一种金属门窗生产用数控锯角机的制作方法

1.本实用新型属于金属门窗生产技术领域，具体涉及一种金属门窗生产用数控锯角机。


背景技术：

2.与木制门窗相比，金属门窗具有变形小、耐久性好、遮光少等优点而得到广泛使用。在金属门窗的生产加工过程中，大都需要用到一定的锯角设备来对金属型材的端部进行锯角加工，以生产出具有不同角度的金属型材，更便于整个金属门窗的拼接组装。为了保证生产效率，实现金属门窗的连续自动化生产，所用锯角设备多为数控锯角机。但现有常规的数控锯角机在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、对工件的夹紧固定不够稳固牢靠，工件在锯角过程中易发生晃动或偏移，大大影响了锯角效果，使得锯角质量较差，合格率较低；2、仅靠常规支腿对整个数控锯角机进行支撑固定，不够稳固牢靠，且锯角机自身的缓冲减震性能较差，其与周围环境之间的相互不利影响较多，不利于其平稳工作，进一步降低了锯角加工的质量，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用数控锯角机，整体固定稳固且缓冲减震性能好，工作更加平稳，对工件的夹紧固定更加稳固牢靠，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属门窗生产用数控锯角机，包括支撑底座，所述支撑底座的侧部和底部由内向外依次包裹有橡胶减震垫和泡沫铝板，所述泡沫铝板的底部设有橡胶防滑垫，所述支撑底座的顶面后侧竖向设有背板，所述背板前侧的顶部设有顶板，所述顶板底面设有锯角装置，所述顶板下方的支撑底座顶面上设有夹具，所述夹具包括设于支撑底座顶面中心的定位块，所述定位块内设有电磁铁，所述定位块前后两侧的支撑底座顶面上均设有支撑板，两支撑板的上部均水平设有夹紧液压缸，两夹紧液压缸的活塞杆相对设置并固定连接有夹板。
5.优选的，所述夹板的底面高于定位块的顶面。
6.优选的，所述两夹板相对的一侧上均设有缓冲海绵垫。
7.优选的，所述锯角装置包括固设在顶板底面前后两侧上的两组横向导轨，两横向导轨平行设置且两者的下部均滑动套设有第一电动滑块，两第一电动滑块的底面之间固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨的下部滑动套设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底面竖向设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆朝下并固定连接有摆动液压缸，所述摆动液压缸的输出轴朝下且其上水平固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有切割锯片。
8.优选的，还包括数控中心，所述第一电动滑块、第二电动滑块、升降液压缸、摆动液压缸和驱动电机均与数控中心电连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，利用支撑底座来对整个锯角设备进行支撑固定，通过支撑底座外部包裹的橡胶减震垫和泡沫铝板的设置配合，可大大增强整个设备的缓冲减震和抗冲击性能，对设备起到良好的防碰撞减震防护，既有利于降低设备运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动碰撞等因素对锯角作业的不利影响，且泡沫铝板底部的橡胶防滑垫的设置能够进一步增强整个设备与地面的摩擦力，使设备自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证设备工作时的平稳性，更有利于提高锯角加工的质量。
10.固定工件时，可先将工件放置到定位块上，利用定位块能够对工件进行初步定位，更便于将工件快速放置到位以及后续对工件的夹紧限位的操作，且通过定位块可抬高工件，使工件的端部悬空，方便锯角装置对其进行锯角加工，在保证顺利完成锯角加工的同时有效避免锯角装置与支撑底座顶面之间的碰损，提高设备使用寿命。接着，同步运行两夹紧液压缸，使其活塞杆伸长，推动两夹板相对移动，直至将工件夹紧在两夹板之间，便可实现对工件的夹紧限位。然后，接通定位块内的电磁铁的电路，使定位块产生磁吸力，便可实现对工件的进一步磁吸固定，即通过对工件的夹紧和磁吸的双重限位固定，可大大提高固定工件的稳固可靠性，从而有效避免工件在锯角过程中的晃动或偏移，保证锯角效果，更有利于提高锯角加工的质量和合格率，不影响后续整个金属门框的拼接组装。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型支撑底座的主视剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型夹具的俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型锯角装置的左视结构示意图。
15.图中标号：1为支撑底座，2为橡胶减震垫，3为泡沫铝板，4为橡胶防滑垫，5为背板，6为顶板，7为定位块，8为电磁铁，9为支撑板，10为夹紧液压缸，11为夹板，12为缓冲海绵垫，13为横向导轨，14为第一电动滑块，15为纵向导轨，16为第二电动滑块，17为升降液压缸，18为摆动液压缸，19为驱动电机，20为切割锯片。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
