一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法与流程

1.本发明涉及通信电缆放线设备技术领域，尤其涉及一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法。


背景技术：

2.通讯光缆，是由若干根（芯）光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体。通讯光缆在结构上与电缆主要的区别是光缆必须有加强构件去承受外界的机械负荷，以保护光纤免受各种外机械力的影响。通讯光缆正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通讯网络的主体。
3.现有的电缆线在放线操作中控制电缆线穿过电缆线管，都是直接放入电缆线管内部，通过放线轮转动进行推动电缆线向前输送，在输送中电缆线的表面易于电缆线管的内壁滑动摩擦，易导致电缆线表面损坏，以及内部的电缆线损坏，造成返工，增强了工作难度，以及降低了工作效率，且穿线过程还易导致穿到内部后打结导致堵塞无法继续操作，所以需要一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法。


技术实现要素：

4.基于现有的电缆线在放线操作中控制电缆线穿过电缆线管，都是直接放入电缆线管内部，通过放线轮转动进行推动电缆线向前输送，在输送中电缆线的表面易于电缆线管的内壁滑动摩擦，易导致电缆线表面损坏，以及内部的电缆线损坏，造成返工，增强了工作难度，以及降低了工作效率，且穿线过程还易导致穿到内部后打结导致堵塞无法继续操作的技术问题，本发明提出了一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法。
5.本发明提出的一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法，包括电缆线管，所述电缆线管的内部设置有螺旋式放线机构，所述螺旋式放线机构进行螺旋移动拉动电缆线输送，所述螺旋式放线机构包括有螺旋片，所述螺旋片位于所述电缆线管的内部，且所述螺旋片的表面与所述电缆线管的内部活动套接；所述螺旋片的内壁设置有夹紧安装机构，所述夹紧安装机构用于电缆线放线输送夹紧定位，所述夹紧安装机构包括有转盘轴承，所述转盘轴承的外圈与螺旋片的内壁固定安装。
6.优选地，所述螺旋片的圆弧外表面开设有伸缩调节孔，多个所述伸缩调节孔均以所述螺旋片的曲线进行等分排列分布，所述伸缩调节孔的内侧壁固定安装有弹簧，所述伸缩调节孔的内壁呈正方形形状；通过上述技术方案，设置伸缩调节孔便于本装置适用于不同种电缆线管的内径，便于调节的效果，以及设置弹簧控制弹簧产生弹力进行推动内部的结构始终向外挤压的效果。
7.优选地，所述弹簧的内壁活动套接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的中部表面固定安装有限位块，所述限位块的表面与伸缩调节孔的内壁滑动插接，所述限位块的一侧表面与相对所述弹簧的一端固定安装；通过上述技术方案，限位块的表面挤压弹簧产生弹力，控制弹力推动限位块向外运动，驱动伸缩调节杆始终向外运动挤压的效果。
8.优选地，所述螺旋片顶端的所述伸缩调节杆的一端固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的表面通过轴承转动连接有主动轴，所述主动轴的顶端固定安装有主动轮，所述主动轮的表面固定安装有主动摩擦块；通过上述技术方案，设置主动摩擦块使之与电缆线管的内壁挤压，在弹簧的弹力作用下产生摩擦力，当主动轮转动的同时进行驱动向前运动的效果。
9.优选地，所述第一轴承座的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动轴的底端固定安装；通过上述技术方案，主动轮转动通过驱动电机工作进行带动，提供动力源，以及连接板便于驱动电机安装固定的效果。
10.优选地，所述螺旋片圆弧表面的剩余多个所述伸缩调节杆的一端均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的表面通过轴承固定安装有从动轴，所述从动轴的顶端固定安装有从动轮，所述从动轮的表面固定安装有从动摩擦块，多个所述从动摩擦块的表面和多个所述主动摩擦块的表面均呈三角形形状，多个所述从动摩擦块的表面和多个所述主动摩擦块的表面均与电缆线管的内壁接触，所述第一轴承座的表面和多个所述第二轴承座的表面均倾斜排列分布；通过上述技术方案，设置第一轴承座的表面和第二轴承座的表面均倾斜设置，便于控制螺旋片表面的主动轮和从动轮的移动方向与螺旋片的螺旋一致，便于螺旋片螺旋移动，设置多个从动摩擦块便于螺旋片向前移动辅助，始终控制螺旋片的轴心与电缆线管的轴心一致的效果。
