一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢热处理需要用到淬火剂，这就需要在热处理前快速制备出淬火剂，为此我们提出一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，包括底座，所述底座的两端对称固定有支撑板，两个所述支撑板的侧壁间固定有第一支撑架，所述第一支撑架内设置有大混合桶，所述大混合桶的底壁设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端设置有第一搅拌棍，所述第一搅拌棍设置于大混合桶内，所述大混合桶的侧壁底端设置有出料口，两个所述支撑板的侧壁对称固定有第二支撑架，两个所述第二支撑架内均设置有小混合桶，两个所述小混合桶的底壁均设置有水阀，两个水阀的底壁均设置有连接管，两个所述连接管的底端设置于大混合桶内，所述大混合桶与两个小混合桶的侧壁均设置有温度检测仪，所述大混合桶与两个小混合桶的内壁均设置有加热保温装置，两个所述支撑板对称开设有升降槽与滑槽，所述升降槽与滑槽内滑动设置有两个升降板，两个所述升降板的下表面对称固定有搅拌盖，两个所述搅拌盖的上表面均设置有第二搅拌电机，两个所述第二搅拌电机的输出端均设置有第二搅拌棍，两个所述第二搅拌棍分别活动插接于两个小混合桶内，两个所述支撑板内设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆转动设置于升降槽内，所述升降槽内滑动设置有滑板，所述螺杆螺纹贯穿滑板，两个所述升降板的两端与两个滑板贴合。
5.优选的，所述升降槽的侧壁对称开设有限位槽，所述滑板的两端滑动设置于限位槽内。
6.优选的，所述第一支撑架设置于两个第二支撑架的底部。
7.优选的，两个所述升降板的两端均固定有限位板，两个所述限位板分别滑动设置于两个支撑板的侧壁表面。
8.优选的，所述第二搅拌电机设置于两个升降板之间，两个所述升降板滑动设置于两个螺杆的两侧，所述升降板的侧壁固定有拉板。
9.优选的，所述螺杆的端部固定有限位头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将淬火剂的不同原料按照一定比例分别倒入两个小混合桶内恒温搅拌，搅拌完成后，打开水阀通过连接管将两份制备好的原料传输到大混合桶内进行最后的恒温搅拌，两个小混合桶同时工作提高了淬火剂的制备效率；
12.2、本实用新型通过螺杆转动带动升降板升降实现了第二搅拌棍的升降，且可以通过拉板将升降板滑动到滑槽内，方便淬火剂原料的添加。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型大混合桶结构示意图；
15.图3为本实用新型小混合桶结构示意图；
16.图4为本实用新型升降板结构示意图；
17.图5为本实用新型支撑板结构示意图；
18.图中：1、底座；2、支撑板；21、滑槽；22、限位槽；23、升降槽；3、大混合桶；31、第一支撑架；32、第一搅拌电机；33、出料口；34、温度检测仪；35、第一搅拌棍；36、加热保温装置；4、升降板；41、限位板；42、第二搅拌电机；43、搅拌盖；44、拉板；45、第二搅拌棍；5、螺杆；51、升降电机；52、限位头；53、滑板；6、小混合桶；61、第二支撑架；62、水阀；7、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，包括底座1，底座1的两端对称固定有支撑板2，两个支撑板2的侧壁间固定有第一支撑架31，第一支撑架31内设置有大混合桶3，大混合桶3用来制备淬火剂的最后一步，大混合桶3的底壁设置有第一搅拌电机32，第一搅拌电机32的输出端设置有第一搅拌棍35，第一搅拌电机32