一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及碳纤维加工技术领域，特别涉及一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，碳纤维材料的使用范围越来越来广泛，碳纤维材料是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，但是在制造出来之后需要对表面进行行处理，因此就需要一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备；
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类设备在对碳纤维材料表面进行处理时，会产生大量的粉尘，因此实用性较弱。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备，用以解决现有的用于碳纤维材料加工的表面处理设备在对碳纤维材料表面进行处理时，不便对产生的粉尘进行处理的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备，包括工作架、工作台和盛放架，所述工作架内部的底端设置有工作台；
8.所述工作台的顶端设置有盛放架，所述工作台顶端的两侧开设有滑槽；
9.所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与盛放架的底端相连接，所述盛放架的前端设置有握把，所述工作架的两侧均设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管、吸尘口、吸风机和储尘箱，所述吸风机设置于工作架的两侧。
10.优选的，所述吸风机的顶端设置有吸尘管，所述吸尘口设置于工作架内壁的两侧，所述吸尘管的一端延伸至工作架的内部与吸尘口的一侧相连接，所述吸风机的后端设置有储尘箱。
11.优选的，所述工作架内部的顶端设置有打磨机构，所述打磨机构包括螺纹杆、螺纹套、气缸、伺服电机、驱动电机和打磨板，所述螺纹杆设置于工作架内部的顶端，所述螺纹杆的外侧壁上设置有螺纹套，所述螺纹套的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有驱动电机，所述驱动电机底端的传动轴上安装有打磨板，所述伺服电机设置于工作架一侧的顶端，所述伺服电机传动轴与螺纹杆的一端相连接。
12.优选的，所述盛放架顶端的两侧设置有限位结构，所述限位结构包括转杆、固定块
和限位板，所述固定块固定于盛放架顶端的两侧，所述固定块的内部横向贯穿有转杆，所述转杆的一端设置有限位板。
13.优选的，所述转杆设置有两组，所述限位板设置有两组，两组所述转杆和限位板之间相互铰接。
14.优选的，所述转杆设置有两组，两组所述转杆关于工作架的垂直中轴线呈对称分布。
15.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺纹套的内侧壁上设置有与之相反的内螺纹，所述螺纹杆与螺纹套之间构成螺纹连接。
16.优选的，所述工作架的俯视横截面积大于工作台的俯视横截面积，所述工作架和工作台的俯视横截面积呈“回”字形。
17.优选的，所述滑槽的横截面积大于滑块的横截面积，所述滑槽与滑块之间构成滑动连接。
18.(三)有益效果
19.本发明提供的一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备，其优点在于：通过设置有限位结构，在对碳纤维材料表面进行打磨处理时，很容易因为碳纤维材料没有对其进行限位，导致碳纤维材料在进行打磨的时候，出现乱动的情况，转杆和限位板的使用，可以对碳纤维材料进行限位，防止碳纤维材料在进行打磨时出现位置的偏移，从而提高了限位效果；
20.通过设置有打磨机构，在对碳纤维材料表面进行打磨时，一般都是人工拿着打磨机，对碳纤维材料表面进行打磨，这样不仅打磨的效果很差，而且还浪费时间，通过打磨机构的设置，可以实现自主对碳纤维材料的表面进行打磨，从而节省了打磨的时间，提高了打磨效果；
21.通过设置有吸尘机构，在对碳纤维材料表面进行打磨时，会产生大量的粉尘，如果不对这些粉尘进行处理的话，会对工作人员的肺造成很大的损伤，因此通过吸尘机构的设置，可以对打磨碳纤维材所产的粉尘进行吸收，从而完成除尘工作，提高了除尘效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的正视结构示意图；
24.图2为本发明的俯视剖面结构示意图；
25.图3为本发明的图1中a处局部放大结构示意图；
26.图4为本发明的调节机构正视局部剖面结构示意图；
27.图5为本发明的除尘机构俯视局部结构示意图；
28.图6为本发明的调节机构局部立体结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、工作架；2、工作台；3、盛放架；4、滑块；5、限位结构；501、转杆；502、固定块；503、限位板；6、吸尘机构；601、吸尘管；602、吸尘口；603、吸风机；604、储
尘箱；7、打磨机构；701、螺纹杆；702、螺纹套；703、气缸；704、伺服电机；705、驱动电机；706、打磨板；8、握把；9、滑槽。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1
