一种食品加工机的制浆方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种制浆方法。


背景技术：

2.现有的豆浆机，包括机体、粉碎杯、杯盖，电机、粉碎刀片和水箱。粉碎杯安装在机体内，杯盖盖装在粉碎杯上，电机位于机体内、并处于粉碎杯的下方，由电机驱动的转轴伸入粉碎杯内，粉碎刀片位于粉碎杯内、并安装在电机的转轴上，水箱安装在机体上、并与粉碎杯相连通，用于向粉碎杯内供水，粉碎杯的底部设置有加热管，加热管用于对粉碎杯内的浆液进行熬煮。
3.采用这种豆浆机制作豆浆时，其制成的豆浆具有较大的豆腥味，饮用感受较差。


技术实现要素：

4.研究发现，豆料在制浆的过程中会有脂肪氧化酶融入水中，脂肪氧化酶与氧气接触会发生反应生成物质b(物质b包括乙醛等物质)，豆腥味主要由物质b产生。
5.申请号为“2020102702451”、名称为“一种防溅食品加工机”的专利文献，防溅食品加工机包括粉碎杯和盖装于粉碎杯上方的盖体，粉碎杯与盖体合围形成密闭的制浆腔室，粉碎杯内设置有用于搅打物料的粉碎刀片。粉碎刀片在制浆腔室内搅打物料的过程中，制浆腔室内一部分液体会被加热成蒸汽而充满制浆腔室，从而使得制浆腔室内的压力不断增大而推动盖体上移，此时蒸汽可将制浆腔室内的空气自盖体与粉碎杯之间(盖体与粉碎杯之间的单向排气结构被挤压打开)挤出制浆腔室，此时制浆腔室内的剩余空间由蒸汽和剩余空气填满。食品加工机还包括对粉碎杯进行散热的散热结构，散热结构对粉碎杯进行散热，使得制浆腔室内的蒸汽冷却进行降压，盖体在重力作用下会下移而再次与粉碎杯密封(盖体与粉碎杯之间再次密封，单向排气结构关闭)。制成的食品加工机在粉碎物料的过程中，能够保持制浆腔室内的压强p1小于大气压强p，可避免浆液在粉碎物料时自盖体和粉碎杯之间溢出。该专利的主要技术手段是“通过蒸汽排出制浆腔体内的空气来形成负压”，目的是“防止浆液溢出”；本技术的主要技术手段是“通过蒸汽排出制浆腔体内的空气来去除氧气”，目的是“防止制成的浆液具有豆腥味”；二者不相同。
6.本技术提供了一种食品加工机的制浆方法，能够防止制成的浆液具有豆腥味。
7.本技术提供的食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括密闭的制浆腔体和与所述制浆腔体相连接的蒸汽供应装置；所述制浆腔体上设置有排气结构，所述制浆方法包括：
8.除氧阶段：向所述制浆腔体内供入蒸汽，蒸汽自所述排气结构向外挤压排出所述制浆腔体内的空气；
9.制浆阶段：在所述制浆腔体内进行制浆。
10.可选地，在所述除氧阶段，所述蒸汽的供入量不小于0.245v，v为所述制浆腔体内的空气体积。
11.可选地，在所述除氧阶段，所述蒸汽的供入量不大于11v。
12.可选地，在所述除氧阶段，所述蒸汽的供入量为0.413v～4.95v。
13.可选地，在所述除氧阶段之前，向所述制浆腔体内加入物料，所述物料体积为v1，所述制浆腔体的体积为v0，v＝v
0-v1。
14.可选地，在所述除氧阶段之后，向所述制浆腔体内加入物料，所述制浆腔体的体积为v0，v＝v0。
15.可选地，所述物料包括水和豆料，进行制浆前，所述制浆腔体内水的温度为10度～90度。
16.可选地，在所述除氧阶段，所述蒸汽的供入时间为10秒～300秒。
17.可选地，在所述除氧阶段，所述蒸汽的供入时间为15秒～30秒。
18.可选地，向所述制浆腔体内供入蒸汽时，在所述制浆腔体内同步进行制浆。
19.可选地，所述食品加工机还包括设置在所述制浆腔体下部的加热装置和粉碎装置，在所述制浆阶段，启动所述粉碎装置和所述加热装置进行制浆。
20.可选地，所述制浆方法还包括在除氧阶段结束后对所述制浆腔体内的蒸汽进行冷却的蒸汽冷却阶段，以降低所述制浆腔体内的压力至大气压力以下；所述食品加工机还包括设置在所述制浆腔体下部的粉碎装置，在所述制浆阶段，启动所述粉碎装置进行制浆。
