯穿孔。
20.所述贯穿槽与限位杆配合，螺杆依次穿过第二贯穿孔、通孔与第三螺纹孔配合。
21.本实用新型的有益效果：
22.1、本实用新型拉毛器自动装置，第一移动块和第二移动块配合，调节安装架的高度，安装架上紧固设有多个刀具，模具控制产品移动，刀具自动拉毛，操作简单，拉毛效果好，拉毛深度可调节；
23.2、本实用新型拉毛器自动装置，结构简单，操作方便。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.图1是本实用新型拉毛器自动装置结构示意图；
26.图2是本实用新型工作台结构示意图；
27.图3是本实用新型第一移动块结构示意图；
28.图4是本实用新型第二移动块结构示意图；
29.图5是本实用新型安装架结构示意图；
30.图6是本实用新型直杆结构示意图；
31.图7是本实用新型刀具结构示意图；
32.图8是本实用新型固定件结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.一种拉毛器自动装置，装置包括工作台1，如图1所示，工作台1上紧固设有对称分布的第一移动块2，工作台1上紧固设有对称分布的第二移动块3，第一移动块2和第二移动块3之间卡合设有安装架4，安装架4内紧固设有直杆5，直杆5上紧固设有阵列分布的刀具6，安装架4紧固设有对称分布的用于固定直杆5的固定件7。
35.如图2所示，工作台1上设有对称分布的移动槽12，移动槽12内滑动设有用于放置产品的模具13，工作台1上紧固设有对称分布的固定板14，固定板14 之间转动设有第一丝杠15和第二丝杠16，固定板14之间固定设有导杆17，固定板14的一侧固定设有第一电机18
和第二电机19，第一电机18的输出端贯穿固定板14与第一丝杠15紧固连接，第二电机19的输出端贯穿固定板14与第二丝杠16紧固连接。
36.如图3所示，第一移动块2的一侧设有第一斜面20，第一斜面20上设有第一螺纹孔21和第一贯穿孔22，第一斜面20上设有梯形槽23，梯形槽23内设有对称分布的配合槽24，第一斜面20上设有对称分布的滑槽25。
37.第一螺纹孔21与第一丝杠15配合，第一贯穿孔22与导杆17配合。
38.如图4所示，第二移动块3的一端设有第二螺纹孔31，第二移动块3的两侧设有配合块32，第二移动块3上设有第二斜面30，第二斜面30上设有对称分布的安装板33，安装板33之间固定设有滑杆34。
39.第二螺纹孔31与第二丝杠16配合，配合块32与配合槽24配合。
40.如图5所示，安装架4上固定设有液压杆41，液压杆41的输出端紧固连接有停刀板42，停刀板42的一侧设有用于固定刀具6的刀槽43，安装架4一侧设有对称分布的安装槽44，安装槽44内固定设有对称分布的限位杆45，安装槽44内设有固定槽46，固定槽46内设有第三螺纹孔47，安装架4一端设有第三斜面48和第四斜面49，第三斜面48上设有开口槽481，第四斜面49上设有对称分布的滑块491。
41.开口槽481与滑杆34配合，滑块491与滑槽25配合。
42.如图6所示，直杆5上设有对称分布的通孔51。
43.直杆5与固定槽46配合。
44.如图7所示，刀具6上设有圆孔61，刀具6一端设有刀头。
45.圆孔61与直杆5配合。
46.如图8所示，固定件7上设有对称分布贯穿槽71，固定件7上设有第二贯穿孔72。
47.贯穿槽71与限位杆45配合，螺杆依次穿过第二贯穿孔72、通孔51与第三螺纹孔47配合。
48.使用时，将直杆5插入固定槽46内，将刀具6固定在直杆5上，使用固定件7紧固直杆5，刀具6在重力作用下，垂直于直杆5，启动第一电机18和第二电机19，相向移动第一移动块2和第二移动块3，第一斜面20与第四斜面49 配合，第二斜面30与第三斜面48配合，调节安装架4的高度，将需要拉毛的产品放在模具13内，然后移动模具13，刀具6对产品表面进行拉毛，控制液压杆41伸长，使停刀板42压紧刀具6，刀槽43固定刀具6，使刀具6始终保持竖直，确保拉毛效果。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。