一种用于二次供水储水设备补加氯的装置的制作方法

1.本发明涉及城市供水管网系统二次供水领域，尤其涉及一种用于二次供水储水设备补加氯的装置。


背景技术：

2.目前我国城市生活饮用水(俗称自来水)的消毒绝大多数都是采用含氯消毒剂消毒，在自来水中加入含氯消毒剂后，能够长时间在自来水管网系统中保持足够的余氯浓度，从而保证自来水中的微生物被控制在合格范围内。余氯系指使用含氯消毒剂消毒时，在含氯消毒剂与水接触一定时间后，水中所剩余有效氯的量。有效氯是指一定量的含氯消毒剂与酸作用，在反应完全时，其氧化能力相当于多少重量氯气的氧化能力，用于衡量含氯消毒剂的氧化能力。在实际中对于含氯消毒剂的氧化能力使用有效氯含量表示，常用单位是g/l，而对于自来水中剩余的含氯消毒剂的氧化能力习惯使用余氯浓度表示，常用单位是mg/l。
3.二次供水是指当民用与工业建筑生活饮用水对水压、水量的要求超过城镇公共供水或自建设施供水管网能力时，通过储存、加压等设施经管道供给用户或自用的供水方式。二次供水设施主要包括储水设备、加压设备和管线三部分。二次供水储水设备(以下简称水箱)作为城市供水管网系统的末端承担着保证自来水水质安全最后一道屏障的作用，自来水在水箱中会停留一段时间，如果停留时间过长则余氯浓度可能衰减到很低的水平，起不到有效杀灭水中微生物的作用，造成水箱中自来水的微生物指标超标。
4.当水箱中自来水的余氯浓度低到一定程度时，往水箱中加入一定量的含氯消毒剂是一种解决水箱余氯浓度偏低的有效方法，这种方法又称补加氯。常用的含氯消毒剂有液氯、氯胺和次氯酸钠。其中，液氯需要特殊方法运输与储存，不适合居民区无人值守的自动管理；氯胺需要与自来水有较长的接触时间才能起到消毒的作用，不适合应用于管网系统末端的消毒；次氯酸钠是水箱自来水补加氯的最佳选择。
5.目前虽然已有各种次氯酸钠消毒液成品(称之为次氯酸钠原液)投放市场供各种情况下的消毒使用，但是次氯酸钠原液不能直接应用于水箱的消毒，原因主要是：1)次氯酸钠原液的有效氯含量通常为100g/l(即100000mg/l)，而在国家标准gb28233-2011《次氯酸钠发生器安全与卫生标准》第7条中明确规定“次氯酸钠消毒液用于生活饮用水消毒的允许使用浓度(以有效氯含量计)为2～4mg/l”，因此次氯酸钠原液需要精确稀释约30000倍之后才能应用于水箱中自来水的消毒；2)如果按照常规方法使用一个稀释罐进行稀释，则仅仅稀释40ml的次氯酸钠原液就需要稀释罐的体积达到1200l，这在制造、运输和安装上都存在困难；3)次氯酸钠原液随着时间的推移其有效氯含量会不断衰减，因此在使用时必须及时检测其有效氯含量才能准确计算实际投加量。
6.中国专利申请号为2018112400111的现有技术在2019年2月15日公开了一种复合环控制二次供水加氯的方法和系统，其主要是按照默认投加系数，根据进水流量按比例投加次氯酸钠溶液，然后再在一段时间后，再根据出水端反馈的出水中余氯浓度信号调整投
加系数，以此循环。但在实际应用过程中，该现有技术仍然存在着如下缺陷：1)采购的次氯酸钠溶液其有效氯含量非常高(10％次氯酸钠溶液的有效氯含量为100g/l)，不能直接投加到水箱中使用，因为高浓度次氯酸钠溶液进入水箱后需要很长时间才能与水箱中的自来水混匀，而其中的自来水是连续使用的，从而会使得加入的高浓度次氯酸钠溶液很容易在未混匀时直接被用户使用，这会给用户的健康带来危害；2)高浓度次氯酸钠溶液因其具有强腐蚀性还会导致水箱或连接管道被腐蚀；3)没有实时检测投加次氯酸钠溶液的有效氯含量，一直以采购时标示的有效氯含量进行计算，这种方法会因次氯酸钠溶液在经过一段时间后的衰减导致投加量严重不足，杀灭水中微生物的效用大大降低；4)该技术仅仅调节加入次氯酸钠溶液的速度，但是次氯酸钠溶液一直都在加入而在实际中水箱中自来水的余氯浓度在大多数情况下都是合格的，是能够保证自来水安全的，因此在大多数情况下并不需要加入次氯酸钠溶液以提高其余氯浓度，在浪费次氯酸钠溶液的同时还有可能危害用户的健康。