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6，本发明提供的一种用于碳纤维材料加工的表面处理设备，包括工作架1、工作台2和盛放架3，工作架1内部的底端设置有工作台2，工作台2的顶端设置有盛放架3，工作台2顶端的两侧开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有滑块4，滑块4的顶端与盛放架3的底端相连接，盛放架3的前端设置有握把8，工作架1的两侧均设置有吸尘机构6，吸尘机构6包括吸尘管601、吸尘口602、吸风机603和储尘箱604，吸风机603设置于工作架1的两侧，吸风机603的顶端设置有吸尘管601，吸尘口602设置于工作架1内壁的两侧，吸尘管601的一端延伸至工作架1的内部与吸尘口602的一侧相连接，吸风机603的后端设置有储尘箱604；
33.在进行打磨的过程中启动吸风机603，吸风机603通过吸尘口602将打磨产生的粉尘通过吸尘管601吸到吸风机603的内部，然后吸风机603再将吸到的粉尘排放到储尘箱604的内部，从而完成除尘工作；
34.工作架1内部的顶端设置有打磨机构7，打磨机构7包括螺纹杆701、螺纹套702、气缸703、伺服电机704、驱动电机705和打磨板706，螺纹杆701设置于工作架1内部的顶端，螺纹杆701的外侧壁上设置有螺纹套702，螺纹套702的底端设置有气缸703，该气缸703的型号可为sc63x250，气缸703的底端设置有驱动电机705，该驱动电机705的型号可为y90s
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2，驱动电机705底端的传动轴上安装有打磨板706，伺服电机704设置于工作架1一侧的顶端，该伺服电机704可为qs
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750w，伺服电机704传动轴与螺纹杆701的一端相连接，螺纹杆701的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹套702的内侧壁上设置有与之相反的内螺纹，螺纹杆701与螺纹套702之间构成螺纹连接；
35.当对碳纤维材料限位完成后需要进行打磨时，外接电源启动气缸703，气缸703传动轴带动动驱动电机705和打磨板706向下移动，一直移动到打磨板706的底端与碳纤维材料的表面相接触时停止下降，然后启动驱动电机705，驱动电机705通过转动带动打磨板706对碳纤维材料的表面进行打磨，在进行打磨时，启动伺服电机704、伺服电机704通过转动带动螺纹杆701进行转动，螺纹杆701在转动的时候带动螺纹套702进行左右移动，从而带动通过气缸703带动驱动电机705和打磨板706在碳纤维材料进行左右移动的打磨，在对碳纤维材料进行左右打磨时，只能完成碳纤维材料一部分的打磨，这时就需要工作人员用手握住握把8，然后推动盛放架3进行移动，盛放架3在进行移动时，可以通过滑块4在滑槽9的内部
滑动，从而带动盛放架3上的碳纤维材料进行前后移动，从而可以时刻调整碳纤维材料表面没有打磨的地方进行打磨，从而完成打磨工作；
36.盛放架3顶端的两侧设置有限位结构5，限位结构5包括转杆501、固定块502和限位板503，固定块502固定于盛放架3顶端的两侧，固定块502的内部横向贯穿有转杆501，转杆501的一端设置有限位板503，转杆501设置有两组，限位板503设置有两组，两组转杆501和限位板503之间相互铰接，转杆501设置有两组，两组转杆501关于工作架1的垂直中轴线呈对称分布，工作架1的俯视横截面积大于工作台2的俯视横截面积，工作架1和工作台2的俯视横截面积呈“回”字形，滑槽9的横截面积大于滑块4的横截面积，滑槽9与滑块4之间构成滑动连接；
37.在进行打磨时先将碳纤维材料放在盛放架3上，然后用手握住转杆501的一端，用力的进行转动，随着转杆501在固定块502的内部进行转动，会带动限位板503向一侧进行移动，从而将限位板503的一侧抵在碳纤维材料的一侧，完成限位工作，从而提高了限位效果。
38.工作原理：使用时，首先，在进行打磨时先将碳纤维材料放在盛放架3上，然后用手握住转杆501的一端，用力的进行转动，随着转杆501在固定块502的内部进行转动，会带动限位板503向一侧进行移动，从而将限位板503的一侧抵在碳纤维材料的一侧，完成限位工作，从而提高了限位效果；
39.其次，当对碳纤维材料限位完成后需要进行打磨时，外接电源启动气缸703，气缸703传动轴带动动驱动电机705和打磨板706向下移动，一直移动到打磨板706的底端与碳纤维材料的表面相接触时停止下降，然后启动驱动电机705，驱动电机705通过转动带动打磨板706对碳纤维材料的表面进行打磨，在进行打磨时，启动伺服电机704、伺服电机704通过转动带动螺纹杆701进行转动，螺纹杆701在转动的时候带动螺纹套702进行左右移动，从而带动通过气缸703带动驱动电机705和打磨板706在碳纤维材料进行左右移动的打磨，在对碳纤维材料进行左右打磨时，只能完成碳纤维材料一部分的打磨，这时就需要工作人员用手握住握把8，然后推动盛放架3进行移动，盛放架3在进行移动时，可以通过滑块4在滑槽9的内部滑动，从而带动盛放架3上的碳纤维材料进行前后移动，从而可以时刻调整碳纤维材料表面没有打磨的地方进行打磨，从而完成打磨工作；
40.最后，在进行打磨的过程中启动吸风机603，吸风机603通过吸尘口602将打磨产生的粉尘通过吸尘管601吸到吸风机603的内部，然后吸风机603再将吸到的粉尘排放到储尘箱604的内部，从而完成除尘工作，最终完成该用于碳纤维材料加工的表面处理设备的使用工作。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性
的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。