一种制作义齿用激光成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工成型设备技术领域，具体为一种制作义齿用激光成型装置。


背景技术：

2.义齿为用于修复和替换口腔中的已损坏牙齿的假牙，义齿的加工成型过程为，用于义齿成型的粉料熔融后在成型腔内进行成型，与常见的模具成型方式相同，包含上模和下模，上下模成型腔相互配合，最终在成型腔内成型。
3.如中国专利公开号为cn211355989u公开了一种制作义齿用激光成型装置。它包括一底座和设置在底座上的机壳，在机壳壳内底部沿机壳长度方向设有一滑槽，在滑槽内自左向右依次设有与底座相连通的收料孔、成型孔、码料孔，在对应收料孔位置的底座内设有一收料腔，一收料盒穿过底座侧壁活动闭合在底座的收料腔内，在对应成型孔位置的底座内设有一成型腔，在成型腔底部竖直设有第一气缸。
4.由于该激光成型装置在进行义齿成型时，操作过程较为繁琐复杂，且不易规则有序的一次成型多个义齿，同时成义齿成型后，也不便于进行取料，降低了工作效率，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制作义齿用激光成型装置，具备能够规则有序的一次成型多个义齿，提高了义齿的成型效率，且在加工成型后还能够简单快速的取出成型后的义齿，提高了工作效率，解决了上述背景技术找中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作义齿用激光成型装置，包括内部中空的工作台，且工作台上靠近其左侧的顶部固定有倒l型杆，且倒l型杆的下表面固定有激光雕刻头，所述工作台的顶部开设有圆口，且圆口的内壁转动连接有下模具盘，所述工作台的内部设有用于驱动下模具盘进行间歇式转动的驱动机构。
7.所述下模具盘的上表面开设有若干个下义齿成型槽，所述下模具盘的上表面转动连接有螺杆，且螺杆的顶端固定有旋柄，所述螺杆的表面螺纹连接有上模具盘，且上模具盘的下表面固定有贯穿下模具盘的限位件，所述上模具盘的表面开设有若干个上义齿成型槽。
8.优选的，所述驱动机构包括转动柱，所述转动柱转动连接在工作台内壁的底部上，且转动柱的顶端与下模具盘的下表面固定连接，所述工作台内壁的底部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定有不完全齿轮，所述转动柱的表面固定有转盘，所述转盘的周向边缘固定有若干个弧形块，且弧形块与不完全齿轮相适配，且相邻两个弧形块之间固定有与不完全齿轮相适配的齿牙。
9.优选的，所述弧形块的数量为六个，且数量为六个的弧形块等间距分布在转盘的边缘上。
10.优选的，所述上模具盘的下表面固定有密封层，且密封层增大了下模具盘和上模具盘之间的密封性。
11.优选的，所述限位件为限位杆，所述限位杆固定连接在上模具盘的下表面上，且限位杆贯穿下模具盘。
12.优选的，所述下义齿成型槽和上义齿成型槽的数量均为六个，且上义齿成型槽与下义齿成型槽上下对齐，并相互贯通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过设置驱动机、不完全齿轮、转盘、转动柱、弧形块和齿牙，使得驱动机的输出端带动不完全齿轮转动一圈，会带动转盘进行间歇式转动，且转动的角度为60度，且齿牙成型槽的数量也为六个，使得能够从一个齿牙成型槽转动到另一个齿牙成型槽，提高了义齿的成型效率。
15.二、本实用新型通过设置螺杆、上模具盘、限位杆和密封层，使得转动螺杆，上模具盘能够向上运动，使得上模具盘与下模具盘相互分离，便于取出位于下义齿成型槽内成型后的义齿，给取拿提供了方便，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面视图；
17.图2为本实用新型转盘和不完全吃卵的俯视剖面视图；
18.图3为本实用新型上模具盘的俯视图。
