一种服装加工布料折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种服装加工布料折叠装置。


背景技术：

2.面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用，在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程，面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
3.在布料折叠后一般需要对布料进行裁切并层叠放置，否则可能就会使布料之间存在位移造成折叠效果变差的现象，然而现有的布料折叠装置不自带裁切装置，工作效率较低，且现有的布料裁切装置裁切时都是垂直裁切方式，这种方式容易造成布料出现连接端口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工布料折叠装置，以解决上述背景技术中提出现有的布料折叠装置不自带裁切装置，工作效率较低，且现有的布料裁切装置裁切时都是垂直裁切方式，这种方式容易造成布料出现连接端口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工布料折叠装置，包括固定底座，所述固定底座的下端固定安装有支撑腿，所述固定底座上端的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板之间的后侧旋转安装有进料辊，所述进料辊的前方位于侧板的上端固定安装有折叠箱，所述折叠箱的上端固定安装有驱动电机，所述折叠箱的下方位于侧板的内侧旋转安装有传送带，所述传送带的内端旋转连接有传动辊，所述侧板的右端固定安装有电机座，所述电机座的上端固定安装有旋转电机。
6.优选的，所述旋转电机左端的传动端穿过侧板并与传动辊固定连接，所述折叠箱的前侧位于侧板之间固定安装有裁切箱，所述裁切箱的上端固定安装有电动推杆。
7.优选的，所述裁切箱内部左下侧固定安装有旋转座一，所述旋转座一的右端旋转连接有裁切刀，所述电动推杆下端的传动端穿过裁切箱并延伸至裁切箱的内部，所述电动推杆下端的传动端位于裁切箱的内部固定连接有连接座，所述连接座的下端固定安装有旋转座二，所述裁切刀的右端与连接座固定连接。
8.优选的，所述传送带的外端固定设置有裁切口，所述裁切口与裁切刀相适配，所述裁切口的内部固定设置有限位缝，所述限位缝的下端位于传送带的内部固定设置有保护圆孔。
9.优选的，所述连接座的下端固定设置有滑块，所述旋转座二的上端固定设置有滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
10.优选的，所述裁切刀左端的下端固定设置有下压刀头，所述下压刀头与裁切刀为
一体化结构，所述下压刀头的下端设置为尖口结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该服装加工布料折叠装置，安装的裁切箱可将经过折叠的布料进行切割，便于接下来的加工步续，不需要额外的进行裁切工序，进而大大提高了该布料折叠装置的工作效率；
13.2、该服装加工布料折叠装置，通过挤压力使布料与裁切刀之间的作用力增大，便于布料的切割，且设置的限位缝可有效的保证整个布料完全切断，不会存在连接的现象，进而大大提高了该布料折叠装置裁切的稳定性；
14.3、该服装加工布料折叠装置，通过设置下压刀头，在裁切刀与布料接触前下压刀头首先与布料接触，并在布料上形成切口，便于裁切刀裁切时具有一个断口，便于布料裁切的平整性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型裁切箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型传送带剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型裁切口剖面结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、侧板；4、进料辊；5、折叠箱；6、驱动电机；7、传送带；8、传动辊；9、电机座；10、旋转电机；11、裁切箱； 12、电动推杆；13、旋转座一；14、裁切刀；15、连接座；16、旋转座二； 17、裁切口；18、限位缝；19、保护圆孔；20、滑块；21、滑槽；22、下压刀头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工布料折叠装置，包括固定底座1，固定底座1的下端固定安装有支撑腿2，固定底座1上端的左右两侧固定安装有侧板3，侧板3之间的后侧旋转安装有进料辊4，进料辊4的前方位于侧板3的上端固定安装有折叠箱5，折叠箱5的上端固定安装有驱动电机6，折叠箱5的下方位于侧板3的内侧旋转安装有传送带7，传送带7的内端旋转连接有传动辊8，侧板3的右端固定安装有电机座9，电机座9的上端固定安装有旋转电机10。
22.进一步的，旋转电机10左端的传动端穿过侧板3并与传动辊8固定连接，折叠箱5的前侧位于侧板3之间固定安装有裁切箱11，裁切箱11的上端固定安装有电动推杆12，安装的裁切箱11可将经过折叠的布料进行切割，便于接下来的加工步续，不需要额外的进行裁切工序，进而大大提高了该布料折叠装置的工作效率。
23.进一步的，裁切箱11内部左下侧固定安装有旋转座一13，旋转座一13 的右端旋转连接有裁切刀14，电动推杆12下端的传动端穿过裁切箱11并延伸至裁切箱11的内部，电动
推杆12下端的传动端位于裁切箱11的内部固定连接有连接座15，连接座15的下端固定安装有旋转座二16，裁切刀14的右端与连接座15固定连接，当布料折叠后并移动至裁切箱11下方时电动推杆 12自动启动，电动推杆12带动旋转座二16与裁切刀14沿着旋转座一13旋转落下，并对折叠后的布料进行切割。
24.进一步的，传送带7的外端固定设置有裁切口17，裁切口17与裁切刀 14相适配，裁切口17的内部固定设置有限位缝18，限位缝18的下端位于传送带7的内部固定设置有保护圆孔19，通过设置裁切口17并在其下端设置限位缝18，在裁切刀14与布料接触后压向裁切口17，然后裁切刀14推动布料与限位缝18进行挤压，通过挤压力使布料与裁切刀14之间的作用力增大，便于布料的切割，且设置的限位缝18可有效的保证整个布料完全切断，不会存在连接的现象，进而大大提高了该布料折叠装置裁切的稳定性。
25.进一步的，连接座15的下端固定设置有滑块20，旋转座二16的上端固定设置有滑槽21，滑块20与滑槽21相适配，安装相适配的滑块20与滑槽 21，便于在电动推杆12推动旋转座二16时能够使旋转座二16在连接座15 的下端滑动，便于适配裁切刀14的弧形运动轨迹。
26.进一步的，裁切刀14左端的下端固定设置有下压刀头22，下压刀头22 与裁切刀14为一体化结构，下压刀头22的下端设置为尖口结构，通过设置下压刀头22，在裁切刀14与布料接触前下压刀头22首先与布料接触，并在布料上形成切口，便于裁切刀14裁切时具有一个断口，便于布料裁切的平整性。
27.工作原理：当布料折叠后并移动至裁切箱11下方时电动推杆12自动启动，电动推杆12带动旋转座二16与裁切刀14沿着旋转座一13旋转落下，并对折叠后的布料进行切割，通过设置裁切口17并在其下端设置限位缝18，在裁切刀14与布料接触后压向裁切口17，然后裁切刀14推动布料与限位缝 18进行挤压，通过挤压力使布料与裁切刀14之间的作用力增大，便于布料的切割，且设置的限位缝18可有效的保证整个布料完全切断，不会存在连接的现象，进而大大提高了该布料折叠装置裁切的稳定性，安装相适配的滑块20 与滑槽21，便于在电动推杆12推动旋转座二16时能够使旋转座二16在连接座15的下端滑动，便于适配裁切刀14的弧形运动轨迹，通过设置下压刀头 22，在裁切刀14与布料接触前下压刀头22首先与布料接触，并在布料上形成切口，便于裁切刀14裁切时具有一个断口，便于布料裁切的平整性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。