二次电池用袋的脱气装置及利用该脱气装置的脱气方法与流程

1.本发明涉及一种二次电池用袋的脱气装置，更具体地，涉及一种在制造二次电池用袋的过程中可以通过简化的结构完全去除存在于袋内部的气体和其他异物等的二次电池用袋的脱气(degassing)装置及利用该脱气装置的脱气方法。


背景技术：

2.通常，与不能充电的一次电池不同，二次电池是指可以充电和放电的电池，并且广泛用于移动电话、笔记本计算机、摄录机等电子设备或电动汽车等中。
3.特别地，锂二次电池的容量大于通常用作电子设备的电源的镍镉电池或镍氢电池的容量，并且锂二次电池的每单位重量的能量密度高，因此锂二次电池的使用量正在迅速增加。
4.锂二次电池主要使用锂基氧化物和碳材料分别作为阳极活性物质和阴极活性物质。
5.锂二次电池包括：电极组件，分别涂覆有阳极活性物质和阴极活性物质的阳极板和阴极板夹着隔膜设置；以及外部材料，即电池壳体，容纳并密封电极组件和电解液。
6.根据外部材料的形状，这种锂二次电池可以分为电极组件内置于金属罐中的罐型二次电池和电极组件内置于铝层压片的袋中的袋型二次电池。
7.在袋型二次电池的制造过程中，将包括阴极、隔膜和阳极的电极组件放入袋外部材料内，并注入电解液，然后密封边缘。然后，通过几次充电/放电循环使电池活性化。
8.在该过程中，在电池单元内部产生气体，此时，为了捕集产生的气体，在活性化工艺之前的袋型二次电池的袋外部材料的尺寸形成为大于最终产品的尺寸。
9.在袋外部材料中，形成为大于设置有电极组件的部分的部分称为气囊部，并且在活性化工艺中产生的气体可以被捕集在该气囊部中。
10.活性化工艺结束后，通过在气囊部穿孔以去除气体，然后裁剪气囊部并根据最终产品规格再次密封袋外部材料。
11.另一方面，当在活性化工艺中产生超过所述气囊部的膨胀允许范围的气体时，密封部的绝缘可能会被破坏。
12.然而，由于在活性化工艺中产生的气体量可能根据电极组件的材料和活性化条件而变化，因此难以确定合适的气囊部尺寸。
13.因此，在现有技术中，将气囊部的尺寸制作得尽可能大，以防止在活性化工艺中破坏密封部的绝缘。
14.然而，由于气囊部是在脱气工艺之后必须切除的不必要的部分，因此从生产成本角度来看，将气囊部制作得比较大是非常低效的。
15.现有技术文献
16.专利文献
17.(专利文献1)公开专利公报第10
‑
2010
‑
0118394号


技术实现要素：

18.(一)要解决的技术问题
19.本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种二次电池用袋的脱气装置及利用该脱气装置的脱气方法，其可以完全去除气体，而与电池单元囊袋的尺寸无关。
20.另外，本发明的另一目的在于提供一种二次电池用袋的脱气装置及利用该脱气装置的脱气方法，可以通过简化的结构来降低产品的单价，同时确保质量。
21.(二)技术方案
22.根据本发明的二次电池用袋的脱气装置包括：分离部，包括吸附所述袋的至少一面的吸附板，并且拉动所述吸附板以在所述袋的内部形成空间；以及气体去除部，用设置在所述吸附板中且内部形成有气体排出路径的针来刺穿所述袋，并通过所述气体排出路径去除所述袋内部的气体。
23.另外，所述分离部进一步包括脱气吸附板，所述脱气吸附板在所述吸附板的内部吸附在所述袋，并且包括引入或引出所述针的引导孔。
24.另外，所述吸附板的内部、所述脱气吸附板的外部及所述袋之间的空间为水密结构并形成真空状态。
25.并且，所述分离部中形成有吸气孔，所述脱气装置进一步包括异物去除部，所述异物去除部连接到所述吸气孔并且通过空气吸入来排出所述分离部内部的异物。
26.另外，所述分离部进一步包括向前/向后移动驱动部，所述向前/向后移动驱动部使所述吸附板向前移动和向后移动，以使所述袋的每个表面彼此分离。
27.另外，所述脱气装置进一步包括下部吸附板，所述下部吸附板设置在所述分离部的下侧并且吸附在所述袋的至少一面。
28.另外，所述气体去除部包括：排气管，与所述气体排出路径连接；针驱动部，通过驱动来移动所述针以使得所述针向所述袋的内部或外部移动；以及吸入控制部，与所述气体排出路径连接，当所述针被引入所述袋内部时，通过空气吸入来排出所述袋内部的气体。