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种用于二次供水储水设备补加氯的装置，其既保证了次氯酸钠原液消毒饮用水使用的合规性，又解决了制造、运输和安装上碰到的难题，且装置简单、方法易行。
8.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于二次供水储水设备补加氯的装置，包括原液储存装置、取样组件、稀释装置、投加组件、监测设备和控制设备，原液储存装置通过取样组件与稀释装置连接，稀释装置通过投加组件与水箱连接，监测设备安装在水箱或原液储存装置上，控制设备分别与原液储存装置、取样组件、稀释装置、投加组件和监测设备连接。
9.在技术方案中，监测设备用于监测水箱中自来水的余氯浓度和水位，也用于检测原液储存罐中次氯酸钠原液的有效氯含量，控制设备在水箱中自来水的余氯浓度低于设定值时，启动对水箱中自来水的补加氯工作，通过取样组件将储存罐中定量的次氯酸钠原液加入到稀释装置中，在稀释装置中通过两轮稀释将次氯酸钠原液稀释成设定浓度的次氯酸钠溶液，并通过投加组件将其加入到水箱中。既保证了次氯酸钠原液消毒饮用水使用的合规性，又解决了制造、运输和安装上碰到的难题，且装置简单、方法易行。
10.进一步地，原液储存装置包括原液储存罐和水位检测开关，水位检测开关安装在原液储存罐内并与控制设备连接。
11.进一步地，取样组件包括取样管和取样泵，取样管一端与原液储存罐连通，另一端与稀释装置连通；取样泵安装在取样管上并与控制设备连接。
12.进一步地，投加组件包括投加管和投加泵，投加管一端与稀释装置连通，另一端与水箱连通；投加泵安装在投加管上并与控制设备连接。
13.进一步地，稀释装置包括第一稀释罐、第二稀释罐、加液管和加液泵；第一稀释罐内和第二稀释罐内均设置有水位开关和搅拌器，第一稀释罐通过取样管与原液储存罐连通，第二稀释罐通过投加管与水箱连通，加液管的两端分别与第一稀释罐和第二稀释罐连通，加液泵安装在加液管上；加液泵、水位开关和搅拌器均与控制设备连接。
14.进一步地，稀释装置还包括加水组件，加水组件包括加水主管、加水泵、第一加水
支管、第二加水支管、第一加水电磁阀和第二加水电磁阀；加水主管的一端与水箱连通，加水主管的另一端通过第一加水支管和第二加水支管分别与第一稀释罐和第二稀释罐连通，加水泵安装在加水主管上，第一加水电磁阀和第二加水电磁阀分别安装在第一加水支管和第二加水支管上；加水泵、第一加水电磁阀和第二加水电磁阀均与控制设备连接。
15.进一步地，监测设备包括水位计、余氯监测组件和次氯酸钠原液检测组件；水位计安装在水箱内，余氯监测组件包括第一引水管和余氯仪，第一引水管的一端与水箱连通，余氯仪安装在第一引水管上，次氯酸钠原液检测组件包括第二引水管、次氯酸钠检测仪和检测泵，第二引水管一端与原液储存罐连通，次氯酸钠检测仪和检测泵均安装在第二引水管上，检测泵靠近原液储存罐，水位计、余氯仪、次氯酸钠检测仪和检测泵均与控制设备连接。
