一种风电铸件低夹渣生产的浇铸系统的制作方法

技术特征：
1.一种风电铸件低夹渣生产的浇铸系统，用于向砂箱的铸件型腔内浇注铁水，砂箱包括上下互相盖合的盖箱和底箱，其特征在于：按照铁水的流向，该浇铸系统包括依次连接的浇口盆(1)、盖箱直浇道(2)、横浇道(3)、底箱竖向浇道(4)、底箱横向浇道(5)、内浇道(6)和出气结构，所述出气结构位于铸件型腔的顶部，所述内浇道(6)设置在铸件型腔的底部，所述浇口盆(1)用于承接铁水并对铁水第一次过滤，过滤后的铁水流入所述盖箱直浇道(2)，所述横浇道(3)用于对铁水第二次过滤并将铁水向所述底箱竖向浇道(4)分流，所述底箱横向浇道(5)将铁水自下向上送到所述内浇道(6)，所述内浇道(6)再将铁水自下向上通入铸件型腔。2.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述浇口盆(1)内设置有浇口盆闸槽(101)，所述浇口盆闸槽(101)内设置闸门砖，通过所述闸门砖将浇口盆(1)隔成浇口盆入口腔(102)和浇口盆出口腔(103)，所述浇口盆入口腔(102)用于承接铁水，浇口盆入口腔(102)和浇口盆出口腔(103)底部连通，所述浇口盆出口腔(103)与所述盖箱直浇道(2)连通。3.根据权利要求2所述的浇铸系统，其特征在于：所述浇口盆出口腔(103)比所述浇口盆入口腔(102)高，或者所述浇口盆入口腔(102)比所述浇口盆出口腔(103)体积更大。4.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述盖箱直浇道(2)的口径上大下小而呈倒锥形，或者所述底箱竖向浇道(4)的口径上大下小而呈倒锥形，或者所述底箱横向浇道(5)的口径随着铁水的流向逐渐增大而呈锥形。5.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述横浇道(3)包括底盒(301)和上盒(302)，位置在上的所述上盒(302)与位置在下的所述底盒(301)搭接连通，所述盖箱直浇道(2)连接所述底盒(301)，铁水从所述底盒(301)漫入所述上盒(302)，所述上盒(302)连接所述底箱竖向浇道(4)。6.根据权利要求5所述的浇铸系统，其特征在于：所述底盒(301)内设置底盒闸槽(303)，所述底盒闸槽(303)内设置闸门砖，通过所述闸门砖将底盒(301)隔成底盒入口腔(304)和底盒出口腔(305)，所述底盒出口腔(305)和所述底盒入口腔(304)底部连通，所述盖箱直浇道(2)连接所述底盒入口腔(304)，所述底盒出口腔(305)与所述上盒(302)搭接连通。7.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述内浇道(6)四周为披缝(601)，中间设有窝座(602)，所述窝座(602)的上下端分别超出所述内浇道(6)。8.根据权利要求7所述的浇铸系统，其特征在于：所述披缝(601)厚度为15
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25mm。9.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述出气结构包括压边冒口(12)、边出气(8)、出气片(9)中的一种或多种。

技术总结
本实用新型涉及一种风电铸件低夹渣生产的浇铸系统，包括依次连接的浇口盆(1)、盖箱直浇道(2)、横浇道(3)、底箱竖向浇道(4)、底箱横向浇道(5)、内浇道(6)和出气结构，出气结构位于铸件型腔的顶部，内浇道(6)设置在铸件型腔的底部，浇口盆(1)用于承接铁水并对铁水第一次过滤，过滤后的铁水流入盖箱直浇道(2)，横浇道(3)用于对铁水第二次过滤并将铁水向底箱竖向浇道(4)分流，底箱横向浇道(5)将铁水自下向上送到内浇道(6)，内浇道(6)再将铁水自下向上通入铸件型腔。本申请在铁水流动过程中对铁水净化，去除夹渣物，达到降低铸件中夹渣物的目的。的。的。


技术研发人员：刘增龙 卞华东 许强威 唐茜
受保护的技术使用者：江苏吉鑫风能科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/28