一种新型木材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其是一种新型木材切割设备。


背景技术：

2.木材是一种常用在生活和生产当中的材料，在对木材进行使用时需要对其进行加工处理，而一些木材加工厂通常会使用切割设备对这些木质板材进行切割加工处理，使木材能达到使用的要求，但一般的切割设备在对木材进行切削加工时，由于无法对木材进行有效的位置固定，使木材在被切割轮切割时会产生位置上的偏移，导致木质板材的切割加工质量下降，而且木材在切削时会振动，从而使木材在被切割轮切割时会产生位置上的偏移，导致木材的切割加工质量下降；一般的切割设备对木材进行切割加工时切割轮的位置是固定的，在对厚度较大的木材进行切割时，需要对木材进行多次的换位传送才能对木材进行完全的切割，这种加工方式的切割设备的工作效率并不高；由于切割设备上的某些部件是暴露于外界中的，若不对其进行覆盖，切割设备上的部件会容易受到外界物件的直接冲击，从而导致切割设备上的部件出现损坏的情况；因此，有必要地对切割设备的结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述不足，提供一种能对木材进行精确定位切割的切割设备。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种新型木材切割设备，包括机座、控制面板和电控箱，所述控制面板的底端上设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端连接在机座前端的背面上，所述电控箱设置在机座的底端底面上，所述电控箱与控制面板电性连接，所述机座的背面上至少设置有两个配合座，所述配合座内配合有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端上设置有侧架，所述侧架的正面上至少设置有两个固定柱，所述固定柱上设置有上压轮机构，所述侧架正面的前后两侧壁面上设置有固定板，所述固定板的通过转轴设置有机盖，所述机盖的内侧壁面上通过转轴设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过转轴配合在固定板的内侧壁面上，所述机座的表面上设置有送料板，所述送料板下方的机座中部内至少设置有切割设备，所述送料板下方的机座内至少设置有三个下托主动轮机构，所述机座前端的一侧上设置有上防弹装置，位于所述上防弹装置正下方的机座前端内设置有下防弹装置。
6.进一步，位于所述侧架前端的固定柱上设置有两个上压轮机构，位于所述侧架后端的固定柱上设置有一个上压轮机构，所述上压轮机构包括气缸、第一摆动臂和上压轮，所述气缸通过连接块设置在固定柱的前后两侧上，所述固定柱的底端上通过转轴设置有第一摆动臂，所述第一摆动臂的另一端通过转轴与气缸的驱动端连接，所述上压轮配合在第一摆动臂与气缸的驱动端连接处的转轴上，位于所述侧架前端的上压轮的外壁上周向设置有若干个凸齿，所述气缸与电控箱电性连接。
7.进一步，所述切割设备包括螺杆升降器、第一电机、滑座、第二电机和切割轮，所述
螺杆升降器设置在机座背面的底部上，所述第一电机设置在螺杆升降器输入端上，所述滑座设置在螺杆升降器输出端的螺杆顶部，所述机座背面上开设有滑槽，所述滑座配合在滑槽内，所述第二电机固定在滑座的表面，所述切割轮配合在第二电机的驱动端上，所述切割轮上方的送料板上开设有通槽，所述第一电机和第二电机均与电控箱电性连接。
8.进一步，所述侧架的正面中部上设置有防尘罩，所述切割设备上方的机盖上开设有凹槽，所述防尘罩位于凹槽内侧，所述机盖的一侧壁面上设置有把手。
9.进一步，所述下托主动轮机构位于送料板下方的机座内，所述下托主动轮机构包括第三电机和下托主动轮，所述送料板下方的机座内至少设置有三个下托主动轮固定座，所述下托主动轮通过转轴配合在下托主动轮固定座上，所述第三电机设置在下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第三电机的驱动端与下托主动轮上的转轴连接，所述下托主动轮上方的送料板上开设有通槽，所述下托主动轮的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿，所述第三电机与电控箱电性连接。
10.进一步，所述上防弹装置包括连接架、第一螺柱、第一夹板、第一压板和第一扭动块，所述连接架设置在机座前端的一侧壁面上，所述第一螺柱呈纵向配合于连接架的顶部内，所述第一螺柱的外侧部分为第一螺纹段，所述第一夹板分别配合在第一螺纹段的左右两端上，两个所述第一夹板之间的第一螺柱上配合有若干个第一压板，所述第一扭动块的中部开设有第一螺纹孔，所述第一扭动块通过第一螺纹段与第一螺纹孔之间的配合连接在第一螺柱上，所述第一扭动块的外侧设置有第一抓柄。
11.进一步，所述下防弹装置包括第二螺柱、第二夹板、第二压板和第二扭动块，所述第二螺柱呈纵向配合于上防弹装置下方的机座内，所述第二螺柱的外侧部分为第二螺纹段，所述第二夹板分别配合在第二螺纹段的左右两端上，两个所述第二夹板之间的第二螺柱上配合有若干个第二压板，所述第二扭动块的中部开设有第二螺纹孔，所述第二扭动块通过第二螺纹段与第二螺纹孔之间的配合连接在第二螺柱上，所述第二扭动块的外侧设置有第二抓柄。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在对木材进行加工的过程中，通过下托主动轮机构对木材进行传输，通过上压轮机构对木材的顶部进行加压，维持木材的位置稳定，通过螺杆升降器能对切割轮的高度位置进行调节，从而适应不同厚度的木质板材加工要求，而且能通过防尘罩与外界的抽气设备连接对木材切削过程中产生的木屑和灰尘进行吸取收集，通过上防弹装置和下防弹装置能防止木质板材在进行切削加工的过程中产生振动导致木质板材位置出现偏移的情况出现，机盖能保护侧架上的部件，避免侧架上的部件受到外物冲击损坏的情况出现，而且能方便侧架内的部件维修操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图。