16.进一步地，控制设备包括智能控制器和远程控制器，智能控制器包括数据采集模块、数据存储模块、数据处理模块、控制模块和通讯模块；数据存储模块与数据采集模块、数据处理模块和通讯模块均连接，数据处理模块分别还与控制模块和通讯模块连接，通讯模块还与远程控制器连接；数据采集模块与水位检测开关、水位开关、水位计、余氯仪和次氯酸钠检测仪连接，控制模块与搅拌器、取样泵、加液泵、加水泵、投加泵、检测泵、第一加水电磁阀和第二加水电磁阀连接。
17.进一步地，原液储存装置、取样组件、稀释装置、投加组件、余氯监测组件和智能控制器均安装在箱体内。
18.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
19.1、本发明使用次氯酸钠成品进行补加氯，方法简单易行，特别适合在二次供水水箱这种无人看守的地方使用；
20.2、本发明特别设计了一种能够将高浓度的次氯酸钠原液稀释成浓度为2～4mg/l的可用稀释液的稀释装置，该稀释装置能够将次氯酸钠原液稀释1000倍以上，且体积小、安装方便、能够自动运行，确保在法规允许的浓度范围内安全地使用次氯酸钠原液用于提高水箱中自来水的余氯浓度，避免了使用高浓度次氯酸钠溶液可能给用户带来的健康隐患，与仅仅使用一个稀释罐进行稀释相比大大节省了稀释罐的容积(如果使用一个稀释罐的方法则该稀释罐的体积需要1000升以上)，为生产、运输及安装带来极大方便；此外，降低了水箱或连接管道被腐蚀的风险；
21.3、本发明根据实时监测到的水箱中自来水的余氯浓度来决定是否需要补加氯以及补加氯的量，保证了水中微生物的杀灭，既节约了能源，又降低了设备维护的难度；
22.4、本发明的稀释用水取自于水箱，避免了额外提供水源的麻烦。
附图说明
23.图1为本发明的一种功能示意图。
24.图2为本发明的一种结构示意图。
25.图中标记为：1、原液储存装置，2、取样组件，3、稀释装置，4、投加组件，5、水箱，6、监测设备，7、控制设备，8、原液储存罐，9、水位检测开关，10、取样管，11、取样泵，12、投加管，13、投加泵，14、第一稀释罐，15、第二稀释罐，16、加液管，17、加液泵，18、水位开关，19、搅拌器，20、加水主管，21、加水泵，22、第一加水支管，23、第二加水支管，24、第一加水电磁阀，25、第二加水电磁阀，26、水位计，27、第一引水管，28、余氯仪，29、第二引水管，30、次氯
酸钠检测仪，31、检测泵，32、智能控制器，33、远程控制器，34、数据采集模块，35、数据存储模块，36、数据处理模块，37、控制模块，38、通讯模块，39、箱体，40、排水管，41、溢流管。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
27.实施例1
28.如图1和图2所示，一种用于二次供水储水设备补加氯的装置，包括原液储存装置1、取样组件2、稀释装置3、投加组件4、监测设备6和控制设备7，原液储存装置1通过取样组件2与稀释装置3连接，稀释装置3通过投加组件4与水箱5连接，监测设备6安装在水箱5或原液储存装置1上，控制设备7分别与原液储存装置1、取样组件2、稀释装置3、投加组件4和监测设备6连接。
29.在技术方案中，监测设备6用于监测水箱中自来水的余氯浓度和水位，也用于检测原液储存罐8中次氯酸钠原液的有效氯含量，控制设备7在水箱5中自来水的余氯浓度低于设定值时，启动对水箱5中自来水的补加氯工作，通过取样组件2将原液储存罐8中定量的次氯酸钠原液加入到稀释装置3中，在稀释装置3中通过两轮稀释将次氯酸钠原液稀释成设定浓度的次氯酸钠溶液，并通过投加组件4将其加入到水箱5中。既保证了次氯酸钠原液消毒饮用水使用的合规性，又解决了制造、运输和安装上碰到的难题，且装置简单、方法易行。
