一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置。


背景技术：

2.在精密铸造领域，高温合金叶片铸造需要执行特定的工艺，其中对于铸造叶片的高温合金液的温度需要精准、准确的监测，判断是否符合工艺要求，对高温合金叶片质量起到关键性影响。高温合金液的温度测温一般采用热电偶进行监测，对热电偶的稳定性及热电偶和热电偶保护管的更换、拆装要求较高。
3.现在对高温合金液测温热电偶及热电偶测温管的更换操作繁琐且易损坏热电偶，存在热电偶折断、虚接等风险从而影响了对高温合金液测温的准确性，同时也影响了高温合金叶片的质量及稳定性。现在更换热电偶的步骤流程复杂，更换热电偶时需要将热电偶冷端拆除后，再将热点偶拆下，将热电偶偶头重新处理完成，并测试热电偶完好可正常使用后，将热电偶在此安装连接。此过程繁琐，效率低下，且在更换过程中容易对热电偶造成损伤而降低了热电偶的使用率及准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置，包括热电偶固定接偶端和热电偶快速替换端，所述热电偶固定接偶端的底部开设有对接槽，所述热电偶快速替换端的顶部为与对接槽相适配的对接头，所述对接头滑动安装在对接槽内壁上，热电偶固定接偶端和热电偶快速替换端采用子母结构进行连接，可快速拔插替换，热电偶固定接偶端和热电偶快速替换端均采用不锈钢材质，并对正反面进行防错设计，设计为半曲面与水平切割面。
6.优选的，所述对接头和对接槽的相对一侧外壁开设有榫接孔，所述榫接孔的内壁固定有榫扣固定销，榫扣固定销便于将对接头和对接槽相固定。
7.优选的，所述热电偶固定接偶端的顶部固定有热电偶补偿导线端，用于进行电流补偿。
8.优选的，所述热电偶补偿导线端的底部设置有插接孔，所述插接孔内壁固定有外围保护套管，采用陶瓷外围保护套管进行高温、钢液飞溅等保护。
9.优选的，所述外围保护套管的外周壁安装有热电偶保护管固定器，热电偶保护管固定器其保护作用。
10.优选的，所述热电偶固定接偶端的一侧外壁开设有热电偶快速插拔头上端，所述热电偶快速替换端的一侧外壁开设有热电偶快速插拔头下端，热电偶快速插拔头下端和热电偶快速插拔头上端用于与插头连接。
11.优选的，所述热电偶固定接偶端的底部和热电偶快速替换端的顶部均为l形钩头，两个所述l形钩头形成滑动卡接配合，所述l形钩头接触处开设有半圆槽，所述榫扣固定销插接在两个半圆槽内壁上，采用l形对钩形式进行定位卡接，同时使用榫扣固定销在进行固定，这样可以使连接更稳定。
12.本实用新型通过改进在此提供一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型采用子母结构进行连接，可快速拔插替换，采用不锈钢材质，并对正反面进行防错设计，设计为半曲面与水平切割面；当合金测温保护管需要替换或者合金液测温偶端虚接、裂断、偶头损坏等需要更换时，可拧松两端之间的榫扣后拆卸快速替换端，进行快速更换，与现有技术相比，减少了更换热点偶的多余步骤与流程，提高了钢液测温偶的稳定性，延长的热电偶使用寿命，解决了更换热电偶效率低下及降低了热电偶损坏的隐患概率；
14.其二：本实用新型采用l形对钩形式进行定位卡接，同时使用榫扣固定销再进行固定，这样可以使连接更稳定。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1所示的是本实施例一真空熔炼炉高温合金测温的快速插拔状态示意图；
17.图2所示的是本实施例一真空熔炼炉高温合金测温的快速插拔装置中的外围保护套管俯视示意图；
18.图3所示的是本实施例一真空熔炼炉高温合金测温的快速插拔装置中的热电偶管固定装置正剖切示意图；
19.图4所示实施例二真空熔炼炉高温合金测温的快速插拔装置中的快速插拔状态示意图。
20.附图标记说明：
21.101、热电偶固定接偶端；102、榫扣固定销；103、热电偶快速替换端；104、外围保护套管；105、热电偶保护管固定器；106、热电偶补偿导线端；107、热电偶快速插拔头下端；108、热电偶快速插拔头上端。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置，本实用新型的技术方案是：
24.实施例一：
25.如图1
‑
图3所示，一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置，包括热电偶固定接偶端101和热电偶快速替换端103，所述热电偶固定接偶端101的底部开设有对
接槽，所述热电偶快速替换端103的顶部为与对接槽相适配的对接头，所述对接头滑动安装在对接槽内壁上，热电偶固定接偶端101和热电偶快速替换端103采用子母结构进行连接，可快速拔插替换，热电偶固定接偶端101和热电偶快速替换端103均采用不锈钢材质，并对正反面进行防错设计，设计为半曲面与水平切割面。
26.进一步的，所述对接头和对接槽的相对一侧外壁开设有榫接孔，所述榫接孔的内壁固定有榫扣固定销102，榫扣固定销102便于将对接头和对接槽相固定。
27.进一步的，所述热电偶固定接偶端101的顶部固定有热电偶补偿导线端106，用于进行电流补偿。
28.进一步的，所述热电偶补偿导线端106的底部设置有插接孔，所述插接孔内壁固定有外围保护套管104，采用陶瓷外围保护套管104进行高温、钢液飞溅等保护。
29.进一步的，所述外围保护套管104的外周壁安装有热电偶保护管固定器105，热电偶保护管固定器105其保护作用。
30.进一步的，所述热电偶固定接偶端101的一侧外壁开设有热电偶快速插拔头上端108，所述热电偶快速替换端103的一侧外壁开设有热电偶快速插拔头下端107，热电偶快速插拔头下端107和热电偶快速插拔头上端108用于与插头连接。
31.工作原理：正常工作时，需将热电偶补偿导线端106与热电偶快速插拔头上端108进行连接，而且还需要将热电偶快速插拔头上端108通过四零三号不锈钢螺母固定在热电偶固定接偶端101上，将热电偶固定接偶端101通过榫扣固定销102与热电偶快速替换端103进行连接，将已经准备好的测温热电偶与热电偶快速插拔头下端107进行连接，后将热电偶快速插拔头下端107通过四零三号不锈钢螺母固定在热电偶快速替换端103上，连接完成后，需将外围保护套管104和热电偶保护管固定器105拆下，将外围保护套管安装到位，将热电偶保护套管穿入热电偶保护管固定器105中，后将外围保护套放置到外围保护套管104上，后将热电偶保护管固定器105通过螺纹扣安装到热电偶快速替换端103上，至此整个合金液测温偶快速插拔装置安装完成。在需要更换热电偶的情况下，只需要将榫扣固定销102拔出，取下热电偶快速替换端103，更换新的热电偶快速替换端103即可完成热电偶更换。
32.实施例二：
33.基于本技术的第一实施例提供的一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置，本技术的第二实施例提出另一种精密铸造中真空熔炼炉合金液测温偶快速插拔装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图4和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明：所述热电偶固定接偶端101的底部和热电偶快速替换端103的顶部均为l形钩头，两个所述l形钩头形成滑动卡接配合，所述l形钩头接触处开设有半圆槽，所述榫扣固定销102插接在两个半圆槽内壁上。
35.工作原理：采用l形对钩形式进行定位卡接，同时使用榫扣固定销102在进行固定，这样可以使连接更稳定。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会
被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。