一种整笼式真空镀膜UV固化机的制作方法

一种整笼式真空镀膜uv固化机
技术领域
1.本发明涉及真空镀膜设备领域，具体为一种整笼式真空镀膜uv固化机。


背景技术：

2.uv固化机是利用紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化的一种设备。
3.存在以下问题：在社会的不断发展中，人们常利用物理或化学手段为一件固体表面镀一层具有特殊性能的膜，使其具有耐高温，耐腐蚀等特性，而在外界环境下，需要镀膜的物品外壁常常会在镀膜期间沾染空气中漂浮的细小灰尘或水汽，导致镀件表面出现麻点，气泡或膜附着力差等情况发生，为此我们提出一种整笼式真空镀膜uv固化机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种整笼式真空镀膜uv固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种整笼式真空镀膜uv固化机，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有加强结构，所述加强结构顶部焊接有机体结构，所述机体结构内壁底端镶嵌套接有升降柱底座结构，所述升降柱底座结构顶部焊接有运动块结构，所述运动块结构顶部中心处内壁卡接有放置平台结构，所述机体结构顶部中心处内壁与整笼结构，所述机体结构顶部对称轴两端内壁均镶嵌焊接有气扇结构。
6.所述底座结构，包括底座基体、稳定座、防潮层、第一电机、伸缩滚轮和滚轮槽，所述底座基体顶部内壁与防潮层底端外壁焊接，所述防潮层底部内壁竖直对称轴两端均与第一电机顶部焊接，所述第一电机底部两端均与伸缩滚轮顶部焊接，所述伸缩滚轮底端外壁均套接于滚轮槽内壁，所述底座基体底部外端与稳定座顶部焊接，所述防潮层由聚氨酯、丙烯酸盐等混合材料制成；通过设置防潮结构，可以进一步保证了电机的安全，同时设置滚轮结构，可以轻松将本设备移动到某个位置。
7.所述加强结构，包括减震层和承重块，所述减震层底部与防潮层顶部焊接，所述减震层顶部与承重块底部焊接，所述减震层由碳素弹簧钢聚合物材料制成；通过设置减震结构，大大提高了设备整体的安全性。
8.所述机体结构，包括机体壁、钢板层、隔热层、把手、门槽、机门和橡胶垫，所述机体壁内壁与钢板层外壁焊接，所述钢板层内壁与隔热层外壁焊接，所述机体壁相反两侧外壁同一水平面与把手底部焊接，所述机体壁内壁一端中心处与门槽外壁镶嵌焊接，所述机门外端与橡胶垫内壁粘接，所述机门外壁底端活动套接于门槽内壁，所述隔热层由硅酸铝毡混合物材料制成；通过设置隔热和钢板结构，可以让设备外壁更加牢固，使用更加安全，通过设置橡胶垫，可以让机门与机槽缝隙处贴合更加紧密。
9.所述升降柱底座结构，包括支撑块、活动槽、第二电机和升降柱基体，所述支撑块外壁镶嵌焊接于隔热层内壁，所述支撑块顶部中心处内壁于活动槽外壁镶嵌套接，所述活动槽底端内壁与第二电机外壁焊接，所述第二电机顶部与升降柱基体底部焊接；通过设置
升降柱结构，可以让设备内部更加灵活。
10.所述运动块结构，包括防护壳、第三电机、转轴、活动块、感应块、卡槽和重量显示器，所述升降柱基体顶部与防护壳底部中心处焊接，所述防护壳底端外壁活动套接于于活动槽内壁顶端，所述防护壳顶部中心处内壁与第三电机底端外壁镶嵌焊接，所述第三电机顶部与转轴底部焊接，所述转轴顶部与活动块底部中心处焊接，所述活动块顶部中心处内壁与卡槽外壁镶嵌焊接，所述活动块底部中心处内壁与感应块外壁镶嵌套接，所述感应块外壁一端与重量显示器底部焊接；通过设置重量显示器，可以清晰地了解所需镀膜物品的重量，通过设置转轴，可以让物品镀膜更加均匀。
11.所述放置平台结构，包括放置台、放置槽、拉扣槽和拉扣基体，所述放置台底部外壁与卡槽内壁卡接，所述放置槽外壁镶嵌于放置台顶部中心处内壁，所述放置台顶部对称轴两端内壁均与拉扣槽外壁镶嵌套接，所述拉扣槽内壁底部中心处均与拉扣基体底部焊接；通过设置拉扣结构，可以避免人工接触到物件外壁，导致物件上遗留下指纹痕迹。