30.进一步地，原液储存装置1包括原液储存罐8和水位检测开关9，水位检测开关9安装在原液储存罐8内并与控制设备7连接，原液储存罐8用于储存次氯酸钠原液，当原液储存罐8中次氯酸钠原液的液位降低到设定值时，水位检测开关9向控制设备7发出需要补充次氯酸钠原液的报警信号。
31.进一步地，取样组件2用于将定量的储存于原液储存罐8中的次氯酸钠原液加入到稀释装置3中，包括取样管10和取样泵11，取样管11一端与原液储存罐8连通，另一端与稀释装置3连通，取样泵11为定量泵，安装在取样管10上并与控制设备7连接，取样管10在原液储存罐8内的进液口靠近其底部，取样管10从稀释装置3的上部或侧面上部进入其中。
32.进一步地，投加组件4用于将定量的稀释到设定浓度范围的次氯酸钠溶液加入到水箱5中，包括投加管12和投加泵13，投加管12一端与稀释装置3连通，另一端与水箱5连通，投加泵13为定量泵，安装在投加管12上并与控制设备7连接，投加管12在稀释装置3内的进液口靠近其底部，投加管12从水箱5的上部或侧面上部进入其中。
33.进一步地，稀释装置3用于将次氯酸钠原液稀释到设定的浓度范围以直接加入到水箱5中使用，包括第一稀释罐14、第二稀释罐15、加液管16和加液泵17，第一稀释罐14内和第二稀释罐15内均设置有水位开关18和搅拌器19，第一稀释罐14通过取样管10与原液储存罐8连通，第二稀释罐15通过投加管12与水箱5连通，加液管16的两端分别与第一稀释罐14和第二稀释罐15连通，加液泵17为定量泵，安装在加液管16上，加液泵17、水位开关18和搅拌器19均与控制设备7连接；其中，第一稀释罐14用于对次氯酸钠原液进行第一次总体稀释并得到中间稀释液，第二稀释罐15用于对中间稀释液进行第二次定量稀释得到用于投加进水箱5使用的可用稀释液，加液管16在第一稀释罐14内的进液口靠近其底部，加液管16从第二稀释罐15的上部或侧面上部进入其中。
34.进一步地，稀释装置3还包括加水组件，用于向稀释罐加入取自于水箱5的稀释用
水，包括加水主管20、加水泵21、第一加水支管22、第二加水支管23、第一加水电磁阀24、第二加水电磁阀25，加水主管20的一端与水箱5连通，加水主管20的另一端通过第一加水支管22和第二加水支管23分别与第一稀释罐14和第二稀释罐15连通，加水泵21为定量泵，安装在加水主管20上，第一加水电磁阀24和第二加水电磁阀25分别安装在第一加水支管22和第二加水支管23上；加水泵21、第一加水电磁阀24和第二加水电磁阀25均与控制设备7连接；加水主管20在水箱5内的进液口靠近其底部，加水支管从相应稀释罐的上部或侧面上部进入其中，通过加水泵21、第一加水电磁阀24和第二加水电磁阀25的配合，能够分别为第一稀释罐14和第二稀释罐15供水。
35.进一步地，还包括排水管40，第一稀释罐14和第二稀释罐15的侧面上部均设置有溢流管41，溢流管41一端与相应稀释罐连通，另一端与排水管40连通，溢流管41在相应稀释罐内的进液口称为溢出口；在第一稀释罐14内，溢流管41的溢出口的位置低于取样管10和第一加水支管22的出水口位置；在第二稀释罐15内，溢流管41的溢出口的位置低于加液管16和第二加水支管23的出水口位置；当第一稀释罐14和第二稀释罐15中溶液的水位高于溢出口时，溶液便从溢流管流出，这有利于防止第一稀释罐14和第二稀释罐15中的溶液倒流。
