膜片及其制备方法、壳体以及电子设备与流程

1.本技术属于膜片技术领域，特别是涉及一种膜片及其制备方法、壳体以及电子设备。


背景技术：

2.当前，出于各方面的需求，人们在日常生产、生活中所使用到的工具、设备等多贴设有膜片。
3.现有技术中改变外观色彩及图案的膜片多是简单地仅在膜片基材上涂敷纹理层，而随着行业的不断发展，在膜片基材上仅涂敷纹理层制作成的膜片展示色彩、图案等效果单一，已不能够满足用户日益增长的需求。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种膜片，包括：
5.液晶层，设置有由经过取向的液晶组成的预设液晶图案，所述预设液晶图案配置为在设置有预设图案的光罩罩设下由光交联型高分子液晶液经过光控取向形成；以及
6.光学膜层，与所述液晶层层叠设置。
7.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种壳体，包括：
8.基体，用于透过光线；和
9.上述膜片，所述膜片固定在所述基体的一侧，并与所述基体层叠设置。
10.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种电子设备，包括：
11.上述的壳体；以及
12.显示模组，设置在所述壳体上。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种膜片的制备方法，包括：
14.在转移膜上涂布光交联型高分子液晶液并进行光控取向，以制作至少一个具有预设液晶图案的液晶层；
15.将所述至少一个液晶层、光学膜层按照预设层数及预设叠层位置进行叠层。
16.以上方案中，液晶层是由光交联型高分子液晶液经过光控取向形成，可以使得液晶层的制备不受膜片制备方法步骤的制约，可同时或事先制备大量且具有预设液晶图案的液晶层，以在膜片的制备过程中直接使用；另外，经过取向的液晶能够对进入的光线进行反射，从而提高膜片的亮度，并且由于反射光的波长随入射光的入射角度的改变而变化；再者预设液晶图案使得具有膜片的壳体能够呈现出色彩，从而丰富壳体的呈现效果。
附图说明
17.图1揭露了本技术一实施例中电子设备的主视图；
18.图2揭露了本技术一实施例中电子设备的后视图；
19.图3揭露了本技术图2所示实施例中壳体的结构示意图；
20.图4揭露了本技术图3所示实施例中壳体的线
ⅲ‑ⅲ
的剖视图；
21.图5揭露了本技术图3所示实施例中膜片的结构示意图；
22.图6揭露了本技术图5所示实施例中膜片的另一实施例结构示意图；
23.图7揭露了本技术图5所示实施例中膜片的另一实施例中的结构示意图；
24.图8揭露了本技术图5所示实施例中膜片的另一实施例中的结构示意图；
25.图9揭露了本技术图5所示实施例中膜片的另一实施例结构示意图；
26.图10揭露了本技术图8所示实施例中膜片的另一实施例中的结构示意图；
27.图11揭露了本技术图5所示实施例中膜片的另一实施例结构示意图；
28.图12揭露了本技术一实施例中膜片的制备方法流程图；
29.图13揭露了本技术一实施例中液晶层的制备流程示意图；
30.图14揭露了本技术图12所示实施例中步骤s1202的流程图；
31.图15揭露了本技术一实施例中膜片对各个波长的可见光的反射率图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.本技术阐述了一种电子设备，该电子设备具有壳体。壳体可呈现出任意图案渐变色效果且颜色可在角度变化呈现不同的效果，另外颜色也具有高反光金属质感。
35.作为在此使用的“电子设备”(也可被称为“终端”或“移动终端”或“电子装置”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb
‑
h网络的数字电视网络、卫星网络、am
‑
fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
36.请参阅图1，其揭露了本技术一实施例中电子设备的主视图。电子设备100可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒
体记录器、收音机、医疗设备、计算器、可编程遥控器、寻呼机、上网本电脑、个人数字助理(pda)、便携式多媒体播放器(pmp)、运动图像专家组(mpeg
‑
1或mpeg
‑
2)、音频层3(mp3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合等设备。
37.请参阅图1和图2，图2揭露了本技术一实施例中电子设备100的后视图。该电子设备100可包括具有容纳空间的壳体组件200、承载于壳体组件200上的显示模组300以及设置在容纳空间内的前置摄像头400及后置摄像头500。其中，壳体组件200内的容纳空间可用于承载电路板、电池、各种类型传感器、前置摄像头400及后置摄像头500等电子元件。显示模组300可用于显示消息、图像信息等。前置摄像头400可位于显示模组300下，通过光线透过显示模组300入射至前置摄像头400。以实现摄像拍照的功能。后置摄像头500可安装在壳体组件200的通孔201(请参阅图3)中，可用于实现摄像拍照功能。在其他实施例中，电子设备100可以省略显示模组300、前置摄像头400及后置摄像头500中的至少一个。
38.壳体组件200可包括用于在一侧承载显示模组300的中框10以及安装在中框10另一侧的壳体20。其中，中框10与壳体20围设形成容纳空间。显示模组300与壳体20相对设置。请一同参阅图2和图3，图3揭露了本技术图2所示实施例中壳体20的结构示意图。壳体20上开设通孔201，以在通孔201处安装后置摄像头500。在一实施例中，中框10与壳体20可为一体结构，以使中框10与壳体20形成的一体结构，并可被统称为“壳体”。在一实施例中，中框10可以省略，显示模组300形成在壳体20上。
39.请参阅图4，图4揭露了本技术图3所示实施例中壳体20的线
ⅲ‑ⅲ
的剖视图。壳体20可包括基体30及设置在基体30朝向容纳空间一侧的膜片40。其中基体30与膜片40层叠设置。当光线透过基体30并照射在膜片40上时，可使壳体20呈现出任意图案渐变色效果且颜色可在角度变化呈现不同的效果，另外颜色也具有高反光金属质感。
40.基体30的材料可以为可透过光线的玻璃、塑料，或者玻璃、塑料与金属、陶瓷等的复合材料等。在一实施例中，基体30的材料可以为聚碳酸酯(polycarbonate，pc)与聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)的复合板材，具体可以为pc、pmma颗粒通过共挤制成的复合板材。在一实施例中，基体30整体或局部可为透明的。在一实施例中，基体30至少可在远离膜片40一侧的表面为磨砂面。在一实施例中，基体30至少可在远离膜片40一侧的表面为雾面，雾面的雾度在65
‑
85％。在一实施例中，基体30可为半透明的。当然，基体30的透明度可随实际需求调整。
41.可以理解地，基体30的材料也可以为其他，不做赘述。
42.在一实施例中，基体30可包括电致变色器件。例如，电致变色器件可采用电致变色材料制成。电致变色材料可为无机电致变色材料和有机电致变色材料中的一种。无机电致变色材料可为三氧化钨。而有机电致变色材料可为聚噻吩类及其衍生物、紫罗精类、四硫富瓦烯、金属酞菁类化合物等中的一种。当然，对于电致变色材料可在本领域技术人员理解地范围内采用现有技术中已存在的技术方案制作，不做赘述。
43.在一实施例中，基体30可包括光致变色器件。例如，光致变色器件可采用光致变色材料制成，以使得光致变色器件受到一定波长的光激发后能够发生颜色变化。对于光致变色材料可在本领域技术人员理解地范围内采用现有技术中已存在的技术方案制作，不做赘述。
44.膜片40与基体30层叠设置。在一实施例中，膜片40可粘接在基体30上。在一实施例
中，可通过胶水(例如透明光学胶(oca(optically clear adhesive)光学胶)、uv胶(无影胶，光敏胶，紫外光固化胶、ultraviolet glue)将膜片40粘接在基体30上。
45.请参阅图4和图5，图5揭露了本技术图4所示实施例中膜片40的结构示意图。膜片40可包括与基体30层叠设置的膜片基材41以及设置在膜片基材41远离基体30一侧的第一液晶层42、第二液晶层43、纹理层44、反射层45及底漆层46。其中，膜片基材41、第一液晶层42、第二液晶层43、纹理层44、反射层45及底漆层46层叠设置。