21.可选地，所述排气结构为单向排气阀或电磁阀。
22.可选地，所述制浆腔体上设置有进水排气阀，所述进水排气阀上设置有进水汽口和所述排气结构，所述蒸汽供应装置连接在所述进水汽口上。
23.可选地，所述制浆腔体包括粉碎杯和杯盖，所述杯盖可开合地盖装在所述粉碎杯上，密封件设置在所述粉碎杯和所述杯盖之间，向所述制浆腔体内通入蒸汽驱使所述密封件变形形成所述排气结构，所述制浆腔体内的空气自所述排气结构向外排出。
24.本技术提供的食品加工机的制浆方法，在除氧阶段向制浆腔体内供入蒸汽，蒸汽自排气结构向外挤压排出制浆腔体内的空气；制浆阶段在制浆腔体内进行制浆，由于制浆腔体内的氧气在除氧阶段已被大量排出，制浆过程中浆液内能够与氧气接触发生反应的脂肪氧化酶很少，生成的物质b也就极少，制成的浆液基本不具有豆腥味，饮用感受较好。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
27.图1为本发明所述的食品加工机的剖视结构示意图；
28.图2为图1所示食品加工机的结构示意框图。
29.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
30.100制浆腔体，200蒸汽供应装置，300进水排气阀，310排气结构， 320进水汽口，400加热装置，500粉碎装置。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
32.研究发现，豆料在制浆的过程中会有脂肪氧化酶融入水中，脂肪氧化酶与氧气接触会发生反应生成物质b(物质b包括乙醛等物质)，豆腥味主要由物质b产生。
33.申请号为“2020102702451”、名称为“一种防溅食品加工机”的专利文献，防溅食品加工机包括粉碎杯和盖装于粉碎杯上方的盖体，粉碎杯与盖体合围形成密闭的制浆腔室，粉碎杯内设置有用于搅打物料的粉碎刀片。粉碎刀片在制浆腔室内搅打物料的过程中，制浆腔室内一部分液体会被加热成蒸汽而充满制浆腔室，从而使得制浆腔室内的压力不断增大而推动盖体上移，此时蒸汽可将制浆腔室内的空气自盖体与粉碎杯之间(盖体与粉碎杯之间的单向排气结构被挤压打开)挤出制浆腔室，此时制浆腔室内的剩余空间由蒸汽和剩余空气填满。食品加工机还包括对粉碎杯进行散热的散热结构，散热结构对粉碎杯进行散热，使得制浆腔室内的蒸汽冷却进行降压，盖体在重力作用下会下移而再次与粉碎杯密封(盖体与粉碎杯之间再次密封，单向排气结构关闭)。制成的食品加工机在粉碎物料的过程中，能够保持制浆腔室内的压强p1小于大气压强p，可避免浆液在粉碎物料时自盖体和粉碎杯之间溢出。该专利的主要技术手段是“通过蒸汽排出制浆腔体内的空气来形成负压”，目的是“防止浆液溢出”；本技术的主要技术手段是“通过蒸汽排出制浆腔体内的空气来去除氧气”，目的是“防止制成的浆液具有豆腥味”；二者不相同。
34.实施例一
35.一种食品加工机，如图1和图2所示，包括密闭的制浆腔体100和与制浆腔体100相连接的蒸汽供应装置200，制浆腔体100上设置有制浆阶段常闭的排气结构310，排气结构310可打开和关闭。
36.本技术提供的食品加工机的制浆方法，包括：
37.除氧阶段：打开排气结构310，蒸汽供应装置200向制浆腔体100内供入蒸汽，蒸汽自排气结构310向外挤压排出制浆腔体100内的空气；
38.制浆阶段：在制浆腔体100内进行制浆。
39.该制浆方法，在除氧阶段向制浆腔体100内供入蒸汽，蒸汽自排气结构 310向外挤压排出制浆腔体100内的空气；制浆阶段在制浆腔体100内进行制浆，由于制浆腔体100内的氧气在除氧阶段已被大量排出，制浆过程中浆液内能够与氧气接触发生反应的脂肪氧化酶很少，生成的物质b也就极少，制成的浆液基本不具有豆腥味，饮用感受较好。
