一种管式炉废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域领域，尤其涉及一种管式炉废气处理装置。


背景技术：

2.目前大多数焦化企业依然使用管式炉加热工艺，但在管式炉加热燃烧煤气的过程产生的烟气中含有氮氧化物、二氧化硫等物质，直接排放会对大气产生污染，为了减少对大气的污染，均增加了管式炉烟气脱硫脱硝装置，加大了投资与操作难度。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种管式炉废气处理装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种管式炉废气处理装置，包括管式炉，所述的管式炉上部设置有烟囱，所述的烟囱上部设置有翻板机构，在翻板机构的下部所述烟囱连接有抽烟管道，所述的抽烟管道还连接焦炉烟气脱硫脱硝装置，所述的抽烟管道上设置有引风机，所述的为引风机变频式引风机，通过引引风机将管式炉燃烧产生的烟气输送到焦炉烟气脱硫脱硝装置，所述的引风机和翻板机构同时连接控制器，所述的控制器根据吸力大小调整引风机的转速和翻板机构的状态，保证管式炉炉膛处于负压状态，确保管式炉的安全运行，所述的翻板结构包括翻板，所述的翻板底部设置有安装座，所述的安装座固定设置有旋转轴，所述烟囱壁上固定安装有轴承，所述的旋转轴与轴承配合连接，所述的烟囱壁上还设置有限位块，所述的翻板机构还设置有旋转控制机构。
5.所述的旋转控制机构包括旋转柄，所述的旋转柄一端固定连接旋转轴，所述的旋转柄设置在烟囱外部且垂直于翻板所在的平面，所述的旋转柄的另一端设置有旋转电磁铁，所述烟囱外壁上还设置有第一电磁铁和第二电磁铁，所述的旋转柄竖直时，旋转电磁铁靠近第一电磁铁，旋转电磁铁和第一电磁铁同时通电时，旋转电磁铁和第一电磁铁相互吸引，保证翻板机构的翻板处于水平状态，管式炉负压时烟囱外部的空气也不会进入管式炉内部，所述的旋转柄水平时，旋转电磁铁靠近第二电磁铁，旋转电磁铁和第二电磁铁同时通电时，旋转电磁铁和第二电磁铁相互吸引，保证翻板机构的翻板处于竖直状态，引风机不工作时烟囱起到抽烟的作用。
6.旋转电磁铁、第一电磁铁和第二电磁铁同时电连接控制器。控制器可以控制旋转电磁铁、第一电磁铁和第二电磁铁的通电与否，从而控制翻板的启闭。
7.所述的旋转柄远离旋转轴的一端还设置有旋转摇把，所述的烟囱外部还设置有摇把轨道盒，所述的摇把轨道盒上设置有摇把轨道，所述的旋转摇把沿摇把轨道移动，旋转摇把和摇把轨道盒的设置可以是使翻板由自动改为手动控制。
8.所述的旋转柄设置有嵌入孔，所述旋转摇把设置在嵌入孔内，所述的摇把轨道盒内设置有摇把限位孔，摇把限位孔可以设置3个，分别设置在旋转柄到达竖直位置、水平位置、和中间位置时嵌入孔对准的位置，旋转摇把插入嵌入孔，通过旋转摇把对旋转柄进行控制，从而控制翻板的启闭，旋转柄到达竖直位置、水平位置、或中间位置时，旋转摇把对准摇
把限位孔，将旋转摇把同时插入摇把限位孔和嵌入孔，可将旋转柄固定在竖直位置、水平位置或中间位置。
9.所述的旋转柄、旋转摇把和摇把轨道盒为镁铝合金材质，可以减少对旋转电磁铁、第一电磁铁和第二电磁铁的干扰。
10.本实用新型的有益效果是：利用现有的焦炉烟气脱硫脱硝装置，可直接对管式炉进行改造，投资低，操作简单，处理效果可达国家排放标准。通过引风机将管式炉燃烧产生的烟气输送到焦炉烟气脱硫脱硝装置，管式炉上部翻板自动控制，利用控制器将引风机转速、翻板开闭进行联锁控制，引风机采用变频调控，可与管式炉烟囱吸力进行联锁控制，保证了管式炉炉膛处于负压状态，确保管式炉的安全运行，达到在低投资、安全生产状况下治理管式炉烟气。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的翻板机构示意图；
13.图3为本实用新型的翻板机构控制结构示意图；
14.图4为本实用新型的翻板机构控制结构侧视图；
15.图中：1
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管式炉，2
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烟囱，201
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限位块，3
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翻板机构，301
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安装座，302
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旋转轴，303
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旋转柄，304
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第一电磁铁，305