29.并且，所述脱气装置进一步包括可变部，所述可变部改变所述针的引出长度，所述可变部包括：移动引导部，结合到所述针驱动部；移动部，结合到所述排气管，并且在所述移动引导部中向前移动或向后移动；可变引导部，结合到所述移动引导部，并且包括可变引导孔；可变控制部，在沿着所述可变引导孔移动的同时，使所述移动部向前移动；以及弹簧，共同容纳在所述移动引导部和所述移动部的内部空间中，并且向所述移动部提供向后移动的恢复力。
30.另外，所述脱气装置进一步包括至少一个固定吸附板，所述至少一个固定吸附板在与所述分离部相接的袋的相反面吸附并固定所述袋。
31.并且，所述固定吸附板被固定或向与所述分离部相反的方向移动，所述脱气装置进一步包括第二气体去除部，所述第二气体去除部利用设置在所述固定吸附板中且内部形成有气体排出路径的针来刺穿所述袋，并通过所述气体排出路径去除所述袋内部的气体。
32.根据本发明的二次电池用袋的脱气方法，包括以下步骤：(a)吸附板吸附所述袋的至少一面；(b)分离部拉动所述吸附板以在所述袋的内部形成空间；以及(c)用内部形成有气体排出路径的针对所述袋进行穿孔之后，通过所述气体排出路径去除所述袋内部的气
体。
33.另外，所述步骤(b)进一步包括以下步骤：结合到所述分离部下侧的下部吸附板吸附并拉动所述袋的下部。
34.另外，所述步骤(c)进一步包括以下步骤：(c1)移动所述针以将所述针引入所述袋的内部；(c2)当所述针被引入所述袋的内部时，通过空气吸入来排出所述袋内部的气体；以及(c3)当经过预设的限制时间时，将所述针引出到所述袋的外部。
35.另外，所述步骤(b)进一步包括以下步骤：位于与所述分离部相接的袋的相反面的固定吸附板吸附并固定所述袋或拉动所述袋。
36.另外，所述步骤(c)进一步包括以下步骤：用设置在所述固定吸附板中且内部形成有气体排出路径的针在所述袋中形成微孔，并通过所述气体排出路径去除所述袋内部的气体。
37.(三)有益效果
38.根据本发明的二次电池用袋的脱气装置可以完全去除气体，而与电池单元囊袋的尺寸无关。
39.另外，可以通过简化的结构来降低产品的单价，同时确保质量。
附图说明
40.图1和图2是示出根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的立体图。
41.图3是示出应用于根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的分离部和气体去除部的立体图。
42.图4是示出根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的主视图。
43.图5是示出应用于根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的分离部、气体去除部和异物去除部的图。
44.图6是示出应用于根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的可变部的剖视图。
45.图7至图12是通过根据本发明的二次电池用袋的脱气去除电池单元囊袋内部的气体的过程的步骤的图。
46.附图标记说明
47.1：脱气装置
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10：分离部
48.11：吸附板
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111：主体
49.111a、41a：插入孔
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111b、41b：吸气孔
50.12：脱气吸附板
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12a：引导孔
51.13：向前/向后移动驱动部
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131：上板
52.131a：移动引导孔
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132：马达
53.133：壳体
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134：导轨
54.135：滑动部
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136：连接块
55.137：连接轴