11.优选地，所述转盘轴承的内圈固定安装有夹紧环，所述夹紧环的表面呈圆环形状，所述夹紧环的一侧表面开设有检修槽，所述检修槽的一端内顶壁固定安装有检修安装门，所述检修槽的内壁开设有压力调节腔，三个所述压力调节腔均以检修槽的轴心为圆心三等分排列分布，所述检修安装门的表面分别固定连通有进气管和出气管，所述进气管的表面和出气管的表面均固定安装有电磁阀；通过上述技术方案，设置检修安装门便于夹紧环内部的结构便于安装，以及后期损坏维修更换的效果，设置进气管和出气管以及电磁阀便于控制压力调节腔内部的压力增大或者降低调节的效果。
12.优选地，所述压力调节腔的一侧内壁滑动插接有夹紧杆，所述夹紧杆的一端贯穿并延伸至夹紧环的外表面，且三个所述夹紧杆的相对一端均固定安装有硅胶垫，三个所述硅胶垫的相对表面均呈圆弧形状，且三个所述硅胶垫的圆弧表面均与电缆线的圆弧表面接触；通过上述技术方案，控制压力调节腔内部的压力增大或者降低，进行驱动三个夹紧杆同时向外运动夹紧或者向内运动接触夹紧的效果，设置硅胶垫防止安装夹紧时压力过大导致电缆线表面损坏的效果。
13.优选地，所述夹紧杆的另一端固定安装有压力塞，所述压力塞的表面固定安装有密封圈，所述密封圈的表面与压力调节腔的内壁滑动插接，所述压力塞的顶部固定安装有拉簧，所述拉簧的顶端与压力调节腔的内顶壁固定安装；通过上述技术方案，设置密封圈达到了内部压力密封的效果，以及设置拉簧达到了拉簧产生的拉力进行拉动压力塞向内运动的效果。
14.优选地，步骤一、放线操作时，先拿取放线轮表面缠绕的电缆线的线头插接在螺旋片的内部，通过气泵的进气端与进气管的一端连接，进行关闭出气管表面的电磁阀，打开进气管表面的电磁阀，通过气泵向夹紧环的内部填充气压，压力调节腔内部的气压持续增大，当压力大于拉簧的拉力，进行推动压力塞向内滑动，同时带动多个夹紧杆向内运动，控制多个硅胶垫挤压电缆线的圆弧表面固定安装；步骤二、当电缆线安装锁紧后，关闭进气管的电磁阀，拔出进气管连接的气管，拿取螺旋片放置在电缆线管的内部，放置时，通过推动伸缩调节杆带动限位块挤压内部的弹簧，使之伸缩调节杆向内运动，控制多个主动摩擦块和多个从动摩擦块挤压电缆线管的内壁；步骤三、进行控制驱动电机工作，驱动电机转动带动主动轴旋转，从而带动主动轮转动，主动轮转动带动表面的主动摩擦块旋转，且在弹簧产生的弹力控制主动摩擦块的表面挤压电缆线管的内壁使之产生摩擦力，在摩擦力的条件下主动轮转动进行驱动螺旋片在电缆线管的内壁进行螺旋向内移动输送，带动夹紧的电缆线向内移动放线；步骤四、当螺旋片向前移动到出口端时，控制驱动电机停止工作，进行控制出气管的电磁阀打开，使之夹紧环内部的气压流出降低，拉簧的拉力大于气压的压力，进行拉动压力塞往回移动，从动带动多个夹紧杆同时缩回复位，离开电缆线的表面，使之电缆垫接触夹紧状态，拔出螺旋片即可拆除。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置螺旋式放线机构达到了电缆线在放线输送电缆线管时，增强电缆线的输送，避免现有的直接放置在电缆线管内部输送，造成内部堵塞无法移动穿管，以及直接放置输送还会导致电缆线的表面与电缆线圈的内壁摩擦易导致表面损坏，造成电缆线无法使用需要拆卸重新安装，降低了工作效率增加了工作难度，而本装置通过控制电缆线位于螺旋片的中心，避免与电缆线管内壁接触摩擦，且螺旋片在内部螺旋移动带动电缆线向前输送，操作方便结构简单，增强了工作效率，降低了工作难度。
16.2、通过设置夹紧安装机构达到了适用于不同种电缆线的直径都可以进行放线操作，便于控制电缆线穿过螺旋片，进行驱动压力调节腔内部的压力进行控制电缆线安装夹紧，使之位于螺旋片的轴心处，在输送时避免与电缆线管的内壁接触，结构简单操作方便，便于电缆线安装固定进行输送的效果。
附图说明
17.图1为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的结构示意图；图2为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的电缆线管结构剖视图；图3为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的限位块结构立体图；图4为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的螺旋片结构主视图；