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第二电磁铁,306
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旋转电磁铁，307
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旋转摇把，308
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摇把轨道，309
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摇把轨道盒，310
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摇把限位孔，311
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轴承，312
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嵌入孔，4
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引风机，5
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抽烟管道，6
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控制器，7
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焦炉烟气脱硫脱硝装置。
具体实施方式
16.如图1
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4所示一种管式炉废气处理装置，包括管式炉1，所述的管式炉1上部设置有烟囱2，所述的烟囱2上部设置有翻板机构3，在翻板机构3的下部所述烟囱连接有抽烟管道5，所述的抽烟管道5还连接焦炉烟气脱硫脱硝装置7，所述的抽烟管道5上设置有引风机4，所述的为引风机4变频式引风机，通过引引风机4将管式炉1燃烧产生的烟气输送到焦炉烟气脱硫脱硝装置7，所述的引风机4和翻板机构3同时连接控制器6，所述的控制器6根据吸力大小调整引风机的转速和翻板机构的状态，如图2和3所示，所述的翻板结构3包括翻板，所述的翻板底部设置有安装座301，所述的安装座301固定设置有旋转轴302，如图3所示，所述烟囱壁上固定安装有轴承311，所述的旋转轴302与轴承311配合连接，所述的烟囱壁上还设置有限位块201，所述的翻板机构3还设置有旋转控制机构。
17.如图3所示，所述的旋转控制机构包括旋转柄303，所述的旋转柄3一端固定连接旋转轴302，所述的旋转柄303设置在烟囱外部且垂直于翻板所在的平面，所述的旋转柄303的另一端设置有旋转电磁铁306，所述烟囱外壁上还设置有第一电磁铁304和第二电磁铁305，所述的旋转柄303竖直时，旋转电磁铁306靠近第一电磁铁304，旋转电磁铁306和第一电磁铁304同时通电时，第二电磁铁305不通电，旋转电磁铁306和第一电磁铁304相互吸引，保证翻板机构的翻板处于水平状态，管式炉1负压时烟囱外部的空气也不会进入管式炉1内部，所述的旋转柄303水平时，旋转电磁铁306靠近第二电磁铁305，旋转电磁铁306和第二电磁铁305同时通电时，第一电磁铁304不通电，旋转电磁铁306和第二电磁铁305相互吸引，保证
翻板机构的翻板处于竖直状态，引风机4不工作时烟囱2起到抽烟的作用。旋转电磁铁306、第一电磁铁304和第二电磁铁305同时电连接控制器6。控制器6可以控制旋转电磁铁306、第一电磁铁304和第二电磁铁305的通电与否，从而控制翻板的启闭。如图4所示，所述的旋转柄303远离旋转轴302的一端还设置有旋转摇把307，所述的烟囱2外部还设置有摇把轨道盒309，所述的摇把轨道盒309上设置有摇把轨道308，所述的旋转摇把307沿摇把轨道308移动，旋转摇把307和摇把轨道盒307的设置可以是使翻板由自动改为手动控制。所述的旋转柄303设置有嵌入孔312，所述旋转摇把307设置在嵌入孔312内，所述的摇把轨道盒309内设置有摇把限位孔310，摇把限位孔310设置3个，分别设置在旋转柄303到达竖直位置、水平位置、和中间位置时嵌入孔312对准的位置，旋转摇把307插入嵌入孔312，通过旋转摇把307对旋转柄303进行控制，从而控制翻板的启闭，旋转柄303到达竖直位置、水平位置、或中间位置时，旋转摇把307对准摇把限位孔310，将旋转摇把307同时插入摇把限位孔310和嵌入孔312，可将旋转柄303固定在竖直位置、水平位置或中间位置。所述的旋转柄303、旋转摇把307和摇把轨道盒309为镁铝合金材质，可以减少对旋转电磁铁306、第一电磁铁304和第二电磁铁305的干扰。
18.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。