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14：下部吸附板
56.141：下部主体
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20：气体去除部
57.21：针
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22：排气管
58.23：可变部
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231：移动引导部
59.2311：第一支撑板
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232：支架
60.233：移动部
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2331：第二支撑板
61.234：可变引导部
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235：可变控制部
62.2351：推动部
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236：弹簧
63.24：针驱动部
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241：活塞
64.25：吸入控制部
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251：吸入软管
65.30：异物去除部
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31：吸气喷嘴
66.32：吸入部
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40：固定吸附板
67.41：固定主体
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50：第二气体去除部
68.51：第二针
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52：第二排气管
69.53：第二针驱动部
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54：第二吸入控制部
70.60：附加滑动部
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70：附加连接块
71.80：附加连接轴
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90：袋
72.91：电池单元主体
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92：电池单元囊袋
73.92a：第一表面
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92b：第二表面
74.100：密封装置
具体实施方式
75.参照以下详细描述的实施例及附图，本发明的优点、特征及实现它们的方法将变得更加清楚。
76.但是，本发明不限于以下公开的实施例，可以以各种不同方式实现，提供本实施例仅为了使本发明的公开完整，并将发明的范围充分告知本发明所属技术领域的普通技术人员，本发明由权利要求的范围定义。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。
77.以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明，使本发明所属技术领域的普通技术人员可以容易地实施本发明。然而，本发明可以以各种不同方式实现，并且不限于在本说明书中进行说明的实施例。在整个说明书中，对相似的部分使用相同的附图标记。
