1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置。
背景技术：
2.陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以黏土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低等诸多优点，已被广泛应用于各领域。成型后各种坯体，尚处于塑性状态，强度很低，不利于后续工序的加工和运输，因此陶瓷制品需要借助热能使物料脱水，然而，现有的陶瓷坯烘干过程中，烘干效率低，烘干不均匀，影响最终的产品质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置，结构简单，操作方便，能够多层陶瓷进行旋转干燥，用电加热元件进行加热，并用风机加速干燥箱内空气流动，使陶瓷受热均匀，干燥速度快。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置，包括干燥箱和气流循环装置，所述干燥箱内转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴中部设有多层放置架，且第一旋转轴底端伸出干燥箱并连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部传动连接有电机，且第一锥齿轮两侧均设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二锥齿轮端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端设有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶端设有第三旋转轴，所述第三旋转轴顶端设有与第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述干燥箱内两侧均设有u型支撑架，所述u型支撑架靠近放置架侧设有多个电加热元件，且u型支撑架中部远离放置架侧连接有支撑轴，所述支撑轴远离u型支撑架端伸出干燥箱，并连接有第六锥齿轮，且支撑轴与干燥箱转动连接，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。
6.优选的，所述放置架上设有多个通气孔，方便热风通过通气孔对陶瓷进行干燥。
7.优选的，所述气流循环装置包括风机，所述风机的进风端通过管道与干燥箱的顶端相连接，排风端连接有排风管，所述排风管远离风机端伸入至干燥箱内底部，并连接有多个排风口，风机通过管道从干燥箱顶端抽取干燥箱内热风，通过风机的排气端进入干燥箱底部，并通过排风口排出，使干燥箱内气体循环流动，加快陶瓷的干燥速度。
8.优选的，所述干燥箱前端侧部铰接有箱门，方便取放陶瓷。
9.本实用新型还包括能够使该气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型使用时，打开箱门，将陶瓷放置在放置架上，关闭箱门，开启电加热元
件、风机和电机，电加热元件对干燥箱内空气进行加热，电机驱动第一旋转轴和第一锥齿轮旋转，第一旋转轴带动放置架旋转，放置架带动陶瓷转动，同时第一锥齿轮通过第二锥齿轮、第二旋转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三旋转轴和第五锥齿轮带动第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮通过支撑轴带动u型支撑架旋转，u型支撑架带动电加热元件旋转，放置架与u型支撑架交叉旋转，使陶瓷受热更均匀，风机从干燥箱顶端将干燥箱内的热空气抽出，再从干燥箱底部的排风口吹出，加速干燥箱内的空气流动，使陶瓷的干燥速度更快，提高工作效率。
11.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，能够多层陶瓷进行旋转干燥，用电加热元件进行加热，并用风机加速干燥箱内空气流动，使陶瓷受热均匀，干燥速度快。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.实施例
16.如图1所示，一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置，包括干燥箱1和气流循环装置，所述干燥箱1内转动连接有第一旋转轴8，所述第一旋转轴8中部设有多层放置架7，且第一旋转轴8底端伸出干燥箱1并连接有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16底部传动连接有电机15，且第一锥齿轮16两侧均设有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14远离第一锥齿轮16端设有第二旋转轴12，所述第二旋转轴12远离第二锥齿轮14端设有第三锥齿轮11，所述第三锥齿轮11上端设有与第三锥齿轮11相啮合的第四锥齿轮10，所述第四锥齿轮10顶端设有第三旋转轴9，所述第三旋转轴9顶端设有与第四锥齿轮10相啮合的第五锥齿轮3，所述干燥箱1内两侧均设有u型支撑架2，所述u型支撑架2靠近放置架7侧设有多个电加热元件5，且u型支撑架2中部远离放置架7侧连接有支撑轴，所述支撑轴远离u型支撑架2端伸出干燥箱1，并连接有第六锥齿轮4，且支撑轴与干燥箱1转动连接，所述第六锥齿轮4与第五锥齿轮3相啮合。