17.如图1至4所示，一种金属门窗生产用数控锯角机，包括支撑底座1，支撑底座1的侧部和底部由内向外依次包裹有橡胶减震垫2和泡沫铝板3，泡沫铝板3的底部设有橡胶防滑垫4。橡胶减震垫2、泡沫铝板3和橡胶防滑垫4均为现有材料，橡胶减震垫2多为橡胶与金属复合制品，用于各种机械、仪表、车轴、管路的减震和隔音，泡沫铝板3具有轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率等特点，而橡胶防滑垫4则由橡胶树采集胶乳制成，具有很好的耐磨性、弹性和防滑性能，使得在实际使用时，利用支撑底座1来对整个锯角设备进行支撑固定，通过支撑底座1外部包裹的橡胶减震垫2和泡沫铝板3的设置配合，可大大增强整个设备的缓冲减震和抗冲击性能，对设备起到良好的防碰撞减震防护，既有利于降低设备运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动碰撞等因素对锯角作业的不利影响，且橡胶防滑垫4的设置能够进一步增强整个设备与地面的摩擦力，使
设备自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证设备工作时的平稳性，更有利于提高锯角加工的质量；
18.支撑底座1的顶面后侧竖向设有背板5，背板5前侧的顶部设有顶板6，顶板6的底面设有锯角装置。顶板6下方的支撑底座1的顶面上设有夹具，夹具包括设于支撑底座1顶面中心的定位块7，定位块7内设有电磁铁8。定位块7前后两侧的支撑底座1的顶面上均设有支撑板9，两支撑板9的上部均水平设有夹紧液压缸10，两夹紧液压缸10的活塞杆相对设置并固定连接有夹板11。固定工件时，可先将工件放置到定位块7上，利用定位块7能够对工件进行初步定位，更便于将工件快速放置到位以及后续对工件的夹紧限位的操作，且通过定位块7可抬高工件，使工件的端部悬空，方便锯角装置对其进行锯角加工，在保证顺利完成锯角加工的同时有效避免锯角装置与支撑底座1顶面之间的碰损，提高设备使用寿命。接着，同步运行两夹紧液压缸10，使其活塞杆伸长，推动两夹板11相对移动，直至将工件夹紧在两夹板11之间，便可实现对工件的夹紧限位。然后，接通定位块7内的电磁铁8的电路，使定位块7产生磁吸力，便可实现对工件的进一步磁吸固定，即通过对工件的夹紧和磁吸的双重限位固定，可大大提高固定工件的稳固可靠性，从而有效避免工件在锯角过程中的晃动或偏移，保证锯角效果，更有利于提高锯角加工的质量和合格率，不影响后续整个金属门框的拼接组装。
19.在本实施例中，夹板11的底面高于定位块7的顶面，以保证夹板11顺利往复移动，便于配合夹持不同规格的工件，适用范围广，使设备的使用更加灵活便捷。两夹板11相对的一侧上均设有缓冲海绵垫12，可在夹持工件时起到一定的缓冲防护作用，避免夹紧力过大而损伤工件。
20.在本实施例中，锯角装置包括固设在顶板6底面前后两侧上的两组横向导轨13，两横向导轨13平行设置且两者的下部均滑动套设有第一电动滑块14。两第一电动滑块14的底面之间固定连接有纵向导轨15，纵向导轨15的下部滑动套设有第二电动滑块16。第二电动滑块16的底面竖向设有升降液压缸17，升降液压缸17的活塞杆朝下并固定连接有摆动液压缸18，摆动液压缸18的输出轴朝下且其上水平固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴上固定套设有切割锯片20。锯角加工时，通过第一电动滑块和横向导轨的设置配合，可使切割锯片在水平方向上做横向进给运动，通过第二电动滑块和纵向导轨的设置配合，可使切割锯片在水平方向上做纵向进给运动，通过升降液压缸的活塞杆的伸缩，可使切割锯片在竖直方向上做升降进给运动，通过摆动液压缸的输出轴的转动，可灵活改变切割锯片与水平方向之间的夹角，以此来实现切割锯片的水平位置、高度以及所需切割角度的灵活调整，并通过驱动电机动切割锯片转动，从而灵活配合工件的待加工部位，实现对工件端部的不同角度的锯角加工。
21.在本实施例中，还包括数控中心（图中未画出），第一电动滑块14、第二电动滑块16、升降液压缸17、摆动液压缸18和驱动电机19均与数控中心电连接，便于配合实现锯角加工的数控自动化进行，数控中心以及锯角加工的具体工作原理均采用现有技术即可，在此不再详述。
22.本实用新型的工作原理：先进行工件的定位固定。具体为：先将工件放置到定位块7上，使工件的中部与定位块7抵接、两端则悬空。接着，同步运行两夹紧液压缸10，使其活塞杆伸长，推动两夹板11相对移动，直至将工件夹紧在两夹板11之间。然后，接通定位块7内的
电磁铁8的电路，使定位块7产生磁吸力，便可对工件进一步磁吸固定，即通过对工件的夹紧和磁吸的双重限位固定，可大大提高固定工件的稳固可靠性，从而有效避免工件在锯角过程中的晃动或偏移，保证锯角效果，更有利于提高锯角加工的质量和合格率，不影响后续整个金属门框的拼接组装。
23.固定好工件后，便可利用锯角装置对其进行锯角加工。加工过程中，利用支撑底座1来对整个锯角设备进行支撑固定，通过支撑底座1外部包裹的橡胶减震垫2和泡沫铝板3的设置配合，可大大增强整个设备的缓冲减震和抗冲击性能，对设备起到良好的防碰撞减震防护，既有利于降低设备产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动碰撞等因素对锯角作业的不利影响，且橡胶防滑垫4的设置能够进一步增强整个设备与地面的摩擦力，使设备自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证设备工作时的平稳性，更有利于提高锯角加工的质量。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。