46.需要指出的是，此处以及下文中的术语“第一”、“第二”......等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”......等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
47.可以理解地，对于“第一液晶层”、“第二液晶层”以及“液晶层”等名称，在一些实施例中可以相互转换。例如在一实施例中，将其它实施例中的“第一液晶层”称为“第二液晶层”，相应地，将其它实施例中的“第二液晶层”称为“第一液晶层”。
48.膜片基材41可以为具有一定柔韧性的高分子材料制成的薄膜，具体材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)，在一些应用场景中还可以是聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermo plastic polyurethanes，tpu)等，在一些场景中，膜片基材41也可以为pc
‑
pmma复合板、透明塑胶、透明皮革和玻璃等透明材料，此处不做具体限定。
49.在一些实施例中，膜片基材41可与基体30的材料相同。膜片基材41与基体30中的任一个可省略。请参阅图6，图6揭露了本技术图5所示实施例中膜片40的另一实施例结构示意图。在膜片40省略了膜片基材41。
50.在一实施例中，膜片基材41可具有防止壳体爆碎与固定壳体碎渣的功能，所以膜片40也可以被成为防爆膜，而膜片基材41可被称为防爆膜主体。当然，在某些实施例中，膜片基材也可以被称为防爆膜。
51.在一实施例中，膜片基材41的厚度为30
‑
70μm。在一实施例中，膜片基材41的厚度为30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm和71μm中的一个。可通过控制膜片基材41的厚度，来调控膜片40的整体厚度，使得膜片41变得轻薄，另外，也使得膜片基材41具有较好的弹性形变的性能。
52.在一实施例中，膜片基材41，长为420mm，宽为300mm。可以使得在生产制作中，批量制作大型膜片40，在使用时，根据具体设备的需要，将膜片40裁剪成预设规格，以进行使用。
53.第一液晶层42可设置在膜片基材41的一侧。例如第一液晶层42可设置在膜片基材41远离基体30的一侧。在一实施例中，请参阅图7，其揭露了本技术图5所示实施例中膜片40的另一实施例中的结构示意图。第一液晶层42可粘接在膜片基材41的一侧。例如，通过第一贴合层401将膜片40粘接在膜片基材41上。在一实施例中，第一贴合层401可为透明光学胶或uv胶。在一实施例中，uv胶可包括改性丙烯酸树脂。在一实施例中，第一贴合层401的厚度为10
‑
15μm。在不影响第一贴合层401粘接强度的情况下，将第一贴合层401的厚度调低，减少了第一贴合层401对膜片40透光效果的影响。在一实施例中，第一贴合层401的厚度为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm和15μm中的一个。
54.在一实施例中，第一液晶层42可包含经过取向的液晶。在一实施例中，第一液晶层42设置有由经过取向的液晶组成的第一预设液晶图案。
55.在一实施例中，第一液晶层42可包括胆甾相液晶。
56.需要指出的是，一方面，进入第一液晶层42的入射光能够被该经过取向的液晶反射，从而提高膜片40整体的亮度、光泽度；另一方面，该经过取向的液晶对光线进行反射后能够使反射光呈现一定的主颜色，而且反射光的波长随入射光的入射角度的改变而不同，从而在用户的观察角度的不同时，所观察到的第一液晶层42所呈现的颜色会随观察角度的变化而发生红移或者蓝移，从而使得膜片40整体具有炫彩效果。
