玻璃瓶表面珠光喷涂方法与流程

1.本发明涉及玻璃制品表面喷涂技术领域，尤其是一种玻璃瓶表面珠光喷涂方法。


背景技术：

2.目前，为了提高玻璃瓶的外观档次，多会在玻璃瓶表面喷涂一层或多层珠光漆，以使其具有金属感、高亮度、磨砂感等视觉效果。
3.珠光漆与其它漆料相比，其具有独特、柔和的珍珠光泽，能达到其它漆料无可比拟的效果。由于其特殊的表面结构、高折光指数和良好的透明度，使其在透明的介质中也能创造出与珍珠光泽相同的效果。一般漆料的色彩来自于对特定波长的光的选择性吸收(或反射)，而珠光漆的色彩却来自于其对光的折射和干涉作用。因此，根据珠光漆内所添加的金属氧化物的类别的不同，能使其呈现出五光十色、琳琅满目的外观效果。
4.现有技术中，已有将珠光漆应用于玻璃瓶的表面，以实现对玻璃瓶表面装饰的效果。但是传统工艺存在如下缺陷：其一，烘干操作进行时，每次进入烘箱的烘烤温度与烘烤时间受车间内温度及湿度的影响，若控制不当会导致漆层附着力降低，从而使漆层易脱落；其二，传统珠光漆的喷涂均匀性欠佳，易在玻璃瓶表面形成阶梯状的流挂层，限制了玻璃瓶在市场中的应用。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种珠光漆附着力强，喷涂均匀的玻璃瓶表面珠光喷涂方法。
6.一种玻璃瓶表面珠光喷涂方法，包括如下步骤：
7.s1，对玻璃瓶进行脱脂清洗；
8.s2，喷涂室预热；
9.s3，使用吹灰净化设备对玻璃瓶吹灰处理；
10.s4，喷涂珠光涂料；
11.s4
‑
1，沿同一方向对玻璃瓶表面进行重复刷蹭；
12.s4
‑
2，对刷蹭后的玻璃瓶表面喷涂光油；
13.s5，烘干室对喷涂后的玻璃瓶烘干；
14.s6，净化，对喷涂后的废水、废气和废渣进行处理。
15.进一步，s1中，脱脂清洗液为液碱、石灰和水，且三者的混合质量比为1∶2.5∶4。
16.进一步，s2中喷涂室预热温度为50℃。
17.进一步，s3中，吹灰净化设备选用米虫自旋式吹灰器。
18.进一步，s4中，重复刷蹭次数为3次，刷蹭速度逐次增加。
19.进一步，s5中，对喷涂后的玻璃瓶表面进行uv光固化干燥。
20.进一步，s5中，光固化干燥的时间为5～10min，温度控制在180～220℃。
21.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶表面珠光喷涂方法，
22.本发明的玻璃瓶表面珠光喷涂方法，其有益效果是：
23.(1)本发明的珠光喷涂方法，自干速度快，喷涂流挂性好，形成的漆膜表面平整富有光泽；
24.(2)本发明的珠光喷涂方法，在玻璃瓶表面的附着力优良，形成漆层后不易脱落，装饰性能好。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.一种玻璃瓶表面珠光喷涂方法，包括如下步骤：
29.s1，对玻璃瓶进行脱脂清洗；
30.s2，喷涂室预热；
31.s3，使用吹灰净化设备对玻璃瓶吹灰处理；
32.s4，喷涂珠光涂料；
33.s4
‑
1，沿同一方向对玻璃瓶表面进行重复刷蹭；
34.s4
‑
2，对刷蹭后的玻璃瓶表面喷涂光油；
35.s5，烘干室对喷涂后的玻璃瓶烘干；
36.s6，净化，对喷涂后的废水、废气和废渣进行处理。
37.进一步，s1中，脱脂清洗液为液碱、石灰和水，且三者的混合质量比为1∶2.5∶4。
38.进一步，s2中喷涂室预热温度为50℃。
39.进一步，s3中，吹灰净化设备选用米虫自旋式吹灰器。
40.进一步，s4中，重复刷蹭次数为3次，刷蹭速度逐次增加。
41.进一步，s5中，对喷涂后的玻璃瓶表面进行uv光固化干燥。
42.进一步，s5中，光固化干燥的时间为5～10min，温度控制在180～220℃。
43.本发明的玻璃瓶表面珠光喷涂方法，
44.(1)本发明的珠光喷涂方法，自干速度快，喷涂流挂性好，形成的漆膜表面平整富有光泽；
45.(2)本发明的珠光喷涂方法，在玻璃瓶表面的附着力优良，形成漆层后不易脱落，装饰性能好。
46.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种玻璃瓶表面珠光喷涂方法，其特征是，包括如下步骤：s1，对玻璃瓶进行脱脂清洗；s2，喷涂室预热；s3，使用吹灰净化设备对玻璃瓶吹灰处理；s4，喷涂珠光涂料；s4
‑
1，沿同一方向对玻璃瓶表面进行重复刷蹭；s4
‑
2，对刷蹭后的玻璃瓶表面喷涂光油；s5，烘干室对喷涂后的玻璃瓶烘干；s6，净化，对喷涂后的废水、废气和废渣进行处理。2.根据权利要求1所述的玻璃表面珠光喷涂方法，其特征是：s1中，脱脂清洗液为液碱、石灰和水，且三者的混合质量比为1∶2.5∶4。3.根据权利要求1所述的玻璃表面珠光喷涂方法，其特征是：s2中喷涂室预热温度为50℃。4.根据权利要求1所述的玻璃表面珠光喷涂方法，其特征是：s3中，吹灰净化设备选用米虫自旋式吹灰器。5.根据权利要求1所述的玻璃表面珠光喷涂方法，其特征是：s4中，重复刷蹭次数为3次，刷蹭速度逐次增加。6.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面珠光喷涂方法，其特征是：s5中，对喷涂后的玻璃瓶表面进行uv光固化干燥。7.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面珠光喷涂方法，其特征是：s5中，光固化干燥的时间为5～10min，温度控制在180～220℃。

技术总结
本发明公开了一种玻璃瓶表面珠光喷涂方法，包括如下步骤：S1，对玻璃瓶进行脱脂清洗；S2，喷涂室预热；S3，使用吹灰净化设备对玻璃瓶吹灰处理；S4，喷涂珠光涂料；S5，烘干室对喷涂后的玻璃瓶烘干；S6，净化，对喷涂后的废水、废气和废渣进行处理。该玻璃瓶表面珠光喷涂方法具有珠光漆附着力强，喷涂均匀的特点。喷涂均匀的特点。喷涂均匀的特点。


技术研发人员：陆金松 侯俊 蔡正银
受保护的技术使用者：靖江市富阳涂装有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/4