36.进一步地，监测设备6包括水位计26、余氯监测组件和次氯酸钠原液检测组件，水位计26安装在水箱5内，用于实时监测水箱中自来水的水位情况；余氯监测组件用于监测水箱5中自来水的余氯浓度情况，包括第一引水管27和余氯仪28，第一引水管27的一端与水箱5侧面下部连通，另一端与排水管40连通，余氯仪28选择低量程在线余氯仪，安装在第一引水管27上；次氯酸钠原液检测组件包括第二引水管29、次氯酸钠检测仪30和检测泵31，第二引水管29一端与原液储存罐8的侧面下部连通，另一端与排水管40连通，次氯酸钠检测仪30为专门检测高浓度次氯酸钠原液有效氯含量的传感器，如启盘科技(上海)发展有限公司生产的型号为st-604的次氯酸钠检测仪，其安装在第二引水管29上，检测泵31为定量泵，也安装在第二引水管29上，检测泵31在第二引水管29上的位置与次氯酸钠检测仪相比较更靠近原液储存罐8；水位计26、余氯仪28、次氯酸钠检测仪30和检测泵31均与控制设备7连接。
37.进一步地，本专利中所涉及到的取样管10、加液管16、投加管12、第二引水管29、溢流管41和排水管40均要选用耐腐蚀的材质，如pe管、pp管、氟橡胶管、不锈钢管等。原液储存罐8和稀释罐需要选用耐腐蚀的材质，水位检测开关9、水位开关18、水位计26、余氯仪28和次氯酸钠检测仪30统称专用传感器，搅拌器19、取样泵11、加液泵17、加水泵21、投加泵13、检测泵31、第一加水电磁阀24和第二加水电磁阀25统称专用设备，专用传感器中的水位检测开关9和水位开关18以及专用设备中的搅拌器19、取样泵11、加液泵17、投加泵13和检测泵31也需要具有耐腐蚀的功能。
38.进一步地，控制设备7包括智能控制器32和远程控制器33，智能控制器32包括数据采集模块34、数据存储模块35、数据处理模块36、控制模块37和通讯模块38，数据采集模块34分别与专用传感器和数据存储模块35连接，数据存储模35块分别还与数据处理模块36和通讯模块38连接，数据处理模36块分别还与控制模块37和通讯模块38连接，控制模块37还与专用设备连接，通讯模块38还与远程控制器33连接；数据采集模块34能够实时采集专用传感器的数据；数据存储模块35能够将数据采集模块34实时采集到的各种数据存储下来，能够将数据处理模块36后期的计算结果存储下来，能够将通讯模块38接收或发出的数据及信号存储下来；数据处理模块36是一个单片机，能够根据事先编写的软件进行各种计算及
发出控制信号；控制模块37采用继电器，能够根据数据处理模块36发出的控制信号实现对专用设备的开启和关闭；通讯模块38能够与远程控制器33双向通讯，既能够接收远程控制器33发送的数据及控制信号，又能够向远程控制器33发送数据及报警信号。
39.进一步地，远程控制器33位于二次供水管理中心，用于向智能控制器32发送软件升级版本数据，向智能控制器32发送各种需要人为设置的参数数据，向智能控制器32发送开启或关闭专用设备的控制信号，能够接收智能控制器32发送的数据及报警信号。
40.进一步地，原液储存装置1、取样组件2、稀释装置3、投加组件4、余氯监测组件、次氯酸钠原液检测组件和智能控制器32均安装在箱体5内。所述箱体5为冷轧钢板材质，大小为0.8m*0.55m*1.15m，分上下两层，上层主要安装智能控制器32，下层主要安装原液储存装置1、取样组件2、稀释装置3、投加组件4、余氯监测组件和次氯酸钠原液检测组件。
41.实施例2
42.一种用于二次供水储水设备补加氯的装置的实施方法为：
43.步骤一：使用余氯仪28实时监测水箱5中自来水的余氯浓度，同时智能控制器32实时采集余氯仪监测到的余氯浓度数据，当余氯浓度降低到设定的余氯安全值时，智能控制器32启动补加氯工作；
