一种挡杯平躺输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及挡杯输送技术领域，具体为一种挡杯平躺输送机构。


背景技术：

2.此挡杯平躺输送机构用于冰杯机，是为了将货道上冰冻有果肉的杯子输送到加工区，从而方便进行下一步的深加工。
3.在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的输送机构无法保证杯子下半部分往前移动，上半部分往后倒的输送方式，从而影响后期的加工，亟需进行改进，因此，我们提出一种挡杯平躺输送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挡杯平躺输送机构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡杯平躺输送机构，包括第一挡板、档杆和控制开关，所述第一挡板的前端右侧水平焊接有挡边，所述挡边的下端右侧竖直焊接有固定杆，所述固定杆的右侧焊接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的后端焊接有直板，所述直板的前端固定安装有导料板，所述第一挡板的右侧开设有滑槽，所述档杆的左端焊接有滑块，所述滑槽的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆与螺纹槽螺旋连接，所述螺杆的下端与滑块的上端通过轴承转动连接，所述第一挡板与第二挡板的内侧下端设置有传送带，所述传送带的左侧设置有直杆，所述直杆的左端焊接有第一皮带轮，所述第一挡板的左侧下端固定安装有电机，所述电机的左侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆的左端焊接有第二皮带轮，所述挡边的上端与导料板的上端均固定安装有对射传感器，所述控制开关的内部设置有plc控制器。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的尺寸与滑槽相适配，且所述滑块与滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板与直板呈度夹角。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电机电线连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过设置的传送带、直杆、第一皮带轮、电机、传动杆、第二皮带轮、皮带、对射传感器、控制开关和plc控制器，使用时，首先通过对射传感器来检测到杯子挡断对射传感器的信号，对射传感器把数据传输给plc控制器，plc控制器控制货道电机停转，同时打开电机，电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动传送带工作，同时通过档杆和导料板
配合，使杯子下半部分往前移动，上半部分往后倒，直到整个杯子倒下为止，解决了无法保证杯子正确的输送方式，从而影响后期加工的问题，通过设置的滑槽、档杆、滑块、螺纹槽、螺杆和轴承，首先转动螺杆，螺杆带动滑块进行上下移动，从而控制档杆的位置，便于根据杯子的大小来进行调节，进一步提高输送效率。
12.2.本实用新型通过滑块的尺寸与滑槽相适配，且滑块与滑槽滑动连接，便于提高档杆的稳定性，进一步方便工作人员进行调节。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种挡杯平躺输送机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种挡杯平躺输送机构的a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、第一挡板；2、挡边；3、固定杆；4、第二挡板；5、直板；6、导料板；7、滑槽；8、档杆；9、滑块；10、螺纹槽；11、螺杆；12、轴承；13、传送带；14、直杆；15、第一皮带轮；16、电机；17、传动杆；18、第二皮带轮；19、皮带；20、对射传感器；21、控制开关；22、plc控制器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种挡杯平躺输送机构，包括第一挡板1、档杆8和控制开关21，所述第一挡板1的前端右侧水平焊接有挡边2，所述挡边2的下端右侧竖直焊接有固定杆3，所述固定杆3的右侧焊接有第二挡板4，所述第一挡板1与第二挡板4的后端焊接有直板5，所述直板5的前端固定安装有导料板6，所述第一挡板1的右侧开设有滑槽7，所述档杆8的左端焊接有滑块9，所述滑槽7的上端开设有螺纹槽10，所述螺纹槽10的内部设置有螺杆11，所述螺杆11与螺纹槽10螺旋连接，所述螺杆11的下端与滑块9的上端通过轴承12转动连接，所述第一挡板1与第二挡板4的内侧下端设置有传送带13，所述传送带13的左侧设置有直杆14，所述直杆14的左端焊接有第一皮带轮15，所述第一挡板1的左侧下端固定安装有电机16，所述电机16的左侧设置有传动杆17，所述电机16的电机轴输出端与传动杆17传动连接，所述传动杆17的左端焊接有第二皮带轮18，所述挡边2的上端与导料板6的上端均固定安装有对射传感器20，所述控制开关21的内部设置有plc控制器22。
21.本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的传送带13、直杆14、第一皮带轮15、电机16、传动杆17、第二皮带轮18、皮带19、对射传感器20、控制开关21和plc控制器22，使用时，首先通过对射传感器20来检测到杯子挡断对射传感器20的信号，对射传感器20把数据传输给plc控制器22，plc控制器22控制货道电机停转，同时打开电机16，电机16通过第一皮带轮15和第二皮带轮18带动传送带13工作，同时通过档杆8和导料板6配合，使杯子下半部分往前移动，上半部分往后倒，直到整个杯子倒下为止，解决了无法保证杯子正确的输送方式，从而影响后期加工的问题，通过设置的滑槽7、档杆8、滑块9、螺纹槽10、螺杆11和轴承12，首先转动螺杆11，螺杆11带动滑块9进行上下移动，从而控制档杆8的位置，便于根据杯子的大小来进行调节，进一步提高输送效率。
22.其中，所述滑块9的尺寸与滑槽7相适配，且所述滑块9与滑槽7滑动连接。
23.本实施例中请参阅图2，通过滑块9的尺寸与滑槽7相适配，且滑块9与滑槽7滑动连接，便于提高档杆8的稳定性，进一步方便工作人员进行调节。
24.其中，所述导料板6与直板5呈40度夹角。
25.其中，所述第一皮带轮15与第二皮带轮18通过皮带19传动连接。
26.其中，所述控制开关21经外部电源与电机16电线连接。
27.工作原理，使用时，首先通过对射传感器20来检测到杯子挡断对射传感器20的信号，对射传感器20把数据传输给plc控制器22，plc控制器22控制货道电机停转，同时打开电机16，电机16通过第一皮带轮15和第二皮带轮18带动传送带13工作，同时通过档杆8和导料板6配合，使杯子下半部分往前移动，上半部分往后倒，直到整个杯子倒下为止，解决了无法保证杯子正确的输送方式，从而影响后期加工的问题，通过设置的滑槽7、档杆8、滑块9、螺纹槽10、螺杆11和轴承12，首先转动螺杆11，螺杆11带动滑块9进行上下移动，从而控制档杆8的位置，便于根据杯子的大小来进行调节，进一步提高输送效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。