二次电池的顶盖组件及二次电池的制作方法

1.本技术储能装置技术领域，尤其涉及一种二次电池的顶盖组件及二次电池。


背景技术：

2.随着人们的环保理念的加深，新能源汽车取代传统燃油汽车正在变成新的潮流。而随着新能源汽车的发展，对电动汽车电池的要求也越来越高。
3.二次电池通常包括顶盖组件，顶盖组件包括顶盖片，在顶盖片上设置有注液孔，用于向二次电池的壳体围成的腔体内注入电解液。注液完成后，利用密封钉将注液孔密封，现有技术中，密封钉与顶盖片的焊接难度大，并存在开裂风险，影响电池的密封性能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种二次电池的顶盖组件及二次电池，以解决现有技术中焊接难度大的技术问题。
5.本技术第一方面提供一种二次电池的顶盖组件，其中，包括：
6.顶盖片，所述顶盖片设置有注液孔；
7.密封钉，所述密封钉包括本体部和延伸部；所述延伸部连接或一体成型于所述本体部的周侧；
8.所述延伸部与所述注液孔周侧的所述顶盖片焊接连接，且所述延伸部与所述顶盖片的顶面平齐。
9.在一种可能的实施方式中，所述本体部包括凸缘；
10.所述延伸部连接于所述凸缘，且所述延伸部的厚度小于所述凸缘的厚度。
11.在一种可能的实施方式中，所述延伸部与所述凸缘之间通过第一斜面相配合。
12.在一种可能的实施方式中，所述顶盖组件还包括胶钉；
13.所述胶钉设置在所述注液孔内，用于封堵所述注液孔。
14.在一种可能的实施方式中，所述凸缘背离所述顶盖片的顶面的一侧设置有避让凹槽。
15.在一种可能的实施方式中，所述顶盖片设置有第一沉槽和第二沉槽；
16.所述第一沉槽的深度大于所述第二沉槽的深度；
17.所述注液孔形成于所述第一沉槽；
18.所述凸缘与所述第一沉槽配合；
19.所述延伸部与所述第二沉槽配合。
20.在一种可能的实施方式中，所述延伸部与所述第二沉槽通过第二斜面相配合。
21.在一种可能的实施方式中，所述顶盖组件还包括绝缘膜，连接于所述顶盖片的顶面，并覆盖所述密封钉。
22.在一种可能的实施方式中，所述密封钉的外径尺寸为7
‑
30mm。
23.本技术第二方面提供一种二次电池，包括壳体和电极组件，所述电极组件容纳于
所述壳体中；其中，所述二次电池还包括上述任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件封闭于所述壳体的开口处，以将所述电极组件封闭在所述壳体中。
24.本技术提供的二次电池的顶盖组件及二次电池中，通过设置密封钉具有延伸部，延伸部的顶面均可以作为焊接面与顶盖片进行焊接连接，与现有技术相比，大大降低了焊接的难度，从而简化了顶盖组件的加工工艺，提高了生产效率和生产质量。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件的结构分解图；
28.图2为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件的主剖视图；
29.图3为图2的a处放大图；
30.图4为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件中密封钉的结构示意图；
31.图5为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件中顶盖片的局部剖视图。
32.附图标记：
[0033]1‑
顶盖组件；
[0034]
11
‑
顶盖片；
[0035]
111
‑
注液孔；
[0036]
112
‑
第一沉槽；
[0037]
113
‑
第二沉槽；
[0038]
12
‑
密封钉；
[0039]
121
‑
本体部；
[0040]
121a
‑
凸缘；
[0041]
121b
‑
避让凹槽；
[0042]
122
‑
延伸部；
[0043]
123
‑
第一斜面；
[0044]
124
‑
第二斜面；
[0045]
13
‑
胶钉；
[0046]
14
‑
电极端子；
[0047]
15
‑
防爆阀。
[0048]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0049]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0051]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0052]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0053]
本技术实施例提供了一种二次电池，其可作为新能源汽车的动力装置。二次电池包括壳体和电极组件，电极组件容纳于壳体中。
[0054]
二次电池还包括顶盖组件，封闭于壳体的开口处，以将电极组件封闭在壳体中。
[0055]
其中，壳体可为六面体形，也可为其他形状，且该壳体内部形成容纳腔，用于容纳电极组件和电解液，壳体的一端开口，使得电极组件可通过该开口放置于壳体的容纳腔，且容纳腔内可设置有多个电极组件，多个电极组件相互堆叠。其中，壳体可包括金属材料，例如铝或铝合金等，也可包括绝缘材料，例如塑胶等。