44.步骤二：智能控制器32启动次氯酸钠原液检测组件对原液储存罐8中次氯酸钠原液的有效氯含量进行检测，检测完毕后关闭次氯酸钠原液检测组件；
45.步骤三：智能控制器32根据步骤二的检测结果，结合实时监测得到的水位数据计算出需要取样次氯酸钠原液的体积；
46.步骤四：智能控制器32根据步骤三的计算结果通过取样组件将定量次氯酸钠原液加入到第一稀释罐14中，随后启动在第一稀释罐14的稀释工作，得到中间稀释液；
47.步骤五：智能控制器32将中间稀释液分多次定量输出到第二稀释罐15，随后启动在第二稀释罐15的稀释工作，得到浓度为2～4mg/l的可用稀释液，再将可用稀释液加入到水箱5中，当第一稀释罐14中的中间稀释液被使用完且第二稀释罐15中的可用稀释液被全部投加到水箱5中后，结束对水箱5自来水的补加氯工作。
48.本发明使用由两个小稀释罐构成的稀释装置将高浓度次氯酸钠原液定量稀释到法规允许的浓度范围后投加到水箱5中用于提高水箱5中自来水的余氯浓度，即解决了使用次氯酸钠原液消毒饮用水的合规性问题，又解决了制造、运输和安装上碰到的难题，且方法简单易行。
49.进一步地，在步骤一中，余氯安全值是人为设定的一个余氯浓度数值，指当水箱中自来水的余氯浓度降到该数值时，需要启动对水箱5自来水的补加氯，范围为0.05～0.3mg/l。
50.进一步地，在步骤二中，使用高量程在线次氯酸钠检测仪30，平常次氯酸钠检测仪为关闭状态，在启动对水箱5自来水补加氯工作时开启工作。
51.进一步地，在步骤三中，取样次氯酸钠原液体积的计算方法为：
[0052][0053]
其中，v1是为了实现补加氯的目的需要取样次氯酸钠原液的体积；c是检测得到的次氯酸钠原液的有效氯含量；c
t
是余氯提高值，余氯提高值是人为设定的一个余氯浓度值，
指一次补加氯后水箱中自来水的余氯浓度提高的数值，c
t
的范围为0.1～0.4mg/l；h是当水箱中自来水的余氯浓度出现等于或低于余氯安全值时检测到水箱的水位高度；s是水箱的水平纵截面面积。
[0054]
进一步地，在步骤四中，次氯酸钠原液的取样通过一个定量泵实施，次氯酸钠原液加入到第一稀释罐14后的稀释工作包括加入稀释用水和搅拌两个动作，稀释用水取自于水箱5，加入稀释用水通过一个定量泵实施，搅拌通过搅拌器实施，最后得到的溶液称中间稀释液。
[0055]
进一步地，在步骤五中，将第一稀释罐14的中间稀释液分多次定量输出到第二稀释罐15，设每次输出中间稀释液的体积为v2，则：
[0056][0057]
其中，c
k
为可用稀释液的余氯浓度，范围为2～4mg/l；c0为余氯安全值，范围为0.05～0.3mg/l；v
a
为第一稀释罐的有效容积，v
b
为第二稀释罐的有效容积；c
t
是余氯提高值，余氯提高值是人为设定的一个余氯浓度值，指一次补加氯后水箱中自来水的余氯浓度提高的数值，c
t
的范围为0.1～0.4mg/l；h是当水箱中自来水的余氯浓度出现等于或低于余氯安全值时检测到水箱的水位高度；s是水箱的水平纵截面面积。
[0058]
实施例3
[0059]
在实施例2的基础上，本实施例结合具体数据作进一步描述，设被管理水箱5的容积为5
×3×
2＝30m3，水平纵截面面积为5
×
3＝15m2。
[0060]
具体的，所述步骤一中使用低量程在线余氯仪实时监测水箱5中自来水的余氯浓度，余氯安全值设定为0.15mg/l，在某一时刻余氯仪28监测到水箱5自来水的余氯浓度降低到0.15mg/l，于是智能控制器32启动对水箱5中自来水的补加氯工作。
[0061]