19.图中：1、工作台；2、倒l型杆；3、激光雕刻头；4、下模具盘；5、下义齿成型槽；6、螺杆；7、上模具盘；8、上义齿成型槽；9、转动柱；10、驱动机；11、不完全齿轮；12、转盘；13、弧形块；14、齿牙；15、密封层；16、限位杆；17、旋柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制作义齿用激光成型装置，包括内部中空的工作台1，且工作台1上靠近其左侧的顶部固定有倒l型杆2，且倒l型杆2的下表面固定有激光雕刻头3，工作台1的顶部开设有圆口，且圆口的内壁转动连接有下模具盘4，工作台1的内部设有用于驱动下模具盘4进行间歇式转动的驱动机构。
22.进一步地，驱动机构包括转动柱9，转动柱9转动连接在工作台1内壁的底部上，且转动柱9的顶端与下模具盘4的下表面固定连接，工作台1内壁的底部固定安装有驱动机10，驱动机10的输出端固定有不完全齿轮11，转动柱9的表面固定有转盘12，转盘12的周向边缘固定有若干个弧形块13，且弧形块13与不完全齿轮11相适配，且相邻两个弧形块13之间固定有与不完全齿轮11相适配的齿牙14，先把用于义齿成型的粉料放置在义齿成型槽内，然后启动驱动机10和激光雕刻头3，驱动机10的输出端转动带动不完全齿轮11转动，在齿牙14和弧形块13的作用下会带动转盘12间歇式转动，且不完全齿轮11转动一圈会带动转盘12转
动一次，转盘12则会带动下模具盘4转动，且在限位杆16的作用下也会带动上模具盘7转动，且转动角度为60度，且齿牙成型槽的数量也为六个，使得能够从一个齿牙成型槽转动到另一个齿牙成型槽，上、下模具盘的间歇式转动频率与激光雕刻头3的激光发射频率一致，激光雕刻头3发出激光将义齿成型槽内的粉料加热，粉料热溶后固定成型，提高了义齿的成型效率。
23.进一步地，弧形块13的数量为六个，且数量为六个的弧形块13等间距分布在转盘12的边缘上，通过弧形块13数量为六个的设置，使得转盘12的间歇式转动角度为60度。
24.下模具盘4的上表面开设有若干个下义齿成型槽5，下模具盘4的上表面转动连接有螺杆6，且螺杆6的顶端固定有旋柄17，螺杆6的表面螺纹连接有上模具盘7，且上模具盘7的下表面固定有贯穿下模具盘4的限位件，上模具盘7的表面开设有若干个上义齿成型槽8，当需要取出成型后的义齿时，通过旋柄17转动螺杆6，由于螺杆6与上模具盘7螺纹连接，且通过限位杆16对上模具盘7的转动进行了限制，使得上模具盘7能够向上运动，使得上模具盘7与下模具盘4相互分离，便于取出位于下义齿成型槽5内成型后的义齿，给取拿提供了方便，提高了工作效率。
25.进一步地，上模具盘7的下表面固定有密封层15，且密封层15增大了下模具盘4和上模具盘7之间的密封性，密封层15增大了上模具盘7与下模具盘4接触处的密封性，避免了粉料从两者的接触处流出。
26.进一步地，限位件为限位杆16，限位杆16固定连接在上模具盘7的下表面上，且限位杆16贯穿下模具盘4，限位杆16对上模具盘7的转动进行了限制，使得下模具盘4转动能够带动上模具盘7转动，以及转动螺杆6使得上模具盘7能够在螺杆6的表面移动。
27.进一步地，下义齿成型槽5和上义齿成型槽8的数量均为六个，且上义齿成型槽8与下义齿成型槽5上下对齐，并相互贯通。
28.工作原理：该制作义齿用激光成型装置在使用时，先把用于义齿成型的粉料放置在义齿成型槽内，然后启动驱动机10和激光雕刻头3，驱动机10的输出端转动带动不完全齿轮11转动，在齿牙14和弧形块13的作用下会带动转盘12间歇式转动，且不完全齿轮11转动一圈会带动转盘12转动一次，转盘12则会带动下模具盘4转动，且在限位杆16的作用下也会带动上模具盘7转动，且转动角度为60度，且齿牙成型槽的数量也为六个，使得能够从一个齿牙成型槽转动到另一个齿牙成型槽，上、下模具盘的间歇式转动频率与激光雕刻头3的激光发射频率一致，激光雕刻头3发出激光将义齿成型槽内的粉料加热，粉料热溶后固定成型，提高了义齿的成型效率；当需要取出成型后的义齿时，通过旋柄17转动螺杆6，由于螺杆6与上模具盘7螺纹连接，且通过限位杆16对上模具盘7的转动进行了限制，使得上模具盘7能够向上运动，使得上模具盘7与下模具盘4相互分离，便于取出位于下义齿成型槽5内成型后的义齿，给取拿提供了方便，提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。