57.在一实施例中，第一液晶层42由可光交联型高分子液晶液采用光控取向技术取向而成。在一实施例中，光交联型高分子液晶液可包括光交联型取向剂、可聚合单体、向列相液晶、手性化合物和光引发剂。在一实施例中，光交联型取向剂可包括桂酸酯类、香豆素类、苯乙烯基吡啶类、苯乙烯基苯并吡咯酮类、二苯基乙炔类等光交联型材料中的一种或多种。在一实施例中，光交联型取向剂可为肉桂酸盐类物质。在一实施例中，可聚合单体可为丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、四氢呋喃丙烯酸酯等中的一种或多种。在一实施例中，光引发剂可为硫杂蒽酮类光引发剂、(2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、1
‑
羟环己基苯酮、2甲基
‑1‑
[4
‑
(甲基硫代)苯基]
‑2‑
(4
‑
吗啉基)
‑1‑
丙酮等中的一种或多种。
[0058]
在一些实施例中，光交联型高分子液晶液还可以包括紫外光吸收剂等。
[0059]
在一实施例中，第一液晶层42中的液晶反射的反射光波长满足如下公式：λ＝2npsinθ，其中，λ为反射光的波长，n为经过取向的液晶的平均折射率，p为经过取向的液晶的螺距，θ为入射光与液晶层表面间的夹角，即入射光的入射角度的余角。其中，经过取向的液晶能够根据对应的螺距p进行排列，螺距p的排列方向由光固化能量决定。
[0060]
在一实施例中，可利用具有预设图案的光罩罩住光交联型高分子液晶液，进行光控取向。光罩材料为石英玻璃，可通过镀铬、匀胶、显影、刻蚀等步骤制得，光罩包含形成预设图案的光阻区，半透光区，全透光区，每个区域的大小和形状可定制化。利用光罩对紫外光有选择性透过的功能，由于光罩预设图案的存在，从而使得通过光罩不同区域的紫外光能量不一样，从而对光交联型高分子液晶液中的液晶取向，使得光罩上的预设图案转移至第一液晶层42中，使得由经过取向的液晶组成的与预设图案相同的第一预设液晶图案。
[0061]
随着用户观察角度的变化，经第一液晶层42反射后并进入用户眼睛的入射光的入射角度改变，θ发生变化，导致经第一液晶层42反射的反射光波长λ也相应改变，从而改变反射光的颜色。因此，在用户的观察角度的不同时，观察到的液晶所呈现的颜色会产生随角色变的效果，从而产生炫彩效果。即，第一液晶层42既可以图案任意定制化，又具有角度变化呈现不同的效果，另外颜色也具有高反光金属质感，从而产生炫彩效果。
[0062]
在一实施例中，第一液晶层42的厚度为2
‑
3μm，以增强反射光颜色的炫彩效果，并使得纹理层44的显示效果较佳。在一实施例中，第一液晶层42的厚度为2μm、2.3μm、2.5μm、2.8μm和3μm中的一个。
[0063]
在一实施例中，请参阅图8，其揭露了本技术图5所示实施例中膜片40的另一实施例中的结构示意图。第一液晶层42可设置在基体30与膜片基材41之间。其中基体30、第一液晶层42及膜片基材41依次层叠设置。在一实施例中，第一液晶层42可分别与基体30、膜片基材41粘接在一起。例如，可通过胶水(例如透明光学胶、uv胶等)粘接在一起。
[0064]
第二液晶层43可与第一液晶层42的结构、厚度、制作方式大体相同，具体可参阅上述第一液晶层42的阐述。第二液晶层43中由经过取向的液晶组成的第二预设液晶图案可与
第一预设液晶图案相同，也可以不同。当然，第二液晶层43也可以与第一液晶层42的制作方式、结构、高分子液晶液、厚度不同，在此不做赘述。在此仅对第二液晶层43与膜片40中的其他叠层结构之间的位置关系、连接关系进行介绍。
[0065]
可以理解地，对于“第一预设液晶图案”、“第二预设液晶图案”以及“预设液晶图案”等名称，在一些实施例中可以相互转换。例如在一实施例中，将其它实施例中的“第一预设液晶图案”称为“第二预设液晶图案”，相应地，将其它实施例中的“第二预设液晶图案”称为“第一预设液晶图案”。
[0066]
请再次参阅图5，第二液晶层43可设置在第一液晶层42远离膜片基材41的一侧。在一实施例中，请参阅图7，第二液晶层43可粘接在第一液晶层42远离膜片基材41的一侧。例如，通过第二贴合层402将第二液晶层43粘接在第一液晶层42上。在一实施例中，第二贴合层402可为透明光学胶或uv胶。在一实施例中，uv胶可为改性丙烯酸树脂。在一实施例中，第二贴合层402的厚度为10
‑