所述步骤二中，检测次氯酸钠原液有效氯含量的传感器是专门用于检测高浓度次氯酸钠原液有效氯含量的高量程在线次氯酸钠检测仪30，平常次氯酸钠检测仪30为关闭状态，在智能控制器32启动对水箱5中自来水补加氯工作时智能控制器32开启次氯酸钠检测仪30和检测泵31以开启对原液储存罐8中次氯酸钠原液的检测工作，检测结束后智能控制器32关闭次氯酸钠检测仪30和检测泵31；本实施例次氯酸钠检测仪30检测次氯酸钠原液有效氯含量的结果是63.8g/l。
[0062]
所述步骤三中，计算取样次氯酸钠原液的体积是由智能控制器32的数据处理模块36执行的，具体计算方法为：
[0063][0064]
式(1)中v1是为了实现补加氯的目的需要取样次氯酸钠原液的体积；c是步骤s2检测得到的次氯酸钠原液的有效氯含量，式中乘以103是为了将其单位换算为mg/l；c
t
是余氯提高值，余氯提高值是人为设定的一个余氯浓度值，指一次补加氯后水箱5中自来水的余氯浓度提高的数值，本实施例c
t
设定为0.2mg/l；h是当水箱5中自来水的余氯浓度出现等于或低于余氯安全值时水位计26实时检测到水箱5的水位高度，本实施例为1.134m，s是水箱5的水平纵截面面积，本实施例为15m2，式中乘以106是为了将水量体积单位转换为ml。
[0065]
所述步骤四中，智能控制器32通过取样泵11将53.3ml的次氯酸钠原液加入到第一稀释罐14中，随后启动第一稀释罐14中的稀释工作，第一稀释罐14中的稀释工作包括加入
稀释用水和搅拌两个动作，稀释用水取自于水箱5，智能控制器32启动加水泵21和相应的第一加水电磁阀24向第一稀释罐14加水，当其中的水位达到设定位置时稀释罐水位开关18向智能控制器32发出停止加水的信号，智能控制器32接到信号后关闭加水泵21和第一加水电磁阀24，同时启动相应的搅拌器19，在搅拌完成后结束第一稀释罐14中的稀释工作，稀释后得到的溶液称中间稀释液。
[0066]
所述步骤五中，智能控制器32通过加液泵17将第一稀释罐14的中间稀释液分多次定量输出到第二稀释罐15中，随后启动第二稀释罐15中的稀释工作，具体是：启动加水泵21和第二加水电磁阀25向第二稀释罐15加水，稀释用水取自于水箱5，当第二稀释罐15中的水位达到设定位置时稀释罐水位开关18向智能控制器32发出停止加水的信号，智能控制器32接到信号后关闭加水泵21和第二加水电磁阀25，同时启动相应的搅拌器19，在搅拌完成后结束第二稀释罐15中的稀释工作，稀释后得到的溶液称可用稀释液，浓度为2～4mg/l，优选为3mg/l；
[0067]
设每次从第一稀释罐14向第二稀释罐15中输出中间稀释液的体积为v2，则：
[0068][0069]
式(2)中c
k
为可用稀释液的余氯浓度，本实施例设定为3mg/l；c0为余氯安全值，本实施例设定为0.15mg/l；v
a
为第一稀释罐的有效容积，v
b
为第二稀释罐的有效容积，有效容积指当稀释罐水位开关发出停止加水信号时，稀释罐中溶液的体积，本实施例的v
a
和v
b
均为18.5l；c
t
、h和s的含义同前；计算结果表示每次从第一稀释罐14向第二稀释罐15中输出中间稀释液的体积为287ml；
[0070]
智能控制器32控制反复进行加液、稀释和投加三个动作，这里的加液指将第一稀释罐14中的中间稀释液定量加入到第二稀释罐15中，稀释指第二稀释罐15中的稀释工作，投加指将第二稀释罐15中的可用稀释液加入到水箱5中；当第一稀释罐14中的中间稀释液被使用完且第二稀释罐15中的可用稀释液被全部投加到水箱5中后，结束对水箱5自来水的补加氯工作。
[0071]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。