78.图1和图2是示出根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的立体图，图3是示出应用于根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的分离部和气体去除部的立体图，图4是示出根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的主视图，图5是示出应用于根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的分离部、气体去除部和异物去除部的图，图6是示出应用于根据本发明的二次电池用袋的脱气装置的可变部的剖视图，图7至图11是示出通过根据本发明的二次电池用袋的脱气去除电池单元囊袋内部的气体的过程的步骤的图。
79.根据本发明的二次电池用袋的脱气装置1是在制造二次电池用袋(以下称为“袋”)的过程中可以通过简化的结构完全去除存在于袋90内部的气体和其他异物等的产品。
80.此时，袋(pouch)90主要可以包括电池单元主体91和电池单元囊袋(pocket)92。
81.电池单元主体91和电池单元囊袋92可以通过密封由相同材料和尺寸形成的第一表面92a和第二表面92b的边缘而一体地形成。
82.此外，电池单元主体91在其内部容纳电极组件和电解液，并且电池单元囊袋92用于去除存在于电池单元主体91内部的气体。
83.为了去除存在于电池单元囊袋92的内部空间的气体，根据本发明的脱气装置1可以包括：分离部10，分离电池单元囊袋92的第一表面92a和第二表面92b；以及气体去除部20，去除存在于电池单元囊袋92的内部空间的气体。
84.分离部10用于分离第一表面92a和第二表面92b，以使得将在后面描述的吸入部32能够吸入存在于电池单元囊袋92内部的气体，分离部10可以包括主体111、吸附板11、脱气吸附板12、下部吸附板14以及向前/向后移动驱动部13中的至少一个。
85.此时，可以根据袋90的尺寸来增加或减少分离部10的应用数量。
86.主体111可以形成为具有预定厚度和面积的多边形块状。
87.在主体111的内部形成有插入孔111a和吸气孔111b，所述插入孔111a中共同插入作为将在后面描述的气体去除部20的一部分的针(needle)21和排气管22，所述吸气孔111b设置有将在后面描述的异物去除部30。
88.此时，插入孔111a沿主体111的水平长度方向形成，并且吸气孔111b沿垂直方向形成在主体111的上侧，并与插入孔111a连接。
89.另外，插入孔111a可以形成为多个，并且可以分别应用与插入孔111a相同的数量的针21和排气管22。
90.此外，当要提高气体去除速度时，可以根据袋90的尺寸等各种条件来改变插入孔111a、针21和排气管22的应用数量。
91.主体111的前部形成有吸附板11，所述吸附板11通过与将在后面描述的向前/向后移动驱动部13的相互作用而将第一表面92a从第二表面92b上分离。
92.吸附板11可以形成为椭圆环形以被吸附在第一表面92a的许多区域，并且可以沿着主体111的前边缘而形成。
93.异物去除部30将存在于主体111的插入孔111a中的异物排出到外部。
94.具体地，气体去除部20可以通过吸气力排出电池单元主体91内部的气体，在此过程中，甚至可以吸入容纳在电池单元主体91内部的电解液并移动到插入孔111a，异物去除部30去除移动到插入孔111a的电解液。
95.为此，异物去除部30可以包括：吸气喷嘴31，设置在吸气孔111b中；以及吸入部32，连接到吸气喷嘴31。
96.此时，吸入部32可以由具有泵或空气吸入功能的公知的产品形成。
97.因此，当吸入部32操作以产生吸气力时，插入孔111a中的电解液和异物通过吸气喷嘴31被吸入到吸入部32。
98.脱气吸附板12在固定到吸附板11的状态下与吸附板11一起吸附在第一表面92a。
99.与针21相同地，应用2个脱气吸附板12。
100.在脱气吸附板12的内部形成有引入或引出针21的引导孔12a。
101.此时，在吸附板11的前端，用于使针21可以向脱气吸附板12移动的连接孔与引导孔12a和插入孔111a位于同一条线上。
102.脱气吸附板12形成为大致圆环形，以对第一表面92a具有优异的吸附力，并且脱气吸附板12的直径可以形成为从面对第一表面92a的一端向与吸附板11相接的另一端逐渐减小的形状。
103.上述吸附板11的内部、脱气吸附板12的外部及袋90之间的空间形成为水密结构以
形成真空状态，从而使将在后面描述的气体去除部20可以完全去除电池单元囊袋92内的气体。
