一种护发洗发水加工方法与流程

1.本发明涉及洗发水加工领域，特别是一种护发洗发水加工方法。


背景技术：

2.头发护理技术在我国化妆品领域是一种广泛应用的技术。通过洗发水中含有的多种成分，能起到清洁头皮和头发的功能；近年来，随着化妆品界对天然植物产品的崇尚，利用植物精华护理毛发、调理皮肤的相关研究也越来越多。
3.生姜指姜属植物的块根茎，性温，用生姜浓缩萃取液或者直接用生姜涂抹头发，可以使头部皮肤血液循环正常化，促进头皮新陈代谢，活化毛囊组织，因此研发一种含有生姜成分的洗发水，用于对头发的护理养护。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种护发洗发水加工方法，将生姜成分添加至洗发水中，使洗发水具有护发功能。
5.一种护发洗发水加工方法，包括以下步骤：
[0006]ⅰ、取生姜通过切片装置进行切片，得到生姜片；
[0007]ⅱ、将生姜片浸入醋中，浸泡七天后，过滤得到醋液；
[0008]ⅲ、将醋液与普通洗发水混合，得到护发洗发水。
[0009]
所述切片装置包括盛装箱、支撑架、切刀和往复机构，支撑架上固定有盛装箱，往复机构连接在支撑架上，切刀连接在往复机构上，切刀滑动连接在盛装箱的下端。
[0010]
所述往复机构包括刀座和刀槽，刀座与支撑架滑动连接，刀槽设在刀座上，切刀连接在刀槽内。
[0011]
所述往复机构还包括转盘和偏心柱，支撑架上转动有转盘，偏心柱设在转盘偏心处，刀座与偏心柱滑动连接。
[0012]
刀座上转动有调节螺杆，调节螺杆与切刀螺纹连接。
[0013]
所述切片装置还包括挡板、弹簧和滚轮，两个挡板分别滑动在盛装箱下端的前后两侧，盛装箱与两个挡板之间均设有弹簧，位于切刀刀刃方向的挡板内侧的两端均转动连接有滚轮，两个滚轮的最低位置与挡板下端位于同一平面。
[0014]
远离刀刃方向的挡板的下端设有保护板。
[0015]
远离刀刃端的切刀上设有延长板。
[0016]
所述切片装置还包括挤压机构和伸缩杆，伸缩杆固定在支撑架上且自由端与挤压机构连接，挤压机构用于挤压生姜且滑动连接在盛装箱内。
[0017]
所述挤压机构包括升降管、限位块和转动架，两个限位块分别固定在升降管下端的前后两侧，盛装箱与两个限位块滑动连接，升降管的下端通过扭簧对称转动连接有两个转动架。
附图说明
[0018]
图1是制备护发洗发水的流程图；
[0019]
图2是切片装置的结构示意图一；
[0020]
图3是切片装置的结构示意图二；
[0021]
图4是盛装箱的结构示意图一；
[0022]
图5是盛装箱的结构示意图二；
[0023]
图6是转盘的结构示意图；
[0024]
图7是刀座的结构示意图；
[0025]
图8是切刀的结构示意图；
[0026]
图9是滚轮的结构示意图；
[0027]
图10是保护板的结构示意图；
[0028]
图11是挤压机构的结构示意图；
[0029]
图12是挤压机构的部分结构示意图；
[0030]
图13是升降管的结构示意图；
[0031]
图14是转动架的结构示意图；
[0032]
图15是推块的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
如图1所示：
[0034]
一种护发洗发水加工方法，包括以下步骤：
[0035]ⅰ、取生姜通过切片装置进行切片，得到生姜片；
[0036]ⅱ、将生姜片浸入醋中，浸泡七天后，过滤得到醋液；
[0037]ⅲ、将醋液与普通洗发水混合，得到护发洗发水。
[0038]
生姜可防脱发、生发。用生姜浓缩萃取液或者直接用生姜涂抹头发，其中的姜辣素、姜烯油等成分，可以使头部皮肤血液循环正常化，促进头皮新陈代谢，活化毛囊组织，有效地防止脱发、白发，刺激新发生长，并可抑制头皮痒，强化发根；醋具有止痒消肿、折叠活血散结的功效；
[0039]
含有生姜和醋成分的洗发水，有清洁头皮、祛除头屑、防治脱发等功效。特别在冬天，用来洗头并配合头皮按摩，感觉轻松暖和。
[0040]
如图2
‑
8所示；
[0041]
所述切片装置包括盛装箱101、支撑架102、切刀205和往复机构，支撑架102上固定有盛装箱101，往复机构连接在支撑架102上，切刀205连接在往复机构上，切刀205滑动连接在盛装箱101的下端。
[0042]
