一种撕脱模布装置的制作方法

技术特征：
1.一种撕脱模布装置，其特征在于：包括机架主体(1)、固定在机架主体(1)上的压紧模组(2)和托辊模组(3)，两所述压紧模组(2)分别作用于板材两端，用于对未脱模的板材和脱模完成的板材进行压紧，所述托辊模组(3)包括若干水平设置的滚动轴(31)，所述滚动轴(31)设置在同一水平面上，所述滚动轴(31)用于带动板材的输送，两所述压紧模组(2)之间依次设置有脱模布导向机构(4)和收卷装置(5)，所述脱模布导向机构(4)用于对脱模布剥离板材的操作进行导向，所述收卷装置(5)包括张力辊(51)、驱动电机(52)、磁粉离合器(53)和气胀轴(54)，所述驱动电机(52)的输出轴与所述磁粉离合器(53)的入力轴连接，所述磁粉离合器(53)的出力轴与所述气胀轴(54)连接，脱模布收卷于气胀轴(54)上，所述气胀轴(54)设置在相对张力辊(51)远离板材的一侧。2.根据权利要求1所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：所述脱模布导向机构(4)包括两对称设置的导向板(41)，两所述导向板(41)间隙设置，所述导向板(41)具有对脱模布进行剥离导向的导向面(42)，板材设置在所述间隙之间，脱模布依次绕设于导向板(41)、张力辊(51)在卷绕于气胀轴(54)上，通过导向板(41)的设置对脱模布和板材进行分离。3.根据权利要求2所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：所述脱模布导向机构(4)还包括固定在所述机架主体(1)上的支撑板(43)，所述导向板(41)设置在两所述支撑板(43)之间，所述导向板(41)沿长度方向开设有定位孔(411)，所述支撑板(43)上开设有竖直设置的限位槽(431)，紧固件穿过所述限位槽(431)设置在所述定位孔(411)内，通过所述紧固件的设置固定连接所述支撑板(43)和导向板(41)。4.根据权利要求1所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：所述压紧模组(2)包括固定在所述机架主体(1)上的支架(21)、转动轴(22)、压紧气缸(23)和压紧支座(24)，所述转动轴(22)与所述压紧支座(24)转动连接，所述压紧气缸(23)的输出端与所述压紧支座(24)固定连接，所述压紧气缸(23)固定在所述支架(21)上，通过所述压紧气缸(23)带动所述压紧支座(24)下降，与所述滚动轴(31)配合作用，将板材压紧。5.根据权利要求1所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：机架主体(1)上沿板材的输送方向的一端连接有导引板(6)，所述导引板(6)包括第一板(61)和第二板(62)，所述第一板(61)与所述机架主体(1)水平设置，所述第二板(62)与所述第一板(61)之间呈预设夹角设置，所述第一板(61)与所述第二板(62)一体成型设置。6.根据权利要求1所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：还包括板材导向模组(7)，板材导向模组(7)包括两导向柱(71)和固定在所述机架主体(1)上的固定支架(72)，用于对板材的限位及导向，所述固定支架(72)上对应设置有两滑动槽(721)，用于调整两所述导向柱(71)的间距，所述导向柱(71)设置在所述滑动槽(721)内，根据不同板材的宽度调整所述导向柱(71)之间的间距。7.根据权利要求1~6中任一项所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：所述收卷装置(5)设置为两个，两所述收卷装置(5)相对于板材对称设置。8.根据权利要求7所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：所述机架主体(1)底部设置有废弃物收集抽屉(8)，所述废弃物收集抽屉(8)设置在所述收卷装置(5)下方。
9.根据权利要求7所述的一种撕脱模布装置，其特征在于：还包括报警机构，所述报警机构用于在脱模布断裂后进行报警。

技术总结
本实用新型涉及一种撕脱模布装置，包括机架主体、固定在机架主体上的压紧模组和托辊模组，两压紧模组分别作用于板材两端，用于对未脱模的板材和脱模完成的板材进行压紧，托辊模组包括若干水平设置的滚动轴，滚动轴设置在同一水平面上，滚动轴用于带动板材的输送，两压紧模组之间依次设置有脱模布导向机构和收卷装置，脱模布导向机构用于对脱模布剥离板材的操作进行导向，本实用新型通过压紧模组和脱模布导向机构的配合设置，对板材进行夹紧导向，有效保证了撕脱模布收卷的效果。在完成人工起头后，电机驱动脱模布的布卷旋转，通过磁粉离合器的设置，能够对撕脱模布装置进行自动化控制，确保整个操作过程中的张力恒定，有效避免撕断或者损伤板材。撕断或者损伤板材。撕断或者损伤板材。


技术研发人员：谈源 兰炳 陈亚飞 谢亚峰
受保护的技术使用者：常州市新创智能科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/24