控制第一搅拌棍35对大混合桶3内原料进行搅拌，第一搅拌棍35设置于大混合桶3内，大混合桶3的侧壁底端设置有出料口33，出料口33可以打开关闭，方便拿出制备好的淬火剂，两个支撑板2的侧壁对称固定有第二支撑架61，两个第二支撑架61内均设置有小混合桶6，两个小混合桶6的底壁均设置有水阀62，水阀62用来控制小混合桶6内的原料通过连接管7进入大混合桶3，两个水阀62的底壁均设置有连接管7，两个连接管7的底端设置于大混合桶3内，大混合桶3与两个小混合桶6的侧壁均设置有温度检测仪34，温度检测仪34用来观察大混合桶3与两个小混合桶6的内部搅拌温度，大混合桶3与两个小混合桶6的内壁均设置有加热保温装置36，加热保温装置36用来控制大混合桶3与两个小混合桶6内的原料在合适温度范围内搅拌，两个支撑板2对称开设有升降槽23与滑槽21，升降槽23与滑槽21内滑动设置有两个升降板4，升降板4滑动到升降槽23的顶端后，可以滑入滑槽21方便加料，两个升降板4的下表面对称固定有搅拌盖43，两个搅拌盖43的上表面均设置有第二搅拌电机42，两个
第二搅拌电机42的输出端均设置有第二搅拌棍45，两个第二搅拌棍45分别活动插接于两个小混合桶6内，第二搅拌棍45用来对两个第二搅拌棍45内原料搅拌，两个支撑板2内设置有升降电机51，升降电机51的输出端设置有螺杆5，螺杆5转动设置于升降槽23内，升降槽23内滑动设置有滑板53，螺杆5螺纹贯穿滑板53，两个升降板4的两端与两个滑板53贴合，螺杆5转动带动滑板53升降来推动升降板4升降。
21.作为本实用新型的一种实施方式，升降槽23的侧壁对称开设有限位槽22，滑板53的两端滑动设置于限位槽22内，限位槽22用来防止滑板53滑出升降槽23。
22.作为本实用新型的一种实施方式，第一支撑架31设置于两个第二支撑架61的底部。
23.作为本实用新型的一种实施方式，两个升降板4的两端均固定有限位板41，两个限位板41分别滑动设置于两个支撑板2的侧壁表面，限位板41用来限制升降板4的滑动位置。
24.作为本实用新型的一种实施方式，第二搅拌电机42设置于两个升降板4之间，两个升降板4滑动设置于两个螺杆5的两侧，升降板4的间隙方便了螺杆5控制升降板4升降，升降板4的侧壁固定有拉板44，拉板44用来控制升降板4滑入或滑出滑槽21。
25.作为本实用新型的一种实施方式，螺杆5的端部固定有限位头52。
26.工作原理：本实用新型使用时，首先两个升降电机51转动带动两个螺杆5转动，两个螺杆5转动带动两个滑板53升降，来从升降板4的两端推动升降板4上升到升降槽23的顶端，滑板53滑动到与限位头52贴合时，停止转动升降电机51，推动拉板44将升降板4推入滑槽21内，两个搅拌盖43滑离两个小混合桶6上方，将配置好的淬火剂原料分别放到两个小混合桶6内，然后拉动拉板44使升降板4再次滑入升降槽23内，两个升降电机51反向转动带动升降板4下降，升降板4下降带动两个搅拌盖43下降，两个搅拌盖43下降到与两个小混合桶6的顶壁贴合后，停止转动两个升降电机51，两个第二搅拌电机42带动两个第二搅拌棍45对两个小混合桶6内的不同原料搅拌，且加热保温装置36将两个小混合桶6内的温度加热到适合加工温度后稳定，温度检测仪34用来观察两个小混合桶6内的温度是否合适加工，经过长时间搅拌使个小混合桶6内远离加工完成后，打开两个水阀62，使两个小混合桶6内的原料通过连接管7进入大混合桶3内，通过第一搅拌电机32带动第一搅拌棍35对大混合桶3内原料搅拌加工，并通过加热保温装置36将大混合桶3内的温度加热到适合加工温度后稳定，温度检测仪34用来观察大混合桶3内的温度是否合适加工，最后加工完成，制备好的淬火剂从出料口33排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。