一种旋转蒸发仪用烧瓶固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转蒸发仪技术领域，具体为一种旋转蒸发仪用烧瓶固定装置。


背景技术：

2.旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域，通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积，通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率，但是传统的旋转蒸发仪在使用时烧瓶不易安装，在旋转过程中晃动，影响烧瓶的密封效果，而且传统的旋转蒸发仪使用时只能匹配一种或几种不同口径的烧瓶，适用范围小。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋转蒸发仪用烧瓶固定装置，电动伸缩杆推动传力板向下移动，使两个调节臂推动两个固定杆转动，两个固定杆的一端和烧瓶的内壁表面接触，将烧瓶固定，固定效果好，密封塞呈等腰梯形状，可以匹配不同瓶口直径，适范围更加广泛。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转蒸发仪用烧瓶固定装置，包括烧瓶，所述烧瓶的瓶口滑动嵌设有导气管，所述导气管的内壁表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有传力板，所述传力板的左右两端均转动连接有调节臂，两个所述调节臂远离传力板的一端均转动连接有固定杆，两个所述固定杆靠近传力板的一端均等距转动连接于导气管靠近下方的外表面，所述导气管的外表面套设有密封塞。
5.进一步的，所述密封塞的横截面呈倒等腰梯形状。
6.进一步的，两个所述固定杆远离传力板的一端均粘接有橡胶垫，两个所述橡胶垫位于烧瓶的内部。
7.进一步的，所述密封塞的上表面开设有进气孔，所述导气管的外表面套设有气囊，所述进气孔的下端连通设置于气囊的上表面，所述密封塞的上表面固定连接有增压管，所述增压管的外表面连通设置有进气阀。
8.进一步的，两个所述橡胶垫的横截面呈弧形。
9.进一步的，两个所述固定杆位于同一条水平直线上。
10.本实用新型提供了一种旋转蒸发仪用烧瓶固定装置。具备以下有益效果：
11.（1）、该旋转蒸发仪用烧瓶固定装置，密封塞和瓶口的内壁贴合，将烧瓶和导气管之间的缝隙填充，使烧瓶保持密封状态，电动伸缩杆推动传力板向下移动，两个固定杆的一端和烧瓶的内壁表面接触，将烧瓶固定，防止烧瓶脱落，使密封塞和烧瓶的瓶口紧密贴合，
需要取下烧瓶时，电动伸缩杆拉动传力板，调节两个固定杆的角度，将烧瓶取下。
12.（2）、该旋转蒸发仪用烧瓶固定装置，密封塞呈等腰梯形状，可以匹配不同瓶口直径，适范围更加广泛，两个橡胶垫吸收动能，提供缓冲，防止烧瓶的内壁受力破裂打开进气阀，通过增压管向气囊的内部输入空气，将烧瓶的瓶口填充，防止蒸汽附着在瓶颈内壁冷凝，降低提纯效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型导气管的俯视图；
15.图3为本实用新型密封塞的正视图。
16.图中：1、烧瓶；2、传力板；3、调节臂；4、电动伸缩杆；5、固定杆；6、气囊；7、进气阀；8、增压管；9、导气管；10、密封塞；11、支撑杆；12、橡胶垫；13、进气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转蒸发仪用烧瓶固定装置，包括烧瓶1，烧瓶1的瓶口滑动嵌设有导气管9，导气管9的内壁表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的下表面固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定连接有传力板2，传力板2的左右两端均转动连接有调节臂3，两个调节臂3远离传力板2的一端均转动连接有固定杆5，两个固定杆5靠近传力板2的一端均等距转动连接于导气管9靠近下方的外表面，导气管9的外表面套设有密封塞10。
20.本实施方案中：将导气管9的下端深入烧瓶1的内部，密封塞10和瓶口的内壁贴合，将烧瓶1和导气管9之间的缝隙填充，使烧瓶1保持密封状态，电动伸缩杆4推动传力板2向下移动，使两个调节臂3推动两个固定杆5转动，两个固定杆5的一端和烧瓶1的内壁表面接触，将烧瓶1固定，防止烧瓶1脱落，使密封塞10和烧瓶1的瓶口紧密贴合。
21.具体的，密封塞10的横截面呈倒等腰梯形状。
22.本实施例中：密封塞10呈等腰梯形状，可以匹配不同瓶口直径，适范围更加广泛。
23.具体的，两个固定杆5远离传力板2的一端均粘接有橡胶垫12，两个橡胶垫12位于烧瓶1的内部。
24.本实施例中：两个橡胶垫12吸收动能，提供缓冲，防止烧瓶1的内壁受力破裂。
25.具体的，密封塞10的上表面开设有进气孔13，导气管9的外表面套设有气囊6，进气孔13的下端连通设置于气囊6的上表面，密封塞10的上表面固定连接有增压管8，增压管8的外表面连通设置有进气阀7。
26.本实施例中：打开进气阀7，通过增压管8向气囊6的内部输入空气，将烧瓶1的瓶口填充，防止蒸汽附着在瓶颈内壁冷凝，降低提纯效率。
27.具体的，两个橡胶垫12的横截面呈弧形。
28.本实施例中：两个橡胶垫12的横截面呈弧形，增加橡胶垫12和烧瓶1内壁的接触面积。
29.具体的，两个固定杆5位于同一条水平直线上。
30.本实施例中：两个固定杆5位于同一水平直线上，使烧瓶1受力均衡，将烧瓶1夹紧，避免烧瓶1偏移。
31.使用时，将导气管9的下端深入烧瓶1的内部，密封塞10和瓶口的内壁贴合，将烧瓶1和导气管9之间的缝隙填充，使烧瓶1保持密封状态，电动伸缩杆4推动传力板2向下移动，使两个调节臂3推动两个固定杆5转动，两个固定杆5的一端和烧瓶1的内壁表面接触，将烧瓶1固定，防止烧瓶1脱落，使密封塞10和烧瓶1的瓶口紧密贴合，密封塞10呈等腰梯形状，可以匹配不同瓶口直径，适范围更加广泛，两个橡胶垫12吸收动能，提供缓冲，防止烧瓶1的内壁受力破裂，打开进气阀7，通过增压管8向气囊6的内部输入空气，将烧瓶1的瓶口填充，防止蒸汽附着在瓶颈内壁冷凝，降低提纯效率，两个橡胶垫12的横截面呈弧形，增加橡胶垫12和烧瓶1内壁的接触面积，两个固定杆5位于同一水平直线上，使烧瓶1受力均衡，将烧瓶1夹紧，避免烧瓶1偏移。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。