15μm。在不影响第二贴合层402粘接强度的情况下，将第二贴合层402的厚度调低，减少了第一贴合层401对膜片40透光效果的影响。在一实施例中，第二贴合层402的厚度为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm和15μm中的一个。
[0067]
请参阅图8。第二液晶层43可设置在膜片基材41远离第一液晶层42的一侧。在一实施例中，第二液晶层43可粘接在膜片基材41的一侧。例如，通过第二贴合层402将第二液晶层43粘接在膜片基材41上。
[0068]
可以理解地，液晶层例如第一液晶层42、第二液晶层43的数量可为至少一个，可不仅限于第一液晶层42、第二液晶层43。至于液晶层的布置位置及布置方式，可参阅第一液晶层42、第二液晶层43。当然，液晶层例如第一液晶层42、第二液晶层43的数量也可为多个。请参阅图9，图9揭露了本技术图5所示实施例中膜片40的另一实施例结构示意图。在膜片40省略了第二液晶层43。
[0069]
请再次参阅图5，纹理层44可具有纹理图案，从而使得膜片40能够进一步呈现纹理效果。纹理层44可设置在第二液晶层43远离第一液晶层42的一侧。
[0070]
纹理层44材料可以为uv胶，该纹理层44可以通过uv转印等方式形成。具体地，可以根据具体的应用场景，在第一液晶层42上或者在转移膜上进行uv纹理转印，从而形成纹理层44。在一些场景中，可将转移膜上的纹理层44取下，通过第三贴合层例如透明光学胶或uv胶将纹理层44粘接在第二液晶层43上。
[0071]
可以理解地，对于“第一贴合层”、“第二贴合层”、“第三贴合层”以及“贴合层”等名称，在一些实施例中可以相互转换。例如在一实施例中，将其它实施例中的“第一贴合层”称为“第二贴合层”，相应地，将其它实施例中的“第二贴合层”称为“第一贴合层”。
[0072]
需要说明的是，为了保证纹理层44所呈现出的纹理效果及附着力，本实施方式中，纹理层44的厚度可以为7
‑
9μm，具体可以是7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm等。
[0073]
在一实施例中，请参阅图10，图10揭露了本技术图8所示实施例中膜片40的另一实施例中的结构示意图。纹理层44可与第一液晶层42一同设置在基体30与膜片基材41之间。而纹理层44可设置在基体30与第一液晶层42之间。
[0074]
可以理解地，在某些实施例中，纹理层44可以省略。请参阅图11，图11揭露了本技术图5所示实施例中膜片40的另一实施例结构示意图。在膜片40省略了纹理层44。
[0075]
请再次参阅图5，反射层45可层叠设置于纹理层44远离膜片基材41的一侧，用于对
入射的光线进行反射，使得反射后的光线可透过第一液晶层42和第二液晶层43从而使得预设液晶图案呈现出更加高亮的炫彩效果。
[0076]
反射层45可以为一层光学薄膜镀层或者多层依次层叠设置在纹理层44上并相互固定连接在一起的光学薄膜镀层。反射层45可通过蒸镀、连续线溅镀或炉体式溅镀中的任一种方式形成。反射层45的材料可以为nb2o5、al2o3、tio2和sio2中的一种或多种。
[0077]
在一实施例中，反射层45的厚度为150
‑
800nm，以改变反射层45的反射效果，使得反射层45反射出较佳的光线，以使光线透过第一液晶层42和第二液晶层43，并呈现出炫彩效果。
[0078]
在一实施例中，反射层45的厚度为150
‑
500nm。
[0079]
在一实施例中，反射层45的厚度为200
‑
800nm。
[0080]
在一些实施例中，反射层45的材料为tio2或sio2。
[0081]
在一些实施例中，反射层45的厚度为150
‑
500nm，反射层45为一层光学薄膜镀层例如第一光学薄膜镀层。在一实施例中，第一光学薄膜镀层的材料为tio2和sio2中的一种。
[0082]
在一些实施例中，反射层45的厚度为200
‑
800nm。反射层45为二层光学薄膜镀层例如第一光学薄膜镀层和第二光学薄膜镀层。其中，第一光学薄膜镀层的厚度为150
‑
500nm，且材料为tio2和sio2中的一种。第二光学薄膜镀层的材料为nb2o5、al2o3、tio2和sio2中的一种或多种。