[0056]
电极组件包括电极单元和极耳，其中，该电极单元包括负极极片、正极极片和隔离膜，其中，隔离膜位于相邻负极极片与正极极片之间，用于隔开负极极片与正极极片。
[0057]
在一种可能的设计中，负极极片、隔离膜与正极极片三者顺序堆叠并卷绕，形成电极组件的电极单元，即该电极单元为卷绕式结构，在另一种可能的设计中，负极极片、隔离膜与正极极片三者顺序堆叠，形成电极组件的电极单元，该电极单元为叠片式结构。同时，电极单元形成后具有缝隙，电解液能够通过缝隙进入电极单元内，浸润负极极片与正极极片。
[0058]
如图1所示，顶盖组件1包括顶盖片11和电极端子14，顶盖片11用于固定于壳体的开口，从而将电极组件和电解液封闭于壳体的容纳腔，电极端子14设置于顶盖片11，并包括负极电极端子和正极电极端子，两电极端子与对应的极耳之间通过连接部件电连接，顶盖片11上还可以设置有防爆阀 15。
[0059]
图1为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件的结构分解图，图 2为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件的主剖视图，图3为图2 的a处放大图。图4为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件中密封钉的结构示意图。
[0060]
如图1至图4所示，顶盖组件1还包括密封钉12，具体地，顶盖片 11设置有注液孔111，密封钉12包括本体部121和延伸部122，延伸部 122连接或一体成型于本体部121的周侧。延伸部122与注液孔111周侧的顶盖片11焊接连接，且延伸部122与顶盖片11的顶面平齐。
[0061]
本技术实施例提供的顶盖组件1中，通过设置密封钉12具有延伸部 122，延伸部122的顶面均可以作为焊接面与顶盖片11进行焊接连接，与现有技术相比，大大降低了焊接
的难度，从而简化了顶盖组件1的加工工艺，提高了生产效率和生产质量。
[0062]
顶盖组件1还包括绝缘膜，连接于顶盖片11的顶面，并覆盖密封钉 12。本实施例中，绝缘膜可以贴附于顶盖片11的顶部，用于将顶盖组件1 与外部绝缘。本技术实施例提供的顶盖组件1中，由于延伸部122与顶盖片11的顶面平齐，在贴附绝缘膜后，能够使绝缘膜的贴附更平整、贴附效果更好，不容易脱落。另外，延伸部122与顶盖片11的顶面平齐，而不会凸出于顶盖片11的顶面，还能够节约安装空间，减小了二次电池的体积，提高了能量密度。
[0063]
在一种具体的实施方式中，本体部121包括凸缘121a。延伸部122 连接于凸缘121a，且延伸部122的厚度小于凸缘121a的厚度。
[0064]
可以利用激光焊接的方式将延伸部122与顶盖片11进行焊接，由于延伸部122的厚度较小，材料更容易被熔化，能够使焊接成型的质量更好。
[0065]
在一种具体的实施方式中，延伸部122与凸缘121a之间通过第一斜面123相配合。
[0066]
延伸部122与凸缘121a之间通过第一斜面123配合，不仅能够便于密封钉12的加工，还能够更好地与顶盖片11贴合，提高密封性能。
[0067]
在一种具体的实施方式中，顶盖组件1还包括胶钉13，胶钉13设置在注液孔111内，用于封堵注液孔111。通过设置胶钉13，能够进一步密封注液孔111，防止漏液。
[0068]
在一种具体的实施方式中，凸缘121a背离顶盖片11的顶面的一侧设置有避让凹槽121b。通过设置避让凹槽121b不仅能够使密封钉12更轻量化，还能够在设置胶钉13时，对胶钉13进行避让，从而使二次电池的顶盖组件1的体积更加紧凑。
[0069]
图5为本技术实施例所提供的二次电池的顶盖组件中顶盖片的局部剖视图，如图5所示，在一种具体的实施方式中，顶盖片11设置有第一沉槽112和第二沉槽113，第一沉槽112的深度大于第二沉槽113的深度，注液孔111形成于第一沉槽112，凸缘121a与第一沉槽112配合，延伸部 122与第二沉槽113配合。
[0070]
上述结构中，密封钉12整体为嵌入在顶盖片11中，凸缘121a与第一沉槽112的配合，以及延伸部122与第二沉槽113配合，能够提高密封钉12与顶盖片11连接的紧密度和可靠性，而且装配过程更加简单。
[0071]
在一种具体的实施方式中，上述延伸部122与第二沉槽113通过第二斜面124相配合。延伸部122与第二沉槽113通过第二斜面124配合，也即，密封钉12设置有第二斜面124，不仅能够便于密封钉12的加工，还能够使密封钉12更好地与顶盖片11贴合，提高密封性能。
[0072]
在一种具体的实施方式中，密封钉12的外径尺寸为7
‑
30mm。这样，密封钉12的尺寸较大，与顶盖片11进行连接的面积也就较大，更容易实施焊接。
[0073]
以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。