40.示例地，在除氧阶段，蒸汽的供入量不小于0.245v，v为制浆腔体100 内的空气体积，采用此方案在制浆阶段制成的豆浆，豆腥味很小，基本不影响饮用感受。
41.示例地，在除氧阶段，蒸汽的供入量不大于11v。一方面，蒸汽通入制浆腔体100内的速度大于制浆腔体100的排空气速度，在蒸汽的供入量大于 11v时，制浆腔体100内压力过大，蒸汽继续通入制浆腔体100内较困难；另一方面，蒸汽的供入量为11v时，制浆腔体100内所剩的空气含量极少，制成的豆浆已经基本不具有豆腥味，无需再继续通入蒸汽，可减少电能浪费。
42.示例地，在除氧阶段，蒸汽的供入量为0.413v～4.95v，确保制浆时，制浆腔体100
内的空气含量较少，制成的浆液无豆腥味，还节约能耗。
43.示例地，在除氧阶段之前，向制浆腔体100内加入物料，物料体积为v1，制浆腔体100的体积为v0，v＝v
0-v1，物料包括水和豆料，豆料可以为黄豆、绿豆、红豆、黑豆等。
44.示例地，在除氧阶段，蒸汽的供入时间为10秒～300秒，可以设置为15 秒～30秒，确保整个制浆周期较短，而且制成的豆浆基本无豆腥味。
45.示例地，如图1和图2所示，食品加工机还包括设置在制浆腔体100下部的加热装置400和粉碎装置500，进行制浆前，制浆腔体100内水的温度为 10度～90度(可以是加入制浆腔体100内的水的温度为10度～90度，或者可以是加入制浆腔体100内的水为常温水，通过加热装置400将常温水加热至 10度～90度)，制浆腔体100内水的温度可以为60度，这样可以保证制成的浆液中的可溶性蛋白的含量更高，口感风味更好；在制浆阶段，启动粉碎装置500和加热装置400进行制浆，软化后的豆料更容易粉碎。而且，制浆阶段，制浆腔体100内的蒸汽冷却形成冷凝水，使得制浆腔体100内的压力降低，实现了低压力制浆，能够防止制浆过程中浆液产生大量浆泡而外溢。
46.可以是，排气结构为单向排气阀或电磁阀，蒸汽停止供入后，排气结构关断，确保制浆阶段外界空气在负压作用下倒吸入制浆腔体内。或者可以是，制浆腔体100上设置有进水排气阀300，进水排气阀300上设置有进水汽口320和排气结构310，蒸汽供应装置200连接在进水汽口320上，用于实现向制浆腔体100内供水或供蒸汽，进蒸汽和排空气同步进行。或者可以是，制浆腔体包括粉碎杯和杯盖，杯盖可开合地盖装在粉碎杯上，密封件设置在粉碎杯和杯盖之间，向制浆腔体内通入蒸汽驱使密封件变形形成排气结构，制浆腔体内的空气自排气结构向外排出，在制浆腔体内压力小于外界压力时，大气压力会向下挤压密封件的外边缘，使得密封件的外边缘压紧密封在粉碎杯的上端面上，密封件和粉碎杯的上端面之间不会出现缝隙。
47.示例地，在除氧阶段和制浆阶段之间还具有蒸汽冷却阶段：使制浆腔体 100内的蒸汽冷却，以降低制浆腔体100内的压力至大气压力以下；食品加工机还包括设置在制浆腔体100下部的粉碎装置500，在制浆阶段，启动粉碎装置500进行制浆，可以防止制浆腔体100内的浆液溢出。而且，制浆熬煮完成后，制浆腔体100内的压力也不会很高，安全性更好。
48.示例地，制浆腔体100的容积为300ml～1600ml，适用于多种尺寸的食品加工机。
49.在一示例性实施例中，如下表所示，制浆腔体100的容积为500ml，物料的体积为300ml，通入的蒸汽量为184ml。
50.在一示例性实施例中，如下表所示，制浆腔体100的容积为800ml，物料的体积为400ml，通入的蒸汽量为367ml。
51.在一示例性实施例中，如下表所示，制浆腔体100的容积为1000ml，物料的体积为500ml，通入的蒸汽量为459ml。
52.在一示例性实施例中，如下表所示，制浆腔体100的容积为1500ml，物料的体积为800ml，通入的蒸汽量为642ml。
