一种食品加工机的制浆方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机的制浆方法。


背景技术：

2.现有的负压豆浆机或者真空豆浆机，在粉碎制浆之前，需要降低粉碎腔内部的压力，以防止粉碎制浆时浆液溢出。这些豆浆机实现压力降低的方式均是设置与粉碎腔连通的真空泵，通过真空泵抽取粉碎腔内的空气，来使粉碎腔内部的压力降低到外界大气压力以下。
3.然而，小尺寸的真空泵功率均较低，难以将粉碎腔内部的压力降低很多，无法真正实现低压力制浆，制浆时会有少量浆液溢出，符合使用条件的真空泵尺寸又均较大，在豆浆机上需要占用较大的安装空间，造成制作出的豆浆机体积较大，不仅不美观，而且成本高。


技术实现要素：

4.申请号为“2020102702451”、名称为“一种防溅食品加工机”的专利文献，防溅食品加工机包括粉碎杯和盖装于粉碎杯上方的盖体，粉碎杯与盖体合围形成密闭的制浆腔室，粉碎杯内设置有用于搅打物料的粉碎刀片，无真空泵。粉碎刀片在制浆腔室内搅打物料的过程中，制浆腔室内一部分液体会被加热成蒸汽而充满制浆腔室，从而使得制浆腔室内的压力不断增大而推动盖体上移，此时蒸汽可将制浆腔室内的空气自盖体与粉碎杯之间(盖体与粉碎杯之间的单向排气结构被挤压打开)挤出制浆腔室，此时制浆腔室内的剩余空间由蒸汽和剩余空气填满。食品加工机还包括对粉碎杯进行散热的散热结构，散热结构对粉碎杯进行散热，使得制浆腔室内的蒸汽冷却进行降压，盖体在重力作用下会下移而再次与粉碎杯密封(盖体与粉碎杯之间再次密封，单向排气结构关闭)。制成的食品加工机在粉碎物料的过程中，能够保持制浆腔室内的压强p1小于大气压强p，可避免浆液在粉碎物料时自盖体和粉碎杯之间溢出。这种防溢方式要求加入制浆腔室内水的温度不小于90度，以确保在粉碎物料时能够生成大量蒸汽，而且p1最多下降至0.8p，无法真正实现低压力制浆，制浆时仍会有少量浆液溢出的可能。
5.为了更好地解决粉碎制浆时浆液溢出的技术问题，本技术提供了一种食品加工机的制浆方法，能够真正实现低压力制浆，制浆时浆液完全不会溢出。
6.本技术提供的食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括密闭的粉碎腔、与所述粉碎腔相连接的蒸汽供应装置和设置在所述粉碎腔内的粉碎装置；所述粉碎腔上设置有排气结构，所述制浆方法包括：物料加入阶段：向所述粉碎腔内加入物料；空气排出阶段：向所述粉碎腔内供入蒸汽，通过供入的蒸汽自所述排气结构向外挤压排出所述粉碎腔内的空气；蒸汽冷却阶段：使所述粉碎腔内的蒸汽冷却，以降低所述粉碎腔内的压力至大气压力以下；粉碎制浆阶段：运转所述粉碎装置，对物料进行粉碎。
7.可选地，所述物料加入阶段、所述空气排出阶段和所述蒸汽冷却阶段依次进行，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量大于0.11(v
0-v1)，v0为粉碎腔的容积，v1为加入粉碎
腔内的物料的体积。
8.可选地，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量不大于11(v
0-v1)。
9.可选地，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量为0.413(v
0-v1)～4.95 (v
0-v1)。
10.可选地，所述物料加入阶段位于所述蒸汽冷却阶段之后，所述物料包括水。
11.可选地，在向所述粉碎腔内供入蒸汽的过程中，使所述粉碎腔内的蒸汽冷却。
12.可选地，在所述粉碎腔内的蒸汽冷却的过程中，运转所述粉碎装置，对物料进行粉碎。
13.可选地，在所述蒸汽冷却阶段，所述粉碎腔内的蒸汽通过静置的方式进行冷却。
14.可选地，在所述蒸汽冷却阶段，所述粉碎腔内的蒸汽通过搅拌物料的方式进行冷却。
15.可选地，所述粉碎腔的外表面上设置有散热结构。
16.可选地，所述散热结构包括多个环形的散热翅片，多个所述散热翅片沿轴向间隔设置在所述粉碎腔的外侧面上。
17.可选地，所述排气结构为单向排气阀。
18.可选地，所述排气结构为电磁阀。
