串联冲压生产线及串联冲压生产线用的中间传送装置的制作方法

技术特征：
1.一种串联冲压生产线，其特征在于，具备：第一冲压设备，对间歇地传送过来的卷材实施冲孔加工；第二冲压设备，对从第一冲压设备送出的卷材与第一冲压设备同步地进一步实施冲孔加工；以及中间传送装置，设置在第一冲压设备与第二冲压设备之间，将从第一冲压设备送出的卷材向第二冲压设备传送，所述中间传送装置具有：第一传送线路引导器及第二传送线路引导器，配置在生产线的上游侧和下游侧两处，将卷材支承在传送线路高度；上下一对传送辊，配置在所述第一传送线路引导器与所述第二传送线路引导器之间，以在传送卷材时使卷材在相对于传送线路高度向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构，在传送结束后，以在卷材相对于模具被定位之前使卷材处于自由状态的方式将传送辊释放。2.根据权利要求1所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述第一冲压设备和所述第二冲压设备的曲轴彼此以同步旋转的方式连结。3.根据权利要求1或2所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述串联冲压生产线具备冲压机间隔调节机构，所述冲压机间隔调节机构调节所述第一冲压设备与所述第二冲压设备之间的生产线传送方向上的间隔。4.根据权利要求3所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述冲压机间隔调节机构具备：支承装置，将所述第一冲压设备和所述第二冲压设备中的任一方或者双方的框架支承为沿生产线的传送方向移动自如；电机驱动的伸缩驱动机构，连结所述第一冲压设备的框架和所述第二冲压设备的框架彼此；传感器，检测在第一冲压设备中设置的模具与在第二冲压设备中设置的模具的间隔；以及控制装置，驱动所述伸缩驱动机构，以使传感器的检测值与对每个模具预先设定的距离一致。5.一种串联冲压生产线，其特征在于，具备：第一冲压设备，对间歇地传送过来的卷材实施冲孔加工；第二冲压设备，对从第一冲压设备送出的卷材与第一冲压设备同步地进一步实施冲孔加工；以及冲压机间隔调节机构，调节第一冲压设备与第二冲压设备的间隔，所述第一冲压设备和第二冲压设备的曲轴彼此通过允许轴向的移动的联轴器同步旋转地连结。6.根据权利要求5所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述冲压机间隔调节机构具备：支承装置，将所述第一冲压设备和所述第二冲压设备中的任一方或者双方的框架支承
为沿生产线的传送方向移动自如；电机驱动的伸缩驱动机构，连结所述第一冲压设备的框架和所述第二冲压设备的框架彼此；传感器，检测在第一冲压设备中设置的模具与在第二冲压设备中设置的模具的间隔；以及控制装置，驱动所述伸缩驱动机构，以使传感器的检测值与对每个模具预先设定的距离一致。7.根据权利要求5或6所述的串联冲压生产线，其特征在于，在第一冲压设备与第二冲压设备之间设有将从第一冲压设备送出的卷材向第二冲压设备传送的中间传送装置，所述中间传送装置具有：第一传送线路引导器及第二传送线路引导器，配置在生产线的上游侧和下游侧两处，将卷材支承在传送线路高度；上下一对传送辊，配置在所述第一传送线路引导器与所述第二传送线路引导器之间，以在传送卷材时使卷材在相对于传送线路高度向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构，在传送结束后，以在卷材相对于模具被定位之前使卷材处于自由状态的方式将传送辊释放。8.一种串联冲压生产线用的中间传送装置，其特征在于，具有：第一传送线路引导器及第二传送线路引导器，配置在生产线的上游侧和下游侧两处，将卷材支承在传送线路高度；上下一对传送辊，配置在所述第一传送线路引导器与所述第二传送线路引导器之间，以在传送卷材时使卷材在相对于传送线路高度向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构，在传送结束后，以在卷材相对于模具被定位之前使卷材处于自由状态的方式将传送辊释放。

技术总结
本发明公开了串联冲压生产线及串联冲压生产线用的中间传送装置，在上游侧及下游侧的冲压设备同时加工时，即使卷材被引入模具也能够抑制卷材被拉紧。串联冲压生产线的中间传送装置(50)具有：第一及第二传送线路引导器(52、53)，配置在上游侧和下游侧两处，将卷材(W)支承在传送线路高度；上下一对传送辊(51a、51b)，配置在第一传送线路引导器(52)与第二传送线路引导器(53)之间，以在传送卷材(W)时使卷材(W)在相对于传送线路高度(H)向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构(升降机构55)，在传送结束后，以在卷材(W)相对于模具(40)被定位之前使卷材(W)处于自由状态的方式将传送辊(51a、51b)释放。51b)释放。51b)释放。


技术研发人员：远藤研一
受保护的技术使用者：会田工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/25