12.所述整笼结构，包括第五电机、控制显示屏、气体浓度检测仪、传输块、照射灯壁和整笼壁，所述机体壁顶部中心处内壁与第五电机外壁镶嵌焊接，所述第五电机顶部与控制显示屏底部焊接，所述控制显示屏外壁一端与气体浓度检测仪底部焊接，所述气体浓度检测仪顶端外壁套接于机体壁顶部一端内壁，所述第五电机底部与传输块顶部焊接，所述传输块底部与照射灯壁顶部中心处焊接，所述照射灯壁外壁与整笼壁内壁焊接；通过设置气体浓度检测仪，可以及时查看机内气体浓度，以便选择是否继续排气。
13.所述气扇结构，包括进气槽、限位架、扇轴、第六电机、支架、过滤网、橡皮塞和出气槽，所述限位架、扇轴、第六电机、支架、过滤网和橡皮塞均设有两个，所述进气槽外壁和出气槽外壁均依次镶嵌焊接于机体壁顶部对称轴两端内壁，所述进气槽和出气槽顶部内壁均与橡皮塞底部外壁活动套接，所述进气槽和出气槽顶部内壁均与限位架两端焊接，所述限位架顶部中心处内壁均与扇轴底部外壁卡接，所述扇轴顶部均与第六电机底部焊接，所述第六电机外壁均套接于支架底部中心处，所述支架顶部均与过滤网底部对称轴处焊接；通过设置过滤网，一方面可以放置外界灰尘落入设备内，另一方面可以安全将设备内的有毒气体过滤后排出，通过设置橡皮塞，可以让设备缝隙更加紧密。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置进气槽与出气槽结构，出气槽可以将设备内的气体源源不断排出，通过气体浓度检测装置，可以随时监控设备内所剩气体的浓度，并选择是否继续进行排气工作，当设备内达到完全真空时，便可让镀膜工作继续进行，此时镀膜的安全性便可大大提升，进而避免了外界细小灰尘与水汽的干扰，让镀膜的成功率大大提升，镀膜的品质也随之提升，而镀膜之后，设备内会产生有毒气体与热量，通过进气槽与过滤网的作用，可以将设备内的有毒气体过滤后安全排出设备，同时也为设备内部进行及时降温，有利于提高整个设备的安全性。
16.2、通过设置橡皮塞与橡胶垫等结构，可以让设备缝隙处更加紧密，为设备内部真空条件提供一定基础，通过设置转轴结构，可以让物件表面镀膜更加均匀，通过设置控制屏，可以让使用者随意调节温度与照射时间，进而提高设备的高效性，通过设置拉扣结构，避免人工手部触碰到物件，导致物件表面遗留手纹痕迹的情况发生，进一步提高镀膜期间的安全性。
17.3、通过设置滚轮结构，可以将设备任意移动至需要的位置，便于整个设备的移动及运输。
附图说明
18.图1为本发明的三维剖视图；
19.图2为本发明的正视图；
20.图3为本发明的仰视图；
21.图4为本发明的正面剖视图；
22.图5为本发明图4中a区域局部放大图；
23.图6为本发明图4中b区域局部放大图；
24.图7为本发明中运动块结构三维图。
25.图中：1、底座结构；2、加强结构；3、机体结构；4、升降柱底座结构；5、运动块结构；6、放置平台结构；7、整笼结构；8、气扇结构；11、底座基体；12、稳定座；13、防潮层；14、第一电机；15、伸缩滚轮；16、滚轮槽；21、减震层；22、承重块；31、机体壁；32、钢板层；33、隔热层；34、把手；35、门槽；36、机门；37、橡胶垫；41、支撑块；42、活动槽；43、第二电机；44、升降柱基体；51、防护壳；52、第三电机；53、转轴；54、活动块；55、感应块；56、卡槽；57、重量显示器；61、放置台；62、放置槽；63、拉扣槽；64、拉扣基体；71、第五电机；72、控制显示屏；73、气体浓度检测仪；74、传输块；75、照射灯壁；76、整笼壁；81、进气槽；82、限位架；83、扇轴；84、第六电机；85、支架；86、过滤网；87、橡皮塞；88、出气槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，一种整笼式真空镀膜uv固化机，包括底座结构1，底座结构1顶部焊接有加强结构2，加强结构2顶部焊接有机体结构3，机体结构3内壁底端镶嵌套接有升降柱底座结构4，升降柱底座结构4顶部焊接有运动块结构5，运动块结构5顶部中心处内壁卡接有放置平台结构6，机体结构3顶部中心处内壁与整笼结构7，机体结构3顶部对称轴两端内壁均镶嵌焊接有气扇结构8。