19.可选地，所述粉碎腔包括粉碎杯和杯盖，所述杯盖可开合地盖装在所述粉碎杯上，所述密封件设置在所述粉碎杯和所述杯盖之间，向所述粉碎腔内通入蒸汽驱使所述密封件变形形成排气结构，所述粉碎腔内的空气自所述排气结构向外排出。
20.可选地，所述粉碎腔的容积为300ml～1600ml。
21.本技术提供的食品加工机的制浆方法，在空气排出阶段向粉碎腔内供入蒸汽，此时排气结构导通，通过供入的蒸汽自排气结构向外挤压排出粉碎腔内的空气，以此来减少粉碎腔内的空气量，使得粉碎腔的内部更多的由蒸汽填充，在蒸汽冷却阶段使粉碎腔内的蒸汽冷却形成冷凝水，此时排气结构已被关断，这样粉碎腔内部仅剩下少量空气，粉碎腔内的压力降低至大气压力以下，实现了低压力制浆；在空气排出阶段，随着蒸汽通入量的逐渐增多，粉碎腔内排出的空气量逐渐增多，粉碎腔内剩余的空气量会逐渐减少，故此方式在蒸汽冷却后能够真正实现低压力制浆，能够达到真空泵降压的效果，在粉碎制浆时，可更好地防止浆液在粉碎杯和杯盖之间溢出。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
24.图1为本发明所述的食品加工机的剖视结构示意图；
25.图2为图1的a部放大结构示意图。
26.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.100粉碎杯，200杯盖，300密封件，400蒸汽供应装置，500粉碎装置，600排气结构。
为加入粉碎腔内的物料的体积(即：水和大豆的混合物的体积)，实现蒸汽冷却后粉碎腔内的压力低于大气压力。
37.示例地，在空气排出阶段，蒸汽的供入量不大于11(v
0-v1)；一方面，蒸汽通入粉碎腔内的速度大于粉碎腔的排气速度，在蒸汽的供入量大于11 (v
0-v1)时，粉碎腔内压力过大，蒸汽继续通入粉碎腔内较困难；另一方面，粉碎腔内所剩的空气含量极少，蒸汽冷却后，粉碎腔内的压力已经比较低，满足低压力制浆的要求，无需再继续通入蒸汽，可减少电能浪费。
38.较好地，在空气排出阶段，蒸汽的供入量为0.413(v
0-v1)～4.95(v
0-v1)，确保粉碎制浆时，粉碎腔内的压力为0.8～0.2倍的大气压力，真正实现低压力制浆，还避免电能用量过大。
39.采用该方法可以在低压低温(如在45度水温下进行制浆)环境下进行制浆，制成的浆液能够最大程度保留原味和香味，口感更好；而且，采用该方法的食品加工机无需配备真空泵，其体积可以制作的更小，制作成本也更低。
40.可以是，在蒸汽冷却阶段，粉碎腔内的蒸汽通过静置的方式进行冷却，此种方式省电节能；或者可以是，在蒸汽冷却阶段，粉碎腔内的蒸汽通过搅拌物料的方式进行冷却，此种方式蒸汽的冷却速度更快(可以是，在空气排出阶段完成之后，通过搅拌物料的方式对蒸汽进行冷却；也可以是，在空气排出阶段进行的过程中，通过搅拌物料的方式对蒸汽进行冷却)；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
41.示例地，粉碎腔的外表面上设置有散热结构，散热结构可以提升粉碎腔内蒸汽的冷却速度，使得蒸汽冷却阶段所需的时间更小，更好地缩短食品加工机的制浆时间。
42.具体地，散热结构包括多个环形的散热翅片，多个散热翅片沿轴向间隔设置在粉碎杯100的外侧面上，以通过对粉碎杯100进行降温的方式来对粉碎腔的内部进行降压。
43.散热翅片可以与粉碎杯为一体成型结构，制作更简单；散热翅片也可以与粉碎杯为分体结构，如散热翅片通过螺钉连接、导热胶连接或焊接等的方式固定在粉碎杯上，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
44.可以是，排气结构为单向排气阀，单向排气阀设置在杯盖的顶壁上或粉碎杯的上部侧壁上；或者可以是，排气结构为可开闭的电磁阀，电磁阀设置在杯盖的顶壁上或粉碎杯的上部侧壁上；或者可以是，如图1和图2所示，密封件300的内边缘连接在杯盖200上，密封件300的外边缘向下抵在粉碎杯100的上端面上、且与杯盖200的顶壁间隔，向粉碎腔内通入蒸汽驱使密封件的外边缘向上变形形成排气结构(此时密封件和粉碎杯的上端面之间存在缝隙)，粉碎腔内的空气和蒸汽自该缝隙向外排出。在粉碎腔内压力小于外界压力时，大气压力会向下挤压密封件的外边缘，使得密封件的外边缘压紧密封在粉碎杯的上端面上，密封件和粉碎杯的上端面之间不会出现缝隙。