53.蒸汽供入量与蒸汽冷却后制浆腔体100内的压力的数据关系表：
54.v20.11v0.245v0.413v0.629v0.917vpp00.9p00.8p00.7p00.6p0v21.32v1.925v2.934v4.95v11v
p0.5p00.4p00.3p00.2p00.1p055.以上示例在蒸汽冷却后，制浆腔体100内的压力均大约为0.6倍的大气压力，满足实验数据表(上表中，v2为蒸汽供入量，p为蒸汽冷却后制浆腔体 100内的压力，p0为外界大气压力)，制浆过程中浆液不会上扬溢出；而且， v2大于0.245v时，制成的浆液也基本不具有豆腥味，v2在0.11v～0.245v之间时，制成的浆液具有较小的豆腥味。
56.示例地，如图2所示，蒸汽供应装置200包括依次连接的水箱、水泵和蒸汽发生器，蒸汽发生器再与进水汽口320连接，水泵还可以自蒸汽发生器向制浆腔体100内泵送常温水或加热水。
57.可以是，在蒸汽冷却阶段，制浆腔体100内的蒸汽通过静置的方式进行冷却，此种方式省电节能；或者可以是，在蒸汽冷却阶段，制浆腔体100内的蒸汽通过搅拌物料的方式进行冷却，此种方式蒸汽的冷却速度更快(可以是，在除氧阶段完成之后，通过搅拌物料的方式对蒸汽进行冷却；也可以是，在除氧阶段进行的过程中，通过搅拌物料的方式对蒸汽进行冷却)；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
58.示例地，向制浆腔体100内供入蒸汽时，制浆腔体100内还进行制浆，即除氧阶段的后段和制浆阶段的前段同时进行，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
59.示例地，制浆腔体100的外表面上设置有散热结构，散热结构可以提升制浆腔体100内蒸汽的冷却速度，使得蒸汽冷却阶段所需的时间更小，能够更好地缩短食品加工机的制浆时间。
60.示例地，散热结构包括多个环形的散热翅片，多个散热翅片沿轴向间隔设置在制浆腔体100的外侧面上，通过对制浆腔体100进行降温的方式来对制浆腔体100的内部进行降压。
61.由于除氧阶段排出了制浆腔体100中的空气，这样制浆腔体100中的物料温度同制浆腔体100内的压力有了一一对应的确定关系，通过测量温度可以确定制浆腔体100中的压力，可实现对制浆腔体100内压力的精准控制，压力得到了精准控制，则食品加工机上安全阀和泄压阀的打开风险降低，可提升用户使用体验。
62.实施例二
63.该实施例与实施例一的区别在于，在除氧阶段和蒸汽冷却阶段之间，向制浆腔体100内加入物料，制浆腔体100的体积为v0，此时v＝v0，物料包括豆料和水，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
64.物料也可以是水，此时豆料在除氧阶段之前加入制浆腔体100内。
65.实施例三
66.该实施例与实施例一的区别在于，蒸汽冷却阶段和制浆阶段之间，向制浆腔体100内加入物料。此时制浆腔体100内的压力小于外界压力，物料更容易被吸入制浆腔体100内，物料包括豆料和水，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
67.物料也可以是水，此时豆料在除氧阶段之前加入制浆腔体100内。
68.综上所述，本技术提供的食品加工机的制浆方法，在除氧阶段向制浆腔体内供入
蒸汽，蒸汽自排气结构向外挤压排出制浆腔体内的空气；制浆阶段在制浆腔体内进行制浆，由于制浆腔体内的氧气在除氧阶段已被大量排出，制浆过程中浆液内能够与氧气接触发生反应的脂肪氧化酶很少，生成的物质b 也就极少，制成的浆液基本不具有豆腥味，饮用感受较好。
69.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。