[0083]
在一些实施例中，反射层45的厚度为200
‑
800nm。反射层45包括中间层光学薄膜镀层及外侧光学薄膜镀层。其中，外侧光学薄膜镀层为两层光学薄膜镀层例如第一光学薄膜镀层，中间层光学薄膜镀层可为一层光学薄膜镀层例如第二光学薄膜镀层，其中，第二光学薄膜镀层位于两层第一光学薄膜镀层之间。每一层第一光学薄膜镀层的厚度为150
‑
500nm，且材料为tio2和sio2中的一种。第二光学薄膜镀层为nb2o5、al2o3、tio2和sio2中的一种或多种。
[0084]
当然，在某些实施例中，上述反射层45可用具有反射、增透膜效果的光学膜替代，所以，在某些实施例中，具有反射、增透膜效果的光学膜也可以被称为增透膜。
[0085]
底漆层46可设置于反射层45的远离纹理层44的一侧，具体可以利用彩墨、颜料、染料等通过喷涂、丝印、打印、胶印等工艺形成在反射层45上，具体可根据实际需求设置为半透光或者不透光。其中，底漆层46所呈现的颜色可根据实际需求进行选择，此处不做限定。
[0086]
在一实施例中，底漆层46的设置使得底漆层46所具有的颜色与第一液晶层42的颜色以及随角度变色的效果叠加，从而能够使得膜片40所呈现出的颜色更加丰富。
[0087]
需要指出的是，外界光线可自纹理层44一侧射入。反射层45可以为如上所述的增透膜，从而使得入射的光线至少有一部分透过增透膜而进入底漆层46，从而使膜片40所呈现出的颜色更加通透和鲜艳。
[0088]
在一实施例中，底漆层46可包括层叠设置的三层油墨层。每一层油墨层的颜色可不同。在一实施例中，每一层油墨层的厚度可在6
‑
8μm。在一实施例中，每一层油墨层的厚度可为6μm、6.5μm、7μm、7.5μm和8μm中的一个。
[0089]
在一实施例中，三层油墨层均为黑色油墨层。
[0090]
在一实施例中，三层油墨层包括依次层叠设置在反射层上的两层白色油墨层以及设置在两层白色油墨层远离反射层一侧的一层灰色油墨层。其中，灰色油墨层能够起到遮
光和脱模的作用。
[0091]
在其它实施方式中，底漆层46还可以为多层黑色油墨层，或者黑色油墨层与白色油墨层组层的多层混合层，或者灰色油墨层与白色油墨层组层的多层混合层，或者黑色油墨层与白色油墨层组层、灰色油墨层的多层混合层。
[0092]
本技术中所形成的油墨层薄、附着力强、脆性低，从而能够提高膜片40的稳定性。
[0093]
可以理解地，反射层45及底漆层46可作为光学膜层，当然，光学膜层可不仅限于上述实施例中列举地反射层45及底漆层46，其还可以包括其他叠层，不做赘述。
[0094]
接下来阐述一种膜片的制备方法，该方法可用于制备上述实施例中的膜片40。当然，该方法也可以用于制备其他类型的膜片，不做赘述。
[0095]
请参阅图12，图12揭露了本技术一实施例中膜片的制备方法流程图。该方法包括：
[0096]
步骤s1201：在转移膜上涂布光交联型高分子液晶液并进行光控取向，以制作至少一个具有预设液晶图案的液晶层。
[0097]
在一些实施例中，液晶层可以在膜片制备过程中单独制作，进而在进行膜片叠层过程中就可以直接使用已经制作好的液晶层。单独制作液晶层可提高液晶层的生产效率，也可以提高液晶层的质量，间接地在膜片制作过程中提升了膜片的生产效率及膜片质量。
[0098]
单独制作液晶层可使得液晶层的生产效率及质量不受膜片制作过程的影响。在现有技术中，液晶层的制作过程需要在膜片中其他叠层制备完毕后进行，即在制作好的其他叠层上制作液晶层，进而使得液晶层的生产依赖于其他叠层的生产进程，使得液晶层的生产效率及质量也严重影响了膜片的生产效率以及膜片的质量。
[0099]
对于光交联型高分子液晶液的配方组成及涂布厚度以及液晶层的厚度可参阅上述实施例中关于光交联型高分子液晶液、第一液晶层42及第二液晶层43的记载，不做赘述。
[0100]
在一些实施例中，转移膜可采用与图5所示实施例中膜片基材41相同的材料，进而可以使得在膜片制作过程中，将转移膜与液晶层制作为一体，直接将转移膜作为膜片基材，将液晶层作为第一液晶层42，直接在膜片中使用，而无需将转移膜与液晶层分离，另外在此基础上，再将另一组转移膜与液晶层进行分离，将液晶层作为第二液晶层42利用到膜片中，因此转移膜的材料改变可以减少膜片基材41与液晶层例如第一液晶层42的分离，而直接将膜片基材41与液晶层例如第一液晶层42的组合体进行使用。
