一种控制加热炉盘管热膨胀的设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种控制加热炉盘管热膨胀的设备。


背景技术：

2.加热炉工作方式的通过燃烧燃料气产生高温火焰，将流经炉内的油料介质从低温状态加热到高温状态，参与后续工艺过程。油料在加热炉内经过螺旋盘管流动，螺旋盘管接受火焰的高温辐射热量，然后将热量传递给管内的油料介质，螺旋盘管在高温工作状态，会发生热膨胀，每圈盘管的节圆直径会增大，从而对支撑螺旋盘管的支撑柱产生膨胀应力当膨胀应力得不到有效释放，传统的膨胀热应力消除方法是让盘管推着支撑柱，在支撑柱底板上发生向外的滑移，这种方式为盘管整体膨胀消除应力，对炉管内介质温度变化不大的系统，可以适应。
3.正常情况下螺旋盘管加热膨胀时容易损坏支撑柱或螺旋盘管受膨胀应力反作用而变形，甚至是破损，造成设备损坏，传统情况下当介质温差变化较大时，低温段的炉管热膨胀小，高温段的炉管热膨胀大，导致支撑柱向外滑移时上下移动量不同，从而造成支撑柱变形，或者炉管被支撑件应力反作用挤压造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制加热炉盘管热膨胀的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种控制加热炉盘管热膨胀的设备，包括罐体，所述罐体表面设有富油口，所述罐体内设有加热膨胀装置，所述加热膨胀装置包括支撑柱，所述支撑柱表面阵列设有卡箍，且卡箍与支撑柱表面固定，所述罐体内设有螺旋盘管，且螺旋盘管的单圈表面与卡箍套接，所述卡箍内设有预留圆管。
6.优选的，所述支撑柱与罐体内固定，且支撑柱与罐体的内壁相互配合。
7.优选的，所述卡箍的形状为u型，且卡箍u型端的内壁与螺旋盘管的单圈表明相抵。
8.优选的，所述预留圆管位于螺旋盘管与支撑柱之间的间隙中，且预留圆管表面与支撑柱和螺旋盘管表面相抵。
9.优选的，所述罐体内设有粗苯回流装置，且粗苯回流装置位于富油口顶部。
10.优选的，所述罐体内设有蒸汽装置，且蒸汽装置位于加热膨胀装置底部。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用卡箍和预留圆管，通过将螺旋盘管的单圈分别套接在卡箍中，分别将卡箍安装在支撑柱设定的位置，将预留圆管插入在卡箍内，螺旋盘管整度不易控制，常常导致预留的间隙达不到设计要求，可采取在螺旋盘管和支撑柱之间夹一个直径合适的预留圆管，占据需要预留的间隙，预留圆管位于与螺旋盘管和支撑柱之间的缝隙中，并与螺旋盘管和支撑柱相抵，此时将卡箍进行固定，卡箍固定后将预留圆管取出即可，从而确保预
留的膨胀间隙在设计范围内，螺旋盘管的每一圈与支撑柱之间都有间隙，当罐体工作，螺旋盘管受热膨胀，螺旋盘管的单圈向外侧移动，从而在每一圈的卡箍上形成一定的滑移，消除大部分的膨胀应力，当膨胀应力很大，预留的膨胀间隙被盘管占满后，余下的膨胀应力还能推动支撑柱继续往外侧发生微小位移量，实现了膨胀应力对支撑柱的作用力已经减小到安全范围，不会造成支撑柱变形或炉管受挤压破损，从而防止炉管、支撑柱等受损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的加热膨胀整体图；
15.图3为本实用新型的加热膨胀装置安装图。
16.图例说明：
17.1、罐体；2、粗苯回流装置；3、富油口；4、蒸汽装置；5、加热膨胀装置；501、支撑柱；502、卡箍；503、螺旋盘管；504、预留圆管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.具体实施例：
21.参照图1
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3，一种控制加热炉盘管热膨胀的设备，包括罐体1，罐体1表面设有富油口3，罐体1内设有粗苯回流装置2，粗苯回流装置2位于富油口3顶部，罐体1内设有粗苯回流装置2，粗苯回流装置2位于富油口3顶部，罐体1内设有蒸汽装置4，蒸汽装置4位于加热膨胀装置5底部，罐体1内设有加热膨胀装置5，加热膨胀装置5包括支撑柱501，支撑柱501表面阵列设有卡箍502，卡箍502与支撑柱501表面固定，罐体1内设有螺旋盘管503，螺旋盘管503的单圈表面与卡箍502套接，卡箍502内设有预留圆管504，支撑柱501与罐体1内固定，支撑柱501与罐体1的内壁相互配合，卡箍502的形状为u型，卡箍502u型端的内壁与螺旋盘管503的单圈表明相抵，预留圆管504位于螺旋盘管503与支撑柱501之间的间隙中，预留圆管504表面与支撑柱501和螺旋盘管503表面相抵，通过将螺旋盘管503的单圈分别套接在卡箍502中，分别将卡箍502安装在支撑柱501设定的位置，将预留圆管504插入在卡箍502内，螺旋盘管503整度不易控制，常常导致预留的间隙达不到设计要求，可采取在螺旋盘管503和支撑柱501之间夹一个直径合适的预留圆管504，占据需要预留的间隙，预留圆管504位于与螺旋盘管503和支撑柱501之间的缝隙中，并与螺旋盘管503和支撑柱501相抵，此时将卡箍502进行固定，卡箍502固定后将预留圆管504取出即可，从而确保预留的膨胀间隙在设计范围内，螺旋盘管503的每一圈与支撑柱501之间都有间隙，当罐体1工作，螺旋盘管503受热膨胀，螺旋盘管503的单圈向外侧移动，从而在每一圈的卡箍502上形成一定的滑移，消除大部分的膨胀应力，当膨胀应力很大，预留的膨胀间隙被盘管占满后，余下的膨胀应力还能推动支撑柱501继续往外侧发生微小位移量，实现了膨胀应力对支撑柱501的作用力已经减小到安全
范围，不会造成支撑柱501变形或炉管受挤压破损，从而防止炉管、支撑柱501等受损伤。
22.本实用新型的工作原理：通过将螺旋盘管503的单圈分别套接在卡箍502中，分别将卡箍502安装在支撑柱501设定的位置，将预留圆管504插入在卡箍502内，螺旋盘管503整度不易控制，常常导致预留的间隙达不到设计要求，可采取在螺旋盘管503和支撑柱501之间夹一个直径合适的预留圆管504，占据需要预留的间隙，预留圆管504位于与螺旋盘管503和支撑柱501之间的缝隙中，并与螺旋盘管503和支撑柱501相抵，此时将卡箍502进行固定，卡箍502固定后将预留圆管504取出即可，从而确保预留的膨胀间隙在设计范围内，螺旋盘管503的每一圈与支撑柱501之间都有间隙，当罐体1工作，螺旋盘管503受热膨胀，螺旋盘管503的单圈向外侧移动，从而在每一圈的卡箍502上形成一定的滑移，消除大部分的膨胀应力，当膨胀应力很大，预留的膨胀间隙被盘管占满后，余下的膨胀应力还能推动支撑柱501继续往外侧发生微小位移量，实现了膨胀应力对支撑柱501的作用力已经减小到安全范围，不会造成支撑柱501变形或炉管受挤压破损，从而防止炉管、支撑柱501等受损伤。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。