一种医用棉签棒料自动装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及自动装箱机领域，特别是涉及一种医用棉签棒料自动装箱机。


背景技术：

2.自动装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固，装盒机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中。
3.传统的医用棉签棒料自动装箱机，在对棒料进行定量装箱时，需要通过传送装置、智能模块，配合使用，从而结构较为复杂，提高了设备的采购以及维修的成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种医用棉签棒料自动装箱机，结构简单，便于操作，降低了采购和维修的成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种医用棉签棒料自动装箱机，包括箱体，所述箱体呈“u”型结构，所述箱体底部设置有圆管，所述圆管上表面开设有下料口，所述圆管表面位于下料口正下方开设有出料口，所述圆管内部开设有转动仓，所述转动仓内部转动连接有转动辊，所述转动辊在转动仓内部适配转动，所述转动辊表面均匀开设有若干定量仓，所述转动辊一端设置有转轴，所述转轴转动连接有电机，所述电机与圆管的外壁固定安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部设置有下料板，所述下料板靠近圆管一端设置有存料箱，所述存料箱竖向对称开设有棒料仓，所述棒料仓与下料口在同一竖直平面内，且棒料仓小于下料口口径，所述下料板倾斜5度设定，靠近存料箱一端为低点。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板表面均匀开设有若干横向槽，所述横向槽与棒料仓口径相同，且相互垂直设定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板底部设置有回料箱，所述回料箱远离存料箱一侧为开口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部均匀安装有若干支撑腿。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿底部均设置有橡胶座，所述橡胶座呈“锥形”结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板下表面中心处设置有振动电机。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的转动辊，转动辊表面开设的定量仓，棒料通过重力的作用落入到定量仓的内部，并通过转动辊在电机的带动下，在转动仓内部转动，当定量仓最外层表面转动至出料口处时，此时定量仓内部的棒料在重力的作用下，掉入到纸箱的内部，从而实现了定
量的下料，整体结构简单，降低了采购和维修的成本。
14.2、通过设置的下料板倾斜5度，以及安装在下料板低端的存料箱，使得纵向的棒料通过棒料仓最上端，逐个进入到棒料仓的内部，在转动辊转动送料时，等待对定量仓内部进行下料，提高了下料的速率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部截面结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动辊结构示意图；
19.图5为本实用新型的圆管截面结构示意图。
20.其中：1、箱体；2、下料板；3、横向槽；4、振动电机；5、回料箱；6、存料箱；7、棒料仓；8、圆管；9、下料口；10、出料口；11、转动仓；12、转动辊；13、定量仓；14、转轴；15、电机；16、支撑腿；17、橡胶座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
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5所示，本实用新型提供一种医用棉签棒料自动装箱机，包括箱体1，箱体1呈“u”型结构，箱体1底部设置有圆管8，圆管8上表面开设有下料口9，圆管8表面位于下料口9正下方开设有出料口10，圆管8内部开设有转动仓11，转动仓11内部转动连接有转动辊12，转动辊12在转动仓 11内部适配转动，转动辊12表面均匀开设有若干定量仓13，转动辊12一端设置有转轴14，转轴14转动连接有电机15，电机15与圆管8的外壁固定安装。
24.在使用时，将棉签棒料添加至箱体1的内部，并将纸箱放置在出料口10 的正下方，此时箱体1内部的棒料在通过存料箱6上表面时，使得纵向的棒料通过转动辊12表面均匀开设的若干定量仓13，定量仓13长宽率大于棒料的长与直径，当定量仓13内部通过下料口9装满棒料时，此时电机15通电运行，并在转动仓11内部转动，转动辊12与转动仓11内壁紧密的贴合，从而防止在定量仓13转动的过程中掉落，当定量仓13最外层表面转动至出料口10处时，此时定量仓13内部的棒料在重力的作用下，掉入到纸箱的内部，从而实现了定量的下料，整体结构简单，降低了采购和维修的成本。
25.振动电机4，其工作原理如该技术领域人员所公知的那样，振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
26.箱体1内部设置有下料板2，下料板2靠近圆管8一端设置有存料箱6，存料箱6竖向
对称开设有棒料仓7，棒料仓7与下料口9在同一竖直平面内，且棒料仓7小于下料口9口径，下料板2倾斜5度设定，靠近存料箱6一端为低点。
27.将棒料放置在下料板2的上表面，此时棒料在重力的作用下，向棒料仓7 的最上端运动，棒料在倾斜的下料板2的作用下，使得纵向的棒料自由落入到棒料仓7的内部，进行储存棒料，便于当定量仓13运动至棒料仓7下端时，对其内部进行下料，从而提高下料的速率。
28.在其他实施例中，下料板2表面均匀开设有若干横向槽3，横向槽3与棒料仓7口径相同，且相互垂直设定。
29.在棒料运动的过程中，横向排列的棒料通过横向槽3掉落到下料板2的底部，从而防止横向的棒料影响纵向棒料的下料。
30.在其他实施例中，下料板2底部设置有回料箱5，回料箱5远离存料箱6 一侧为开口。
31.横向的掉落的棒料通过横向槽3掉落至回料箱5的内部，重新将回料箱5 内部的棒料添加至下料板2的上表面处，进行二次的加料。
32.在其他实施例中，箱体1底部均匀安装有若干支撑腿16。
33.支撑腿16最下端距离圆管8最下端为纸箱的高度，便于纸箱放置在出料口10的正下方处。
34.在其他实施例中，支撑腿16底部均设置有橡胶座17，橡胶座17呈“锥形”结构。
35.橡胶座17优先选用橡胶材质，且底部大于支撑腿16的直径，提高了整体设备的稳定性，防止在设备振动的过程中，设备产生移动，同时减少设备与地面之间的振动，降低设备的噪音。
36.在其他实施例中，下料板2下表面中心处设置有振动电机4。
37.提高下料板2表面棒料，以及棒料仓7内部下料的速率，同时在振动电机4通电运行的过程中，对横向棒料的角度的调节，使得横向棒料在振动的作用下，与棒料仓7的上端的开口角度一致。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。