104.下部吸附板14用于将电池单元囊袋92的第一表面92a和第二表面92b更宽且稳定地分离。
105.下部吸附板14由2个即一对构成，一对下部吸附板14夹着电池单元囊袋92彼此相对设置。
106.下部吸附板14可以形成为与吸附板11相同的形状。
107.即，一个下部吸附板14面对第一表面92a，另一个下部吸附板14面对第二表面92b。
108.另外，下部吸附板14可以设置在比主体111低的位置。
109.下部吸附板14包括下部主体141，所述下部主体141通过单独的驱动源相对于第一表面92a和第二表面92b分别向前移动或向后移动。
110.此时，尽管在附图中未示出，但是驱动源可以由缸体、凸轮形成，或者可以由与将在后面描述的向前/向后移动驱动部13相同的产品形成。
111.驱动源与将在后面描述的向前/向后移动驱动部13同时进行操作。
112.即，当向前/向后移动驱动部13使吸附板11和脱气吸附板12向前移动时，驱动源使下部吸附板14向前移动并吸附在第一表面92a上，当向前/向后移动驱动部13使吸附板11和脱气吸附板12向后移动时，驱动源使下部吸附板14向后移动并使第一表面92a和第二表面92b分离。
113.接着，下部吸附板14形成在下部主体141的一端，并且与吸附板11和脱气吸附板12位于基本垂直的线上。
114.因此，下部吸附板14在向前移动时与吸附板11一起吸附在第一表面92a，下部吸附板14在向后移动时与吸附板11一起拉动第一表面92a而与第二表面92b分离。
115.此时，相比吸附板11，下部吸附板14分离第一表面92a的下侧，从而在电池单元囊袋92上形成一种屏障。因此，可以在通过针21吸入并排出存在于电池单元囊袋92的内部空间的气体的过程中，防止电池单元主体91内的电解液上升到电池单元囊袋92的内部空间而被针21吸入。
116.此时，下部吸附板14也可以设置在将在后面描述的固定吸附板40的下方。
117.在这种情况下，下部吸附板14在夹着电池单元囊袋92彼此相对设置的状态下分别拉动第一表面92a和第二表面92b，以在电池单元囊袋92中形成更宽的空间。
118.另一方面，上述主体111可以设置在形成为大致
“┓”
截面形状的联接器(coupler)c的前方。
119.联接器c用作连接主体111和向前/向后移动驱动部13的介质。
120.在联接器c中的与主体111的插入孔111a相对应的位置形成有连接孔(未示出)。
121.向前/向后移动驱动部13用于使吸附板11和脱气吸附板12向前移动和向后移动，并且向前/向后移动驱动部13可以包括：上板131，与联接器c的上侧隔开预定间隔而设置，并且两侧分别形成有长方形的移动引导孔131a；马达132，设置在上板131的上表面；壳体133，设置在上板131的上表面；导轨134，设置在壳体133的上侧；旋转轴(未示出)，容纳在壳体133的内部，并通过马达132的动力沿正向或反向旋转，并且以中央部分为基准在其右侧和左侧分别形成有右螺纹和左螺纹；滑动部135，在壳体133的上表面沿导轨134在两个方向
上移动；安装环(未示出)，形成在滑动部135的下侧，并且安装在壳体133内部的旋转轴的外周，内周形成有可沿旋转轴的右螺纹在两个方向上移动的螺纹；连接块136，固定到联接器c的上表面；以及连接轴137，连接滑动部135和连接块136的两侧，并且在移动引导孔131a中向前移动或向后移动。
122.此时，在本发明中，当马达132使旋转轴正向旋转时，安装环沿着右螺纹向前移动并逐渐向旋转轴的中央部分移动，并且当马达132使旋转轴反向旋转时，安装环可以沿着右螺纹向后移动并逐渐向旋转轴的右侧移动。
123.并且，当安装环向前移动时，滑动部135、连接块136、连接轴137、联接器c和分离部10一律向前移动，使吸附板11和脱气吸附板12吸附在第一表面92a。在这种状态下，当安装环向后移动时，滑动部135、连接块136、连接轴137、联接器c和分离部10一律向后移动，最终吸附板11和脱气吸附板12拉动第一表面92a而从第二表面92b分离。
124.另一方面，如上所述，气体去除部20从通过分离部10而第一表面92a和第二表面92b分离的囊袋部的内部空间中去除气体，并且气体去除部20可以包括针21、排气管22、可变部23、针驱动部24和吸入控制部25中的至少一个。
125.针21由2个即一对构成，并且分别插入主体111的插入孔111a中。
126.针21彼此平行设置，并且可以分别沿着插入孔111a和引导孔12a向前移动或向后移动。