将生姜放入盛装箱101内，生姜受自身重力落入盛装箱101底部的往复机构上，通过往复机构往复移动，继而带动切刀205在盛装箱101的下端往复移动，由于切刀205的刀刃稍高于往复机构，从而在往复机构带动切刀205向刀刃方向移动时，配合盛装箱101对生姜的限位，切刀205将生姜切片，且生姜片在切刀205的下端掉落，在支撑架102的下端集中收集，支撑架102的四角处均设有支撑腿，对装置进行支撑，同时使往复机构与地面之间存在放置收集容器的空间，通过收集容器对姜片进行集中收集。
[0043]
如图7
‑
8所示；
[0044]
所述往复机构包括刀座203和刀槽204，刀座203与支撑架102滑动连接，刀槽204设在刀座203上，切刀205连接在刀槽204内。
[0045]
刀座203为板式设计，用于对盛装箱101下端进行封堵，并通过其上的刀槽204对切刀205进行安装，切刀205的刀刃高于刀座203的上平面，在将生姜切片后，姜片通过刀槽204掉落，便于集中收集。
[0046]
如图6
‑
8所示；
[0047]
所述往复机构还包括转盘201和偏心柱202，支撑架102上转动有转盘201，偏心柱202设在转盘201偏心处，刀座203与偏心柱202滑动连接。
[0048]
支撑架102上安装有电机，电机传动转盘201转动，转盘201带动偏心柱202进行偏心转动，刀座203上横向设有横槽用于偏心柱202滑动，从而在偏心柱202转动时能够通过横槽带动刀座203在支撑架102上往复移动。
[0049]
进一步的；刀座203上转动有调节螺杆207，调节螺杆207与切刀205螺纹连接。
[0050]
通过调节螺杆207的设置，可以转动调节螺杆207对切刀205进行螺纹传动，使切刀205在刀槽204内升降滑动，从而改变切刀205刀刃与刀座203上端面的间距，继而调节对生姜切片的厚度，还可以使切刀205完全滑入刀槽204内，将切刀205收起，对切刀205进行保护。
[0051]
如图9
‑
10所示；
[0052]
所述切片装置还包括挡板301、弹簧302和滚轮303，两个挡板301分别滑动在盛装箱101下端的前后两侧，盛装箱101与两个挡板301之间均设有弹簧302，位于切刀205刀刃方向的挡板301内侧的两端均转动连接有滚轮303，两个滚轮303的最低位置与挡板301下端位于同一平面。
[0053]
挡板301和弹簧302的设置，形成对盛装箱101下端的前后两侧的遮挡，避免刀座203往复移动时，生姜被直接带出盛装箱101，影响切片；当刀座203带动切刀205向刀刃方向移动时，切刀205的刀刃先与滚轮303接触，随着切刀205继续移动，对滚轮303挤压，从而使滚轮303通过挡板301挤压弹簧302，继而使滚轮303滚动至切刀205上，同时使挡板301上升，在切刀205继续向前移动至挡板301处，切刀205的刀刃从挡板301的下端滑过，从而避免了切刀205的刀刃直接撞击在挡板301上，造成刀刃的损坏。
[0054]
进一步的，通过保护板304的设置，在切刀205向与刀刃相反方向移动且滑出盛装箱101时，保护板304始终顶紧在切刀205上，避免在切刀205返回移动时，切刀205的刀刃撞击在该挡板301上，造成刀刃的损坏。
[0055]
进一步的，通过延长板206的设置，在切刀205完全滑入盛装箱101内时，使远离刀刃方向的挡板301的下端始终顶紧延长板206，避免切刀205方向移动时，远离刀刃方向的挡板301的下端与切刀205的背端卡住，造成装置损坏。
[0056]
如图11
‑
12和14所示；
[0057]
所述切片装置还包括挤压机构和伸缩杆403，伸缩杆403固定在支撑架102上且自由端与挤压机构连接，挤压机构用于挤压生姜且滑动连接在盛装箱101内。
[0058]
通过伸缩杆403的收缩带动挤压机构向下移动，继而形成对盛装箱101内的生姜的挤压，避免生姜卡在盛装箱101内且无法与切刀205接触时，影响切片效率。
[0059]
进一步的，所述挤压机构包括升降管401、限位块402和转动架404，两个限位块402分别固定在升降管401下端的前后两侧，盛装箱101与两个限位块402滑动连接，升降管401的下端通过扭簧对称转动连接有两个转动架404。
[0060]
