一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置的制作方法

1.本发明涉及轴承保持器技术领域，具体涉及一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置。


背景技术：

2.保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小。尤其在风电领域，风电产品需要使用到大型轴承保持架，对轴承保持架的功能要求更高，风电领域的轴承保持架目前主流采用金属主体外覆塑层结构，塑层的加工工艺主要包括喷塑和浸塑两种，从产品性能来分析，浸塑保持架更佳。
3.然而轴承保持架在进行浸塑工序时，当保持架从塑粉中取出后，其表面靠近金属面的塑粉呈融化定型趋势，而越靠近外侧的塑粉，因为保持架自身的温度影响力削弱，导致外侧塑粉无法完全熔为塑层，此时需要尽快去除外侧塑粉，使得成型后的塑层厚度均匀，避免影响塑层质量，目前受到夹持工装的限制，保持架的振动效果较差，造成多余的塑粉不能及时被去除，增加了后续加工的工作难度，且振动结构不可靠，容易导致夹持松动，振动过程需要消耗更多的能源，亟待解决。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本技术的目的在于提出一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，能够去除保持器上多余的外侧塑粉，使得保持器的塑层均匀、平整、牢固。
6.为了达到上述目的，本技术采取了如下所述的技术方案：
7.一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其包括径向移动机构、夹持机构、振动器和轴向升降机构，其中，所述径向移动机构包括驱动件和至少三个移动件，所述驱动件驱动所述移动件沿所述保持器的径向移动；所述夹持机构包括至少三个夹持件，所述夹持件与所述移动件相连，用于夹持所述保持器；所述振动器设置于所述夹持件或所述移动件，以振动所述保持器；所述轴向升降机构设置于所述径向移动机构的上方，与所述径向移动机构相连，以带动所述保持器的沿竖直方向移动。
8.由上，保持架在进行塑层时，轴向升降机构先将夹持机构移动到夹持件能够与保持器待夹持部位对准的方向，然后径向移动机构的驱动件驱动移动件移动，以带动夹持件沿保持器的径向移动，待夹持件移动至保持器待夹持部位时，夹持件夹持住保持器，此时轴向升降机构移动，将保持器放入浸塑池中进行浸塑工序，然后轴向升降机构再次移动，将保
持器从浸塑池中取出，保持器表面靠近金属面的塑粉呈融化定型趋势，而越靠近外侧的塑粉，因保持器自身的温度影响力削弱，无法完全融为塑层，为了避免影响塑层质量，需要尽快去除外侧塑粉，此时，启动振动器，通过振动夹持件或者移动件，以振动保持器，去除保持器上多余的外侧塑粉，使得保持器的塑层均匀、平整、牢固，保证保持器整体的结构稳定性和耐磨性，避免保持器在与滚动体摩擦的过程中产生过多的杂质塑粉。
9.保持器从塑池中取出时，各个部位都有可能存在多余的塑粉，为使保持器每个部位多余的塑粉都能够及时、充分地被去除，提高塑层质量，本技术将振动器至少设置为三个，与移动件和夹持件一一对应，由此，使得振动能够更加充分、均匀地传递到保持器上。
10.夹持件牢固地夹持保持器，当振动发生在保持器上不同的部位时，可能会在保持器整体上产生不同方向的力，而造成保持器发生弯折、扭曲等变形，因此本技术将振动器设置为同步振动，使得保持器整体规律地振动，以防止保持器在夹持振动的过程中出现损坏。
11.为了能够及时的去除保持器上多余的外侧塑粉，振动器需要起动迅速；为了供不同型号的保持器使用，尤其是供风电产品使用的大型保持器，夹持振动装置通常体积大、结构复杂，为了简化整体结构、减少耗能，振动器需要具有体积小、易安装、维护简单、安全节能的性能特点，基于上述本技术对振动器的要求，选用气动振动器作为振动源，气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，而且其体积小、故障少，停止或起动迅速，适用于手动或自动系统，安装及维护简易。