45.示例地，粉碎腔的容积为300ml～1600ml，适用于多种尺寸的食品加工机。
46.在一示例性实施例中，如下表所示，粉碎腔的容积为500ml，大豆和水的混合物的体积为300ml，通入的蒸汽量为184ml。
47.在一示例性实施例中，如下表所示，粉碎腔的容积为800ml，大豆和水的混合物的
体积为400ml，通入的蒸汽量为367ml。
48.在一示例性实施例中，如下表所示，粉碎腔的容积为1000ml，大豆和水的混合物的体积为500ml，通入的蒸汽量为459ml。
49.在一示例性实施例中，如下表所示，粉碎腔的容积为1500ml，大豆和水的混合物的体积为800ml，通入的蒸汽量为642ml。
50.蒸汽供入量与蒸汽冷却后粉碎腔内的压力的数据关系表：
51.v0.11(v
0-v1)0.245(v
0-v1)0.413(v
0-v1)0.629(v
0-v1)0.917(v
0-v1)pp00.9p00.8p00.7p00.6p0v1.32(v
0-v1)1.925(v
0-v1)2.934(v
0-v1)4.95(v
0-v1)11(v
0-v1)p0.5p00.4p00.3p00.2p00.1p052.以上事例在蒸汽冷却后，粉碎腔内的压力均大约为0.6倍的大气压力，满足实验数据表(上表中，v为蒸汽供入量，p为蒸汽冷却后粉碎腔内的压力， p0为大气压力)。
53.示例地，蒸汽供应装置400包括依次连接的水箱、水泵和蒸汽发生器，蒸汽发生器再与粉碎杯连接，水泵还可以自蒸汽发生器向粉碎腔内泵水。
54.实施例二
55.该实施例与实施例一的区别在于，空气排出阶段、蒸汽冷却阶段、物料加入阶段和粉碎制浆阶段依次进行，物料配置为水和大豆的混合物。在蒸汽冷却阶段使粉碎腔内的蒸汽冷却后，粉碎腔内的压力降低至大气压力以下；然后向粉碎腔内加入水和大豆，在负压作用下水和大豆可以更容易的进入粉碎腔内；待大豆和水加入完成后，粉碎腔内的压力仍处于大气压力以下；最后运转粉碎装置，对粉碎腔内的大豆进行粉碎。
56.也可以是，在蒸汽冷却阶段进行的过程中，向粉碎腔内加入水和大豆，水的温度低于蒸汽，更利于蒸汽冷却。
57.也可以是，在向粉碎腔内加入水和大豆的过程中，运转粉碎装置，对粉碎腔内的大豆进行粉碎。
58.实施例三
59.该实施例与实施例一的区别在于，物料加入阶段、空气排出阶段、蒸汽冷却阶段、水加入阶段和粉碎制浆阶段依次进行，物料配置为大豆。打开杯盖，向粉碎杯内加入大豆后，再盖好杯盖；向粉碎腔内供入蒸汽，通过供入的蒸汽自排气结构向外挤压排出粉碎腔内的空气；在蒸汽冷却阶段使粉碎腔内的蒸汽冷却后，粉碎腔内的压力降低至大气压力以下；然后向粉碎腔内加入水，在负压作用下水可以更容易的进入粉碎腔内；待水加入完成后，粉碎腔内的压力仍处于大气压力以下；最后运转粉碎装置，对粉碎腔内的物料进行粉碎。
60.也可以是，在蒸汽冷却阶段进行的过程中，向粉碎腔内加入水，水的温度低于蒸汽，更利于蒸汽冷却。
61.也可以是，在向粉碎腔内加入水的过程中，运转粉碎装置，对粉碎腔内的大豆进行粉碎。
62.该示例中，还可以将大豆和水的加入过程进行互换，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
63.综上所述，本技术提供的制浆方法，在空气排出阶段向粉碎腔内供入蒸汽，此时排气结构导通，通过供入的蒸汽自排气结构向外挤压排出粉碎腔内的空气，以此来减少粉碎
腔内的空气量，使得粉碎腔的内部更多的由蒸汽填充，在蒸汽冷却阶段使粉碎腔内的蒸汽冷却形成冷凝水，此时排气结构已被关断，这样粉碎腔内部仅剩下少量空气，且粉碎腔内的压力降低至大气压力以下，实现了低压力制浆；在空气排出阶段，随着蒸汽通入量的逐渐增多，粉碎腔内排出的空气量逐渐增多，粉碎腔内剩余的空气量会逐渐减少，故此方式在蒸汽冷却后能够真正实现低压力制浆，能够达到真空泵降压的效果，在粉碎制浆时，可更好地防止浆液在粉碎杯和杯盖之间溢出，粉碎腔内的蒸汽冷却后，粉碎腔内的压力可降低至0.8倍的大气压力以下。
64.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。