127.在针21的内部沿着长度方向形成有用于排出电池单元囊袋92内的气体的气体排出路径。
128.排气管22的一部分贯通联接器c的连接孔而插入主体111的插入孔111a中，另一部分向联接器c的外侧突出。
129.另外，排气管22的端部外周安装有设置在针21的端部的安装管211。
130.排气管22的内部空间和针21的气体排出路径彼此连接。
131.在排气管22中的向主体111的外部突出的部分应用可变部23，所述可变部23用于改变引出到脱气吸附板12的外部的针21的引出长度。
132.如图6所示，可变部23可以包括移动引导部231、支架232、移动部233、可变引导部234，可变控制部235和弹簧236中的至少一个。
133.移动引导部231结合到针驱动部24的活塞241。因此，移动引导部231可以相对于第一表面92a向前移动或向后移动。
134.移动引导部231可以形成为底面开放并且内部形成有空的空间的多边形盒状，并且在内部空间形成有支撑弹簧236的第一支撑板2311。
135.支架232大致形成为截面形状，并且在前侧和后侧形成有贯通安装排气管22的贯通孔(未示出)。
136.移动部233连接到移动引导部231并固定到支架232。
137.移动部233可以形成为上表面开放并且内部形成有空的空间的多边形盒状，并且在内部空间中在与第一支撑板2311隔开的位置形成有用于支撑弹簧236的第二支撑板2331。
138.该移动部233可以可移动地连接到移动引导部231。
139.作为示例，在移动引导部231的底面两侧和移动部233的上表面两侧中的任意一侧
形成大致形成为截面形状的轨道槽(未示出)，在另一侧可以形成大致形成为截面形状的滑动部135(未示出)，以使移动部233可以在移动引导部231中以滑动的方式向前移动或向后移动。
140.可变引导部234结合到移动引导部231的外侧面，并且可以大致形成为截面形状。
141.在可变引导部234中的与移动部233面对的表面形成有可变引导孔。
142.可变控制部235使移动部233向前移动，可变控制部235包括推动部2351，所述推动部2351贯通可变引导孔而接触到移动部233。
143.此时，在可变引导孔的内周和推动部2351的外周形成有彼此咬合的螺纹。
144.因此，当正向旋转可变控制部235时，推动部2351在沿着可变引导孔向前移动的同时推动移动部233以使移动部233向前移动，并且最终使以支架232作为介质而连接的排气管22和安装在排气管22中的针21向前移动。
145.另外，当反向旋转可变控制部235时，推动部2351沿着可变引导孔向后移动并与移动部233分离。
146.在所述可变控制部235的外周面上，可以印刷用于表示引入或引出的针21的长度的数值的标度及与标度相对应的数字。
147.当推动部2351与移动部233分离时，弹簧236执行使移动部233恢复至原始位置的功能，并且弹簧236同时容纳在移动引导部231和移动部233的内部空间中，并且弹簧236的两侧分别固定到第一支撑板2311和第二支撑板2331。
148.因此，当通过正向旋转可变控制部235使移动部233向前移动时，第一支撑板2311和第二支撑板2331彼此远离，弹簧236膨胀，当反向旋转可变控制部235时，弹簧236收缩到原始形状，并且移动部233向后移动。
149.移动部233越向前移动，相对于脱气吸附板12的针21的引出长度越长，并且移动部233越向后移动，相对于脱气吸附板12的针21的引出长度越短，因此可以根据第一表面92a的厚度控制可变控制部235以调节针21的引出长度。
150.针驱动部24通过驱动来移动针21以使得针21向电池单元囊袋92的内部或外部移动，并且可以由无杆缸或液压缸形成，在附图中示出了针驱动部24由无杆缸形成的示例。
151.针驱动部24的上表面固定到联接器c的顶部表面，并且活塞241结合到固定块的上表面。
152.活塞241沿着针驱动部24的长度方向在两个方向上往复移动，同时使排气管22和针21相对于第一表面92a一律向前移动或向后移动。
153.此时，当针21向前移动时，针21的前侧从脱气吸附板12引出，然后贯通第一表面92a并位于电池单元囊袋92的内部空间中。
154.吸入控制部25用于排出电池单元囊袋92内的气体，并且可以由具有泵或空气吸入功能的公知的产品形成。