12.驱动件能够驱动移动件沿保持器的径向移动，包括驱动件直线驱动移动件沿保持器的径向移动，以快速准确的带动夹持件夹持保持器，由此本技术中驱动件可以设置为丝杠驱动件或者皮带驱动件。
13.振动器在发出振动时，移动件和驱动件可能会受到振动，内部结构可能会发生磨损，造成夹持件移动时出现卡顿、颤动、不可控等移动不可靠的现象，因此在振动器振动时，应当尽量使移动件和驱动件的主要结构不受振动影响，以免影夹持件沿保持器径向移动的可靠性，由此，本技术将移动件设置为包括依次连接的移动块、弹簧组和连接杆，移动块与驱动件连接，连接杆与夹持件连接，振动器设置于连接杆。
14.由上所述，在振动器振动时，弹簧组直接或间接的承受了夹持件、振动器和保持器等结构的重量，因此要求弹簧组的结构强度和弹性较好，由此，本技术将弹簧组设置为包括依次连接的第一弹簧板、至少两个弹簧和第二弹簧板，并且第一弹簧板与移动块连接，第二弹簧板与连接杆连接，使用第一弹簧板和第二弹簧板加强弹簧组的结构强度，使用多个弹簧加强弹簧组整体连接的可靠性和弹性。
15.进一步的，所述夹持件包括固定夹持部和移动夹持部，所述固定夹持部固定连接于所述移动件，所述移动夹持部接近或远离所述固定夹持部以夹持或松开所述保持器。由此，移动夹持部通过移动一定距离，能够与固定夹持部配合以牢固的夹持住各种型号的保持器，适用范围广。
16.进一步的，所述夹持机构还包括动力件和导轨，所述动力件与所述移动夹持部连接，所述导轨与所述移动件连接，所述导轨沿所述移动夹持部的移动方向设置，所述动力件驱动所述移动夹持部沿所述导轨接近或远离所述固定夹持部。由此，移动夹持部沿导轨移动，避免了移动夹持部的移动路径发生偏斜，以致于移动夹持部无法与固定夹持部配合，造成无法牢靠的夹持保持器的情况，此设置提高了移动夹持部的移动可靠性，和夹持的可靠
性。
17.进一步的，所述夹持件在所述保持器的轴向方向上夹持所述保持器。由此，夹持件夹持保持器的上下两端，能够有效防止保持器脱离夹持，使得夹持稳固牢靠。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是本技术一个实施例的结构示意图；
20.图2是图1中部分结构的结构示意图；
21.图3是本技术一个实施例的结构示意图；
22.图4是图3中部分结构的结构示意图。
23.1.径向移动机构；11.驱动件；12.移动件；121.移动块；122.弹簧组；1221.第一弹簧板；1222.弹簧；1223.第二弹簧板；123.连接杆；
24.2.夹持机构；21.夹持件；211.固定夹持部；212.移动夹持部；22.动力件；23.导轨；
25.3.振动器；
26.4.轴向升降机构；
27.5.保持器。
具体实施方式
28.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.正如背景技术，目前受到夹持工装的限制，保持架的振动效果较差，造成多余的塑粉不能及时被去除，增加了后续加工的工作难度，且振动结构不可靠，容易导致夹持松动，振动过程需要消耗更多的能源。
31.因此，本技术提出一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中部分结构的结构示意图；图3是本技术一个实施例的结构示意图；图4是图3中部分结构的结构示意图。
32.参照图1和图2，一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其包括径向移动机构1、夹持机构2、振动器3和轴向升降机构4，其中，径向移动机构1包括驱动件11和至少三个移动件12，驱动件11驱动移动件12沿保持器5的径向移动；夹持机构2包括至少三个夹持件21，夹持件21与移动件12相连，用于夹持保持器5；振动器3设置于夹持件21或移动件12，以振动保持器5；轴向升降机构4设置于径向移动机构1的上方，与径向移动机构1相连，以带动保持器5的沿竖直方向移动。