图5为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的螺旋片结构立体图；图6为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的限位块结构剖视图；图7为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的夹紧环内部结构爆炸图；图8为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的图2中a处结构放大图；图9为一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法的图4中b处结构放大图。
18.图中：1、电缆线管；2、螺旋片；21、伸缩调节孔；22、弹簧；23、伸缩调节杆；24、限位块；25、第一轴承座；26、主动轴；27、主动轮；28、主动摩擦块；29、连接板；210、驱动电机；211、第二轴承座；212、从动轴；213、从动轮；214、从动摩擦块；3、转盘轴承；31、夹紧环；32、检修槽；33、检修安装门；34、压力调节腔；35、进气管；36、出气管；37、电磁阀；38、夹紧杆；39、硅胶垫；310、压力塞；311、密封圈；312、拉簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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9，一种螺旋式通信电缆放线设备及放线方法，如图1和图5所示，包括电缆线管1，电缆线管1的内部设置有螺旋式放线机构，螺旋式放线机构进行螺旋移动拉动电缆线输送，螺旋式放线机构包括有螺旋片2，螺旋片2位于电缆线管1的内部，且螺旋片2的表面与电缆线管1的内部活动套接；如图2和图4所示，为了适用于不同种电缆线管1的内径，螺旋片2的圆弧外表面开设有伸缩调节孔21，多个伸缩调节孔21均以螺旋片2的曲线进行等分排列分布，伸缩调节孔21的内侧壁固定安装有弹簧22，伸缩调节孔21的内壁呈正方形形状，进一步，设置伸缩调节孔21便于本装置适用于不同种电缆线管1的内径，便于调节的效果，以及设置弹簧22控制弹簧22产生弹力进行推动内部的结构始终向外挤压的效果；弹簧22的内壁活动套接有伸缩调节杆23，伸缩调节杆23的中部表面固定安装有限位块24，限位块24的表面与伸缩调节孔21的内壁滑动插接，限位块24的一侧表面与相对弹簧22的一端固定安装，进一步，限位块24的表面挤压弹簧22产生弹力，控制弹力推动限位块24向外运动，驱动伸缩调节杆23始终向外运动挤压的效果；如图3和图9所示，为了驱动本装置在电缆线管1的内部移动输送，螺旋片2顶端的伸缩调节杆23的一端固定安装有第一轴承座25，第一轴承座25的表面通过轴承转动连接有主动轴26，主动轴26的顶端固定安装有主动轮27，主动轮27的表面固定安装有主动摩擦块28，进一步，设置主动摩擦块28使之与电缆线管1的内壁挤压，在弹簧22的弹力作用下产生摩擦力，当主动轮27转动的同时进行驱动向前运动的效果；第一轴承座25的一侧表面固定安装有连接板29，连接板29的表面固定安装有驱动电机210，驱动电机210的输出轴通过联轴器与主动轴26的底端固定安装，进一步，主动轮27转动通过驱动电机210工作进行带动，提供动力源，以及连接板29便于驱动电机210安装固定的效果；如图6和图8所示，为了控制本装置在电缆线管1的内部螺旋移动，螺旋片2圆弧表面的剩余多个伸缩调节杆23的一端均固定安装有第二轴承座211，第二轴承座211的表面通过轴承固定安装有从动轴212，从动轴212的顶端固定安装有从动轮213，从动轮213的表面固定安装有从动摩擦块214，多个从动摩擦块214的表面和多个主动摩擦块28的表面均呈三