通过扭簧的弹力，使两个转动架404对向转动且受升降管401的格挡而横在升降管401的下端，形成对升降管401的下端的简单封堵，伸缩杆403收缩时，带动升降管401通过限位块402在盛装箱101内下滑，并通过两个转动架404形成对生姜的挤压；
[0061]
在挤压时，可以向升降管401内放入待切片的生姜，生姜落在两个转动架404上，此时由于两个转动架404在挤压盛装箱101内的生姜，因此不会转动，在伸缩杆403收缩至最低处开始向上移动时，两个转动架404脱离盛装箱101内的生姜，升降管401内的生姜将会挤压两个转动架404，使两个转动架404克服扭簧的弹力，向下转动，从而将升降管401的下端打开，从而使升降管401内的生姜滑落入盛装箱101内，在生姜完全滑出升降管401后，两个转动架404受扭簧的影响回转至横在升降管401的下端，再次形成对升降管401的下端的简单封堵，当伸缩杆403再次收缩时，继续挤压盛装箱101内的生姜。
[0062]
进一步的，所述挤压机构还包括滑轨103、小齿轮405、齿条板501和控制弹簧502，盛装箱101的左右两侧均设有滑轨103，两个滑轨103上均滑动连接有齿条板501，两个齿条板501的上端均设有控制弹簧502，两个控制弹簧502分别顶紧两个滑轨103的上端，两个转动架404的左右两端均设有小齿轮405，位于同侧的两个小齿轮405与对应的齿条板501啮合连接。
[0063]
初始时，升降管401位于盛装箱101内，伸缩杆403处于收缩状态，此时控制弹簧502处于拉伸状态，通过控制弹簧502的拉力，以及齿条板501和小齿轮405的配合，使转动架404顶紧升降管401的下端，保持升降管401的下端封堵状态；控制伸缩杆403伸长，伸缩杆403带动升降管401上升，由于控制弹簧502的拉力，使升降管401的下端保持封堵状态，在转动架404与盛装箱101内的生姜脱离，并具有一定间距后，控制弹簧502的拉力逐渐减小至无法保持转动架404顶紧升降管401的下端，升降管401内的生姜受重力影响挤压转动架404转动，使升降管401的下端打开，随着升降管401持续上升，控制弹簧502开始受到挤压而产生弹力，从而向下推动齿条板501，通过齿条板501和小齿轮405的配合，使转动架404向下转动至顶紧盛装箱101的内壁，此时升降管401下端完全打开，其内的生姜完全滑出后，控制伸缩杆403开始收缩，随着升降管401下降，对控制弹簧502由受压转为拉伸，使转动架404转动至顶紧升降管401的下端，对升降管401的下端进行封堵，随着升降管401继续向下，转动架404与盛装箱101内的生姜接触，对生姜进行挤压，此时即可向升降管401内加入待切片的生姜；
[0064]
通过齿条板501与小齿轮405的配合，可以保证升降管401在上升至最上端时，转动架404完全打开，避免扭簧控制转动架404时，生姜无法全部滑出升降管401。
[0065]
进一步的，升降管401的上端设有开口管406。
[0066]
开口管406的设置，便于向升降管401加入生姜。
[0067]
进一步的，两个转动架404上均转动连接有皮带407。
[0068]
通过皮带407的设置，避免生姜在两个转动架404之间下滑时，造成损伤，通过皮带407的转动，将皮带407与生姜的相对滑动转换为皮带407的滚动，提高生姜滑落的效率。
[0069]
如图11
‑
13和15所示；
[0070]
所述挤压机构还包括l形板104、半圆棱105、侧板601、方杆602、推块603、小辊604
和恢复弹簧605，盛装箱101前后两侧对称设有l形板104，两个l形板104均设有多个半圆棱105，两个限位块402内均滑动连接有方杆602，两个方杆602的内侧均设有推块603，两个方杆602的外侧均转动有小辊604，两个方杆602上均套设有恢复弹簧605，两个恢复弹簧605分别推动两个小辊604顶紧两个l形板104，升降管401的前后两侧均转动连接有侧板601，两个侧板601的下端分别顶紧两个推块603。
[0071]
在升降管401升降时，通过小辊604在l形板104上半圆棱105的滚动，配合恢复弹簧605形成对方杆602的往复移动，从而使推块603对侧板601的往复撞击，通过侧板601与升降管401转动连接的设置，使侧板601往复转动，形成对升降管401内生姜的往复推动，继而形成对生姜的震动，便于生姜从升降管401内滑出，避免生姜卡在升降管401内。