33.由上，保持架在进行塑层时，轴向升降机构4先将夹持机构2移动到夹持件21能够与保持器5待夹持部位对准的方向，然后径向移动机构1的驱动件11驱动移动件12移动，以带动夹持件21沿保持器5的径向移动，待夹持件21移动至保持器5待夹持部位时，夹持件21
夹持住保持器5，此时轴向升降机构4移动，将保持器5放入浸塑池中进行浸塑工序，然后轴向升降机构4再次移动，将保持器5从浸塑池中取出，保持器5表面靠近金属面的塑粉呈融化定型趋势，而越靠近外侧的塑粉，因保持器5自身的温度影响力削弱，无法完全融为塑层，为了避免影响塑层质量，需要尽快去除外侧塑粉，此时，启动振动器3，通过振动夹持件21或者移动件12，以振动保持器5，去除保持器5上多余的外侧塑粉，使得保持器5的塑层均匀、平整、牢固，保证保持器5整体的结构稳定性和耐磨性。
34.本所属技术领域的技术人员应当明白，保持器5与滚动体直接在进行摩擦时，若保持器5在完成浸塑工序时未去除保持器5外侧多余的塑粉，塑层中即存在部分位置的密度、连接性和强度不达标，在保持器5与滚动体摩擦时，塑层可能会被轻易的损坏，形成杂质存在于保持器5与滚动体之间的间隙中，影响轴承的稳定性，影响生产质量，甚至可能会造成不可挽回的生产损失和安全事故，由此，本技术能够及时去除保持器5上多余的外侧塑粉，保证塑层质量，避免保持器5在与滚动体摩擦的过程中产生过多的杂质塑粉。
35.本所属技术领域的技术人员应当明白，径向移动机构1能够带动夹持件21沿保持器5的径向移动，以此能够夹持径向长度大小不一的各种型号的保持器5，适用范围广。
36.参照图1和图2，沿保持器5的径向方向，夹持件21在移动件12的带动下向外移动以夹持保持器5，然而，本技术领域的技术人员应当明白，夹持件21夹持保持器5时的移动方向不能构成对本技术的限制，参照图3和图4，在一些实施例中，改变夹持件21的结构布置，沿保持器5的径向方向，夹持件21还可以在移动件12的带动下向内移动以夹持保持器5。
37.本所属技术领域的技术人员还应当明白，移动件12、夹持件21都可以至少设有三个，且移动件12和夹持件21一一对应，夹持件21能够沿保持器5的周向均匀夹持在保持器5上。示例性的，若夹持件21设有3个，每个夹持件21之间的间隔角度可以设置成120
°
；若夹持件21设有4个，每个夹持件21之间的间隔角度可以设置成90
°
。
38.保持器5从塑池中取出时，各个部位都有可能存在多余的塑粉，为使保持器5每个部位多余的塑粉都能够及时、充分地被去除，提高塑层质量，在具体的实施例中，本技术将振动器3至少设置为三个，与移动件12和夹持件21一一对应，由此，使得振动能够更加充分、均匀地传递到保持器5上。
39.夹持件21牢固地夹持保持器5，当振动发生在保持器5上不同的部位时，可能会在保持器5整体上产生不同方向的力，而造成保持器5发生弯折、扭曲等变形，因此，在具体的实施例中，本技术将振动器3设置为同步振动，使得保持器5整体规律地振动，以防止保持器5在夹持振动的过程中出现损坏。
40.为了能够及时的去除保持器5上多余的外侧塑粉，振动器3需要起动迅速；为了供不同型号的保持器5使用，尤其是供风电产品使用的大型保持器5，夹持振动装置通常体积大、结构复杂，为了简化整体结构、减少耗能，振动器3需要具有体积小、易安装、维护简单、安全节能的性能特点，基于上述本技术对振动器3的要求，在具体的实施例中，选用气动振动器3作为振动源，气动振动器3以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，而且其体积小、故障少，停止或起动迅速，适用于手动或自动系统，安装及维护简易。
41.本所属技术领域的技术人员还应当明白，因不同型号的保持器5大小不同，所以需要的振动力度不同，由此，在具体的实施例中，通过调节气动振动器3的气压与流量，可以对振动力、振动频率以及振幅进行适应性调整。