28.底座结构1，包括底座基体11、稳定座12、防潮层13、第一电机14、伸缩滚轮15和滚轮槽16，底座基体11顶部内壁与防潮层13底端外壁焊接，防潮层13底部内壁竖直对称轴两端均与第一电机14顶部焊接，第一电机14底部两端均与伸缩滚轮15顶部焊接，伸缩滚轮15底端外壁均套接于滚轮槽16内壁，底座基体11底部外端与稳定座12顶部焊接，防潮层13由聚氨酯、丙烯酸盐等混合材料制成，加强结构2，包括减震层21和承重块22，减震层21底部与防潮层13顶部焊接，减震层21顶部与承重块22底部焊接，减震层21由碳素弹簧钢聚合物材料制成，机体结构3，包括机体壁31、钢板层32、隔热层33、把手34、门槽35、机门36和橡胶垫37，机体壁31内壁与钢板层32外壁焊接，钢板层32内壁与隔热层33外壁焊接，机体壁31相反两侧外壁同一水平面与把手34底部焊接，机体壁31内壁一端中心处与门槽35外壁镶嵌焊
接，机门36外端与橡胶垫37内壁粘接，机门36外壁底端活动套接于门槽35内壁，隔热层33由硅酸铝毡混合物材料制成，升降柱底座结构4，包括支撑块41、活动槽42、第二电机43和升降柱基体44，支撑块41外壁镶嵌焊接于隔热层33内壁，支撑块41顶部中心处内壁于活动槽42外壁镶嵌套接，活动槽42底端内壁与第二电机43外壁焊接，第二电机43顶部与升降柱基体44底部焊接，运动块结构5，包括防护壳51、第三电机52、转轴53、活动块54、感应块55、卡槽56和重量显示器57，升降柱基体44顶部与防护壳51底部中心处焊接，防护壳51底端外壁活动套接于于活动槽42内壁顶端，防护壳51顶部中心处内壁与第三电机52底端外壁镶嵌焊接，第三电机52顶部与转轴53底部焊接，转轴53顶部与活动块54底部中心处焊接，活动块54顶部中心处内壁与卡槽56外壁镶嵌焊接，活动块54底部中心处内壁与感应块55外壁镶嵌套接，感应块55外壁一端与重量显示器57底部焊接，放置平台结构6，包括放置台61、放置槽62、拉扣槽63和拉扣基体64，放置台61底部外壁与卡槽56内壁卡接，放置槽62外壁镶嵌于放置台61顶部中心处内壁，放置台61顶部对称轴两端内壁均与拉扣槽63外壁镶嵌套接，拉扣槽63内壁底部中心处均与拉扣基体64底部焊接，整笼结构7，包括第五电机71、控制显示屏72、气体浓度检测仪73、传输块74、照射灯壁75和整笼壁76，机体壁31顶部中心处内壁与第五电机71外壁镶嵌焊接，第五电机71顶部与控制显示屏72底部焊接，控制显示屏72外壁一端与气体浓度检测仪73底部焊接，气体浓度检测仪73顶端外壁套接于机体壁31顶部一端内壁，第五电机71底部与传输块74顶部焊接，传输块74底部与照射灯壁75顶部中心处焊接，照射灯壁75外壁与整笼壁76内壁焊接，气扇结构8，包括进气槽81、限位架82、扇轴83、第六电机84、支架85、过滤网86、橡皮塞87和出气槽88，限位架82、扇轴83、第六电机84、支架85、过滤网86和橡皮塞87均设有两个，进气槽81外壁和出气槽88外壁均依次镶嵌焊接于机体壁31顶部对称轴两端内壁，进气槽81和出气槽88顶部内壁均与橡皮塞87底部外壁活动套接，进气槽81和出气槽88顶部内壁均与限位架82两端焊接，限位架82顶部中心处内壁均与扇轴83底部外壁卡接，扇轴83顶部均与第六电机84底部焊接，第六电机84外壁均套接于支架85底部中心处，支架85顶部均与过滤网86底部对称轴处焊接。
29.本方案中：将物件经过清洗烘干后放在放置槽62中，用双手拎起拉扣基体64，将整个放置台61卡入活动块54上的卡槽56中，此时通过感应块55的感应，重量显示器57上便会把物件的重量反馈给使用者，调节第二电机43，此时升降柱基体44会将整个活动块54向上推动，直至放置台61嵌入照射灯壁75内部时停下，此时便可将机门36直接卡入门槽35中，橡胶垫37外壁会紧密贴合门槽35，查看气体浓度检测仪73，可以将出气槽88顶部的橡皮塞87取下，让第六电机84带动扇轴83转动，此时设备内的气体会源源不断向设备外排出，此时查看气体浓度检测仪73，气体完全排出时可以及时将橡皮塞87塞回出气槽88顶部，此时便可通过控制显示屏72，调节整笼壁76内照射灯壁75为物件提供的热量与照射时长，通过转轴53的作用，物件表面镀膜会更加均匀，当镀膜完成后，首先将进气槽81与出气槽88依次打开，将设备内的热量排出，随带着有毒气体也会被过滤网86安全过滤之后排出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。