[0101]
在一实施例中，请参阅图13，图13揭露了本技术一实施例中液晶层的制备流程示意图，液晶层的方法可包括：
[0102]
步骤s1301：在转移膜上涂布离型剂。
[0103]
在转移膜上涂布离型剂可有利于液晶层的后续脱模，避免液晶层与转移膜的粘连，也避免了液晶层在脱模过程中的损坏。在一实施例中，在转移膜上涂布离型剂完成时的离型剂的离型力为10
‑
20g/in。在一实施例中，离型剂为主体成分为聚乙烯的薄膜型离型剂。
[0104]
例如，离型剂的配方按照质量百分比可包括：聚乙烯4
‑
6％、交联剂0.1
‑
1％、阻聚剂0.5
‑
1％以及甲苯92
‑
95％。而离型剂的制备方法可包括：将聚乙烯加入到甲苯中进行搅拌，再加入交联剂及的阻聚剂进行搅拌形成离型剂。其中，在一些实施例中，可将聚乙烯先加入甲苯中搅拌25
‑
30分钟，在进行其他组分地加入。在一些实施例中，交联剂及阻聚剂的加入时机可控制在液晶层制作过程中使用离型剂前5
‑
10分钟，另外可在交联剂及阻聚剂加
入后搅拌3
‑
5分钟后立即使用离型剂。
[0105]
步骤s1302：在离型剂上涂布光交联型高分子液晶液。
[0106]
至于光交联型高分子液晶液，可参阅上述膜片中关于液晶层的介绍，不做赘述。
[0107]
步骤s1303：利用具有预设图案的光罩罩设转移膜上的光交联型高分子液晶液。
[0108]
在一些实施例中，光罩材料为石英玻璃等透明材料，具体可通过镀铬、匀胶、显影、刻蚀等步骤制得。光罩包含形成预设图案的光阻区，半透光区，全透光区，每个区域的大小和形状可定制化。利用光罩对紫外光有选择性透过的功能，且由于光罩预设图案的存在，从而使得通过光罩不同区域的紫外光能量不一样，从而对光交联型高分子液晶液中的液晶取向，使得光罩上的预设图案转移至液晶层中，使得由经过取向的液晶组成的与预设图案相同的预设液晶图案。
[0109]
步骤s1304：进行曝光处理。
[0110]
在一些实施例中，光源与转移膜上的光交联型高分子液晶液之间放置具有预设图案的光罩，经过曝光处理，使得液晶层中的预设液晶图案具有取向而呈现出颜色。
[0111]
在一些实施例中，光交联型高分子液晶液在光的照射固化作用下液晶会有一定的取向成为胆甾型液晶，从而对光产生反射和折射呈现出颜色。在一些实施例中，曝光处理过程中的曝光能量为500
‑
1000mj/cm2。
[0112]
步骤s1305：脱模形成液晶层。
[0113]
在一些实施例中，可通过离型剂的作用，使得转移膜与液晶层脱模分离。另外，可在利用液晶层进行叠层制作膜片时，通过离型剂的作用将转移膜与液晶层分离。当然，转移膜与液晶层脱模的分离可以在液晶层使用时分离，也可以提前通过离型剂的作用将转移膜与液晶层进行分离，对分离后的液晶层进行存储，并在利用液晶层进行叠层制作膜片时取出液晶层进行使用。
[0114]
可以理解地，转移膜可采用与膜片基材41相同的材料，进而可以使得在膜片制作过程中，利用制作贴合层例如第一贴合层401、第二贴合层402的胶水替代离型剂，将转移膜与液晶层制作为一体，直接将转移膜作为膜片基材，将液晶层作为第一液晶层42，直接在膜片中使用，而无需将转移膜与液晶层进行脱模分离。另外在此基础上，再将利用离型剂制作的另一组转移膜与液晶层进行分离，将液晶层作为第二液晶层42利用到膜片中，因此转移膜的材料改变可以减少膜片基材41与液晶层例如第一液晶层42的分离，而直接将膜片基材41与液晶层例如第一液晶层42的组合体进行使用。
[0115]
再者，可利用转移膜的一侧或相对两侧制备液晶层，进而提高制备效率，节省材料。当在具有贴合层的情况下，利用贴合层，可将两个液晶层设置在转移膜的相对两侧，可直接将带有液晶层的转移膜直接利用到膜片的叠层中，进一步提高生产效率。
[0116]
步骤s1202：将至少一个液晶层、光学膜层按照预设层数及预设叠层位置进行叠层。
[0117]