17.所述放置架7上设有多个通气孔，方便热风通过通气孔对陶瓷进行干燥。
18.所述气流循环装置包括风机6，所述风机6的进风端通过管道与干燥箱1的顶端相连接，排风端连接有排风管，所述排风管远离风机6端伸入至干燥箱1内底部，并连接有多个排风口13，风机通过管道从干燥箱顶端抽取干燥箱内热风，通过风机的排气端进入干燥箱底部，并通过排风口排出，使干燥箱内气体循环流动，加快陶瓷的干燥速度。
19.所述干燥箱1前端侧部铰接有箱门(图中未示出)，方便取放陶瓷。
20.本实用新型使用时，打开箱门，将陶瓷放置在放置架7上，关闭箱门，开启电加热元件5、风机6和电机15，电加热元件5对干燥箱1内空气进行加热，电机15驱动第一旋转轴8和
第一锥齿轮16旋转，第一旋转轴8带动放置架7旋转，放置架7带动陶瓷转动，同时第一锥齿轮16通过第二锥齿轮14、第二旋转轴12、第三锥齿轮11、第四锥齿轮10、第三旋转轴9和第五锥齿轮3带动第六锥齿轮旋转4，第六锥齿轮4通过支撑轴带动u型支撑架2旋转，u型支撑架2带动电加热元件5旋转，放置架7与u型支撑架2交叉旋转，使陶瓷受热更均匀，风机6从干燥箱1顶端将干燥箱1内的热空气抽出，再从干燥箱1底部的排风口吹13出，加速干燥箱1内的空气流动，使陶瓷的干燥速度更快，提高工作效率。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：
1.一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置，包括干燥箱(1)和气流循环装置，其特征在于：所述干燥箱(1)内转动连接有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)中部设有多层放置架(7)，且第一旋转轴(8)底端伸出干燥箱(1)并连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)底部传动连接有电机(15)，且第一锥齿轮(16)两侧均设有与第一锥齿轮(16)相啮合的第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)远离第一锥齿轮(16)端设有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)远离第二锥齿轮(14)端设有第三锥齿轮(11)，所述第三锥齿轮(11)上端设有与第三锥齿轮(11)相啮合的第四锥齿轮(10)，所述第四锥齿轮(10)顶端设有第三旋转轴(9)，所述第三旋转轴(9)顶端设有与第四锥齿轮(10)相啮合的第五锥齿轮(3)，所述干燥箱(1)内两侧均设有u型支撑架(2)，所述u型支撑架(2)靠近放置架(7)侧设有多个电加热元件(5)，且u型支撑架(2)中部远离放置架(7)侧连接有支撑轴，所述支撑轴远离u型支撑架(2)端伸出干燥箱(1)，并连接有第六锥齿轮(4)，且支撑轴与干燥箱(1)转动连接，所述第六锥齿轮(4)与第五锥齿轮(3)相啮合。2.根据权利要求1所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置,其特征在于：所述放置架(7)上设有多个通气孔。3.根据权利要求1所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置,其特征在于：所述气流循环装置包括风机(6)，所述风机(6)的进风端通过管道与干燥箱(1)的顶端相连接，排风端连接有排风管，所述排风管远离风机(6)端伸入至干燥箱(1)内底部，并连接有多个排风口(13)。4.根据权利要求1所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置,其特征在于：所述干燥箱(1)前端侧部铰接有箱门。
技术总结
本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用干燥装置，包括干燥箱和气流循环装置，干燥箱内转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴中部设有多层放置架，第一旋转轴底端伸出干燥箱并连接有第一锥齿轮，干燥箱内两侧均设有U型支撑架，U型支撑架靠近放置架侧设有多个电加热元件，U型支撑架中部远离放置架侧连接有支撑轴，支撑轴远离U型支撑架端伸出干燥箱，并连接有第六锥齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，能够多层陶瓷进行旋转干燥，用电加热元件进行加热，并用风机加速干燥箱内空气流动，使陶瓷受热均匀，干燥速度快。干燥速度快。干燥速度快。
技术研发人员：赵振威 刘源 王长春 陈花朵 刘均
受保护的技术使用者：河南北星精工技术有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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