155.吸入控制部25自身所包括的吸入软管251连接到排气管22的端部，当针21被引入电池单元囊袋92的内部空间时，通过空气吸入来吸入存在于电池单元囊袋92的内部空间的气体并排出到外部。
156.接下来，参照图5，对应用于根据本发明的袋90的固定吸附板40和第二气体去除部
50进行说明。
157.固定吸附板40吸附并固定与吸附板11相接的袋90的相反面，即电池单元囊袋92的第二表面92b，从而使分离部10容易地拉动第一表面92a以从第二表面92b分离。
158.固定吸附板40的应用数量可以与吸附板11的数量相同。
159.固定吸附板40可以形成为椭圆环形以被吸附在第二表面92b的许多区域，并且可以沿着固定主体41的前边缘而形成。
160.固定吸附板40可以进一步包括形成为多边形块状的固定主体41。
161.另外，在固定吸附板40的内部可以形成有与上述脱气吸附板12的形状相同的附加脱气吸附板43。
162.当然，附加脱气吸附板43中同样形成有用于引导第二针51的引入或引出的引导孔43a。
163.在一个示例中，固定吸附板40可以在固定状态下吸附在第二表面92b。在该情况下，在固定吸附板40接触到第二表面92b的状态下，通过所述向前/向后移动驱动部13仅使吸附板11和脱气吸附板12向前移动和向后移动，从而仅拉动第一表面92a。
164.此时，当吸附板11和脱气吸附板12对第一表面92a加压并且进行吸附时，固定吸附板40支撑电池单元囊袋92以防止电池单元囊袋92被推动。
165.然后，固定吸附板40通过吸附板11和脱气吸附板12的加压力自然地吸附在第二表面92b。
166.因此，当吸附板11和脱气吸附板12向后移动时，固定吸附板40把持第二表面92b。
167.在另一示例中，如图4所示，固定吸附板40和吸附板11可通过向前/向后移动驱动部13相对于第二表面92b同时向前移动或向后移动。
168.为此，根据本发明的二次电池用袋的脱气装置1可以包括：附加滑动部60，在壳体133的上表面沿着导轨134在两个方向上移动；附加安装环(未示出)，形成在附加滑动部60的下侧，并且安装在壳体133内部的旋转轴的外周，内周形成有可沿旋转轴的左螺纹在两个方向上移动的螺纹；附加连接块70，固定到与固定主体41结合的附加联接器c'的上表面；以及附加连接轴80，连接附加滑动部60和附加连接块70的两侧，并且在移动引导孔131a中向前移动或向后移动。
169.因此，当马达132使旋转轴正向旋转时，附加安装环沿着左螺纹向前移动并逐渐向旋转轴的中央部分移动，从而靠近安装环，当马达132使旋转轴反向旋转时，附加安装环沿着右螺纹向后移动，从而逐渐远离安装环。另外，当附加安装环向前移动时，附加滑动部60、附加连接块70、附加连接轴80、附加联接器c'和固定主体41一律向前移动，以使固定吸附板40吸附在第二表面92b。在这种状态下，当附加安装环向后移动时，附加滑动部60、附加连接块70、附加连接轴80、附加联接器c'和固定主体41一律向后移动，最终固定吸附板40拉动第二表面92b而从第一表面92a分离。
170.第二气体去除部50可以包括：第二针51，插入固定主体41的插入孔41a，并且内部形成有气体排出路径，并且刺穿第二表面92b；第二排气管52，安装在设置在第二针51的端部的附加安装管511中；第二针驱动部53，用于使第二针51相对于第二表面92b向前移动或向后移动；以及第二吸入控制部54，连接到第二排气管52并通过空气吸入来吸入存在于电池单元囊袋92的内部空间的气体并排出到外部。
171.另外，第二排气管52的端部外周安装有设置在第二针51的端部的附加安装管511。
172.此时，在固定主体41的内部形成有插入孔41a和吸气孔41b，所述插入孔41a中共同插入构成将在后面描述的第二气体去除部50的一部分的第二针51和第二排气管52，所述吸气孔设置有异物去除部30。
173.固定主体41的插入孔41a沿着固定主体41的水平长度方向形成，并且吸气孔41b沿垂直方向形成在固定主体41的上侧，并且与插入孔41a连接。
174.另外，插入孔41a可以形成为多个，并且可以分别应用与插入孔41a相同的数量的将在后面描述的第二针51和第二排气管52。
175.另外，与针21相同地，第二针51可以由2个即一对构成，并且可以分别插入固定主体41的插入孔41a。
176.上述第二气体去除部50的每个构造和操作与上述气体去除部20相同，因此将省略其详细说明。