对于膜片，均会预先设计其具体的叠层结构，而具体的叠层结构就会存在预设层数及预设叠层位置。例如可参阅图5、图6、图7、图8、图9、图10及图11任一所示实施例中关于液晶层、光学膜层两者的预设层数及预设叠层位置。那么在液晶层例如第一液晶层、第二液晶层准备好时，可按照步骤s1202进行，即可完成膜片的叠层。
[0118]
在一实施例中，请参阅图14，图14揭露了本技术一实施例中步骤s1202的流程示意
图。步骤s1202可包括：
[0119]
步骤s1401：将至少一个液晶层及膜片基材进行叠层形成第二叠层。
[0120]
在一些实施例中，膜片中还存在膜片基材，以提高膜片的性能。可参阅图图5、图7、图8、图9、图10及图11任一所示实施例中关于膜片基材的叠层位置及膜片基材的设计，不做赘述。
[0121]
在一实施例中，液晶层的层数可为两个，例如图5、图6、图7、图8、图10及图11任一所示实施例中第一液晶层42和第二液晶层43。可在膜片基材的同一侧依次进行第一及第二液晶层叠层形成第二叠层。具体地，可在第一液晶层与膜片基材之间及第一及第二液晶层之间分别涂布胶水以形成贴合层，进而粘接固定。例如图7所示实施例中膜片基材41与第一液晶层42之间设置有第一贴合层401，以将膜片基材41与第一液晶层42粘接在一起。第一液晶层42与第二液晶层43之间设置有第二贴合层402，以将第一液晶层42与第二液晶层43粘接在一起。在一实施例中，可将相粘接的两者中的一者放置在涂布平台上，通过滚轮涂布胶水，胶水的厚度可为10
‑
15μm，再将另一者叠层在胶水形成的贴合层上。当然，在某些实施例中，可在膜片基材的相对两侧进行第一及第二液晶层叠层形成第二叠层。
[0122]
步骤s1402：在第二叠层上进行纹理层的uv转印形成第一叠层。
[0123]
纹理层可以直接进行uv转印，以设置在其他叠层上，当然，也通过贴合层将纹理层进行贴合设置。在一实施例中，纹理层也可以参照液晶层提前制作的方式提前制作出来，例如，在转移膜上进行uv转印，然后脱模形成纹理层。在一实施例中，可在转移膜上涂布离型剂，在离型剂上进行uv转印，脱模形成纹理层。在一实施例中，可使用uv转印机在转移膜的离型剂上均匀涂覆一层固化胶，固化胶成分可主要包括聚氨酯丙烯酸酯，固化胶厚度可为7
‑
9μm，经过紫外光照射后固化胶固化，紫外光照射能量1000
‑
1200mj，形成纹理层。
[0124]
步骤s1403：在第一叠层上设置光学膜层。
[0125]
对于光学膜层，可包括反射层和底漆层。可以在第一叠层上设置反射层，然后在反射层远离第一叠层的一侧设置底漆层。对于反射层的叠层结构以及叠层位置以可参阅图5、图7、图8及图10所示实施例中反射层45的结构及厚度、叠层位置，不做赘述。在一实施例中反射层镀膜方式可采用物理气相沉积镀膜例如蒸镀、连续线溅镀、炉体式溅镀中的任一种方式。
[0126]
在一实施例中，可在第一叠层上利用物理气相沉积镀膜形成多层光学薄膜镀膜，光学薄膜镀膜的材料可为nb2o5、al2o3、tio2和sio2中的一种或多种。
[0127]
对于底漆层的叠层结构以及叠层位置，以可参阅图5、图7、图8及图10所示实施例中底漆层46的结构及厚度，不做赘述。在一实施例中，底漆层为油墨层，进而可在反射层远离第一叠层的一侧丝网印刷油墨层。具体地，可在反射层上通过丝网印刷方式印刷油墨层，将印刷油墨层的膜片放入烤箱进行烘烤，烘烤温度可为75
‑
95℃，烘烤时间可为25
‑
40min，油墨固烤后可形成底漆层。在一实施例中，烘烤温度可为80℃，在一实施例中，烘烤时间可为30min。
[0128]
请参阅图15，图15揭露了本技术一实施例中膜片对各个波长的可见光的反射率图。采用上述实施例中的膜片制备方法制作出膜片，并利用膜片对各个波长的可见光的反射率进行测定。可见，在波长为400
‑
760nm的可见光中，随着波长的变化，反射率出现波动，且在600
‑
700nm的红光颜色区域的反射率波动较大，红光反射率最高可超过90％，其中金属
质感也较强。
[0129]
本技术制作出的防爆膜片既能做出定制化的任意图案效果，还能让渐变区域的颜色具有高反光的金属质感和角度变色效果，这是目前其他工艺做不到的。
[0130]
以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。