角形形状，多个从动摩擦块214的表面和多个主动摩擦块28的表面均与电缆线管1的内壁接触，第一轴承座25的表面和多个第二轴承座211的表面均倾斜排列分布，进一步，设置第一轴承座25的表面和第二轴承座211的表面均倾斜设置，便于控制螺旋片2表面的主动轮27和从动轮213的移动方向与螺旋片2的螺旋一致，便于螺旋片2螺旋移动，设置多个从动摩擦块214便于螺旋片2向前移动辅助，始终控制螺旋片2的轴心与电缆线管1的轴心一致的效果；通过设置螺旋式放线机构达到了电缆线在放线输送电缆线管1时，增强电缆线的输送，避免现有的直接放置在电缆线管1内部输送，造成内部堵塞无法移动穿管，以及直接放置输送还会导致电缆线的表面与电缆线圈的内壁摩擦易导致表面损坏，造成电缆线无法使用需要拆卸重新安装，降低了工作效率增加了工作难度，而本装置通过控制电缆线位于螺旋片2的中心，避免与电缆线管1内壁接触摩擦，且螺旋片2在内部螺旋移动带动电缆线向前输送，操作方便结构简单，增强了工作效率，降低了工作难度。
21.螺旋片2的内壁设置有夹紧安装机构，夹紧安装机构用于电缆线放线输送夹紧定位，夹紧安装机构包括有转盘轴承3，转盘轴承3的外圈与螺旋片2的内壁固定安装，通过设置转盘轴承3便于电缆线输送时防止螺旋片2螺旋输送造成电缆线缠绕的效果；如图7所示，为了控制不同种电缆线的直径都可以安装，转盘轴承3的内圈固定安装有夹紧环31，夹紧环31的表面呈圆环形状，夹紧环31的一侧表面开设有检修槽32，检修槽32的一端内顶壁固定安装有检修安装门33，检修槽32的内壁开设有压力调节腔34，三个压力调节腔34均以检修槽32的轴心为圆心三等分排列分布，检修安装门33的表面分别固定连通有进气管35和出气管36，进气管35的表面和出气管36的表面均固定安装有电磁阀37，进一步，设置检修安装门33便于夹紧环31内部的结构便于安装，以及后期损坏维修更换的效果，设置进气管35和出气管36以及电磁阀37便于控制压力调节腔34内部的压力增大或者降低调节的效果；压力调节腔34的一侧内壁滑动插接有夹紧杆38，夹紧杆38的一端贯穿并延伸至夹紧环31的外表面，且三个夹紧杆38的相对一端均固定安装有硅胶垫39，三个硅胶垫39的相对表面均呈圆弧形状，且三个硅胶垫39的圆弧表面均与电缆线的圆弧表面接触，进一步，控制压力调节腔34内部的压力增大或者降低，进行驱动三个夹紧杆38同时向外运动夹紧或者向内运动接触夹紧的效果，设置硅胶垫39防止安装夹紧时压力过大导致电缆线表面损坏的效果；夹紧杆38的另一端固定安装有压力塞310，压力塞310的表面固定安装有密封圈311，密封圈311的表面与压力调节腔34的内壁滑动插接，压力塞310的顶部固定安装有拉簧312，拉簧312的顶端与压力调节腔34的内顶壁固定安装；进一步，设置密封圈311达到了内部压力密封的效果，以及设置拉簧312达到了拉簧312产生的拉力进行拉动压力塞310向内运动的效果。
22.通过设置夹紧安装机构达到了适用于不同种电缆线的直径都可以进行放线操作，便于控制电缆线穿过螺旋片2，进行驱动压力调节腔34内部的压力进行控制电缆线安装夹紧，使之位于螺旋片2的轴心处，在输送时避免与电缆线管1的内壁接触，结构简单操作方便，便于电缆线安装固定进行输送的效果。
23.工作原理：步骤一、放线操作时，先拿取放线轮表面缠绕的电缆线的线头插接在螺旋片2的内部，通过气泵的进气端与进气管35的一端连接，进行关闭出气管36表面的电磁阀
37，打开进气管35表面的电磁阀37，通过气泵向夹紧环31的内部填充气压，压力调节腔34内部的气压持续增大，当压力大于拉簧312的拉力，进行推动压力塞310向内滑动，同时带动多个夹紧杆38向内运动，控制多个硅胶垫39挤压电缆线的圆弧表面固定安装；步骤二、当电缆线安装锁紧后，关闭进气管35的电磁阀37，拔出进气管35连接的气管，拿取螺旋片2放置在电缆线管1的内部，放置时，通过推动伸缩调节杆23带动限位块24挤压内部的弹簧22，使之伸缩调节杆23向内运动，控制多个主动摩擦块28和多个从动摩擦块214挤压电缆线管1的内壁；步骤三、进行控制驱动电机210工作，驱动电机210转动带动主动轴26旋转，从而带动主动轮27转动，主动轮27转动带动表面的主动摩擦块28旋转，且在弹簧22产生的弹力控制主动摩擦块28的表面挤压电缆线管1的内壁使之产生摩擦力，在摩擦力的条件下主动轮27转动进行驱动螺旋片2在电缆线管1的内壁进行螺旋向内移动输送，带动夹紧的电缆线向内移动放线；步骤四、当螺旋片2向前移动到出口端时，控制驱动电机210停止工作，进行控制出气管36的电磁阀37打开，使之夹紧环31内部的气压流出降低，拉簧312的拉力大于气压的压力，进行拉动压力塞310往回移动，从动带动多个夹紧杆38同时缩回复位，离开电缆线的表面，使之电缆垫接触夹紧状态，拔出螺旋片2即可拆除。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。