177.然而，由于由吸入控制部25和第二吸入控制部54产生的吸气力不必相同，因此第二吸入控制部54的吸气力可以被设置为小于吸入控制部25的吸气力。
178.在这种情况下，吸入控制部25可以吸入大量的气体，第二吸入控制部54可以辅助吸入控制部25吸入气体，因此可以在更短的时间内吸入并排出电池单元囊袋92内的气体。
179.接下来，参照图7至图11，对使用上述二次电池用袋的脱气装置的气体去除方法进行说明。
180.在根据本发明的二次电池用袋的脱气方法中，首先(a)将吸附板11吸附在第一表面92a。
181.具体地，吸附板11通过向前/向后移动驱动部13向前移动以吸附第一表面92a。
182.另外，设置在吸附板11内部的脱气吸附板12和设置在吸附板11下侧的下部吸附板14也与吸附板11一起向前移动，从而分别吸附第一表面92a和第二表面92b，并且固定吸附板40吸附第二表面92b。
183.此时，当固定吸附板40和固定主体41为不动状态时，固定吸附板40可以支撑第二表面92b，因此吸附板11可以稳定地吸附第一表面92a。此外，第二表面92b通过在吸附板11吸附第一表面92a的过程中产生的加压力而紧贴到固定吸附板40，最终固定吸附板40也稳定地吸附第二表面92b。
184.并且，如图7和图8所示，当固定吸附板40通过向前/向后移动驱动部13向前移动和向后移动时，吸附板11和固定吸附板40同时分别吸附第一表面92a和第二表面92b。
185.接着，(b)分别拉动吸附板11和固定吸附板40以在电池单元囊袋92内部形成空间。
186.具体地，吸附板11通过向前/向后移动驱动部13再次向后移动并拉动第一表面92a，同时，如上所述，固定吸附板40在不动状态下支撑并吸附第二表面92b或者通过向前/向后移动驱动部13向前移动并吸附第二表面92b后向后移动以拉动第二表面92b，从而在第一表面92a和第二表面92b之间形成更大的空间。
187.此时，由于下部吸附板14也一起向后移动并且分别拉动第一表面92a和第二表面92b，因此在电池单元囊袋92中形成有一种屏障，最终可以防止电池单元主体91内的电解液上升到插入电池单元囊袋92的针21的位置。
188.之后，如图9所示，(c)在用针21对第一表面92a进行穿孔之后，通过吸入控制部25
去除电池单元囊袋92内的气体。
189.具体地，针21通过针驱动部24向前移动，针21的一部分从脱气吸附板12中引出并且贯通第一表面92a而被引入电池单元囊袋92的内部空间。
190.与此同时，吸入控制部25和异物去除部30同时操作以吸入空气。
191.当吸入控制部25吸入空气时，电池单元囊袋92内部的气体依次通过气体排出路径和排气管22而被吸入到吸入控制部25。
192.并且，如果电解液通过气体去除部20的吸气力而移动到插入孔111a中，则异物去除部30通过空气吸入来吸入并去除存在于插入孔111a中的电解液。
193.此外，第二气体去除部50也与气体去除部20一起操作以吸入并去除电池单元囊袋92内部的气体。因此，可以缩短去除电池单元囊袋92内部的气体的时间。
194.此后，如图10所示，向前/向后移动驱动部13分别使吸附板11和固定吸附板40向前移动，并且驱动源使下部吸附板14向前移动，从而使第一表面92a和第二表面92b重新彼此接触，然后，如图11所示，位于下部吸附板14下侧的一对密封装置100相对于第一表面92a和第二表面92b向前移动，以密封电池单元囊袋92的下侧部分。
195.如图12所示，此后，当经过预设的限制时间时，针驱动部24使针21向后移动并引出到电池单元囊袋92的外部，向前/向后移动驱动部13和驱动源分别使吸附板11、固定吸附板40和下部吸附板14向后移动，以从第一表面92a和第二表面92b分离。
196.另外，密封装置100也与吸附板11、固定吸附板40和下部吸附板14一起向后移动。
197.此时，电池单元主体91内部产生的气体的量根据袋90的尺寸而变化，并且针驱动部24使针21向后移动的限制时间可以根据袋90的尺寸而变化。
198.本发明所属技术领域的普通技术人员应当可以理解在不改变技术思想或必要特征的情况下，本发明可以以其他具体形式来实施。因此，应当理解，以上说明的实施例在所有方面均为示例性而非限制性的。本发明的范围由所附权利要求书的范围来限定，而非由上述详细说明来限定，并且本发明的范围包括权利要求书的意义、范围及由等同概念导出的所有修改或变形的形式。