42.驱动件11能够驱动移动件12沿保持器5的径向移动，包括驱动件11直线驱动移动件12沿保持器5的径向移动，以快速准确的带动夹持件21夹持保持器5，由此，在具体的实施例中，本技术中驱动件11可以设置为丝杠驱动件11或者皮带驱动件11。
43.本所属技术领域的技术人员还应当明白，移动件12的驱动方式不仅仅限制为直线驱动，也不仅限制为上述两种驱动结构。
44.振动器3在发出振动时，移动件12和驱动件11可能会受到振动，内部结构可能会发生磨损，造成夹持件21移动时出现卡顿、颤动、不可控等移动不可靠的现象，因此在振动器3振动时，应当尽量使移动件12和驱动件11的主要结构不受振动影响，以免影夹持件21沿保持器5径向移动的可靠性，由此，在具体的实施例中，本技术将移动件12设置为包括依次连接的移动块、弹簧组122和连接杆123，移动块与驱动件11连接，连接杆123与夹持件21连接，振动器3设置于连接杆123。连接杆123为直接受到振动器3振动的结构，而负责受驱动件11驱动而移动的直接结构(即移动块)与连接杆123之间具有弹簧组122，振动器3的振动传递至移动块时会因弹簧组122的缓冲而减弱，因此连接块不会直接受到振动器3的振动影响，由此，减小了驱动件11和移动件12的磨损，保证了夹持件21移动的可靠性。
45.由上所述，在振动器3振动时，弹簧组122直接或间接的承受了夹持件21、振动器3和保持器5等结构的重量，因此要求弹簧组122的结构强度和弹性较好，由此，在具体的实施例中，本技术将弹簧组122设置为包括依次连接的第一弹簧板1221、至少两个弹簧1222和第二弹簧板1223，并且第一弹簧板1221与移动块连接，第二弹簧板1223与连接杆123连接，使用第一弹簧板1221和第二弹簧板1223加强弹簧组122的结构强度，使用多个弹簧1222加强弹簧组122整体连接的可靠性和弹性。
46.本所属技术领域的技术人员还应当明白，多个弹簧1222能够在第一弹簧板1221和第二弹簧板1223之间平行的分布，增加与第一弹簧板1221和第二弹簧板1223的连接面积，以提高连接性，并且保证弹性。
47.示例性的，在具体的实施例中，夹持件21包括固定夹持部211和移动夹持部212，固定夹持部211固定连接于移动件12，移动夹持部212接近或远离固定夹持部211以夹持或松开保持器5。由此，移动夹持部212通过移动一定距离，能够与固定夹持部211配合以牢固的夹持住各种型号的保持器5，适用范围广。
48.参照图1和图2，沿保持器5的径向方向，固定夹持部211和移动夹持部212朝外设置，由此，夹持件21在移动件12的带动下向外移动能够夹持保持器5，本领域技术人员应当明白，参照图3和图4，在一些实施例中，沿保持器5的径向方向，固定夹持部211和移动夹持部212还可以朝内设置，使得夹持件21能够在移动件12的带动下向内移动夹持保持器5。
49.示例性的，在具体的实施例中，夹持机构2还包括动力件22和导轨23，动力件22与移动夹持部212连接，导轨23与移动件12连接，导轨23沿移动夹持部212的移动方向设置，动力件22驱动移动夹持部212沿导轨23接近或远离固定夹持部211。由此，移动夹持部212沿导轨23移动，避免了移动夹持部212的移动路径发生偏斜，以致于移动夹持部212无法与固定夹持部211配合，造成无法牢靠的夹持保持器5的情况，此设置提高了移动夹持部212的移动可靠性，和夹持的可靠性。
50.示例性的，在具体的实施例中，夹持件21在保持器5的轴向方向上夹持保持器5。由此，夹持件21夹持保持器5的上下两端，能够有效防止保持器5脱离夹持，使得夹持稳固牢
靠。
51.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
52.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。