15.图2为本实用新型的背面结构示意图。
16.图3为上防弹装置和下防弹装置的结构示意图。
17.图中，机座1、控制面板2、电控箱3、第一支撑柱4、配合座5、第二支撑柱6、侧架7、固定柱8、固定板9、机盖10、伸缩杆11、送料板12、上防弹装置13、下防弹装置14、气缸15、第一
摆动臂16、上压轮17、凸齿18、螺杆升降器19、第一电机20、滑座21、第二电机22、切割轮23、滑槽24、通槽25、防尘罩26、凹槽27、把手28、第三电机29、下托主动轮30、下托主动轮固定座31、连接架32、第一螺柱33、第一夹板34、第一压板35、第一扭动块36、第一螺纹段37、第一螺纹孔38、第二螺柱39、第二夹板40、第二压板41、第二扭动块42、第二螺纹段43、第二螺纹孔44、第一抓柄45、第二抓柄46。
具体实施方式
18.如图1～3结合所示，一种新型木材切割设备，包括机座1、控制面板2和电控箱3，所述控制面板2的底端上设置有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4的底端连接在机座1前端的背面上，所述电控箱3设置在机座1的底端底面上，所述电控箱3与控制面板2电性连接，所述机座1的背面上至少设置有两个配合座5，所述配合座5内配合有第二支撑柱6，所述第二支撑柱6的顶端上设置有侧架7，所述侧架7的正面上至少设置有两个固定柱8，所述固定柱 8上设置有上压轮机构，所述侧架7正面的前后两侧壁面上设置有固定板9，所述固定板9的通过转轴设置有机盖10，所述机盖10的内侧壁面上通过转轴设置有伸缩杆11，所述伸缩杆 11的另一端通过转轴配合在固定板9的内侧壁面上，所述机座1的表面上设置有送料板12，所述送料板12下方的机座1中部内至少设置有切割设备，所述送料板12下方的机座1内至少设置有三个下托主动轮机构，所述机座1前端的一侧上设置有上防弹装置13，位于所述上防弹装置13正下方的机座1前端内设置有下防弹装置14。
19.位于所述侧架7前端的固定柱8上设置有两个上压轮机构，位于所述侧架7后端的固定柱8上设置有一个上压轮机构，所述上压轮机构包括气缸15、第一摆动臂16和上压轮17，所述气缸15通过连接块设置在固定柱8的前后两侧上，所述固定柱8的底端上通过转轴设置有第一摆动臂16，所述第一摆动臂16的另一端通过转轴与气缸15的驱动端连接，所述上压轮17配合在第一摆动臂16与气缸15的驱动端连接处的转轴上，位于所述侧架7前端的上压轮17的外壁上周向设置有若干个凸齿18，所述气缸15与电控箱3电性连接。
20.所述切割设备包括螺杆升降器19、第一电机20、滑座21、第二电机22和切割轮23，所述螺杆升降器19设置在机座1背面的底部上，所述第一电机20设置在螺杆升降器19输入端上，所述滑座21设置在螺杆升降器19输出端的螺杆顶部，所述机座1背面上开设有滑槽24，所述滑座21配合在滑槽24内，所述第二电机22固定在滑座21的表面，所述切割轮23配合在第二电机22的驱动端上，所述切割轮23上方的送料板12上开设有通槽25，所述第一电机20和第二电机22均与电控箱3电性连接。
21.所述侧架7的正面中部上设置有防尘罩26，所述切割设备上方的机盖10上开设有凹槽 27，所述防尘罩26位于凹槽27内侧，所述机盖10的一侧壁面上设置有把手28。
22.所述下托主动轮机构位于送料板12下方的机座1内，所述下托主动轮机构包括第三电机 29和下托主动轮30，所述送料板12下方的机座1内至少设置有三个下托主动轮固定座31，所述下托主动轮30通过转轴配合在下托主动轮固定座31上，所述第三电机29设置在下托主动轮固定座31的后侧壁面上，所述第三电机29的驱动端与下托主动轮30上的转轴连接，所述下托主动轮30上方的送料板12上开设有通槽25，所述下托主动轮30的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿18，所述第三电机29与电控箱3电性连接。
23.所述上防弹装置13包括连接架32、第一螺柱33、第一夹板34、第一压板35和第一扭
动块36，所述连接架32设置在机座1前端的一侧壁面上，所述第一螺柱33呈纵向配合于连接架32的顶部内，所述第一螺柱33的外侧部分为第一螺纹段37，所述第一夹板34分别配合在第一螺纹段37的左右两端上，两个所述第一夹板34之间的第一螺柱33上配合有若干个第一压板35，所述第一扭动块36的中部开设有第一螺纹孔38，所述第一扭动块36通过第一螺纹段37与第一螺纹孔38之间的配合连接在第一螺柱33上，所述第一扭动块36的外侧设置有第一抓柄45。
24.所述下防弹装置14包括第二螺柱39、第二夹板40、第二压板41和第二扭动块42，所述第二螺柱39呈纵向配合于上防弹装置13下方的机座1内，所述第二螺柱39的外侧部分为第二螺纹段43，所述第二夹板40分别配合在第二螺纹段43的左右两端上，两个所述第二夹板40之间的第二螺柱39上配合有若干个第二压板41，所述第二扭动块42的中部开设有第二螺纹孔44，所述第二扭动块42通过第二螺纹段43与第二螺纹孔44之间的配合连接在第二螺柱39上，所述第二扭动块42的外侧设置有第二抓柄46。
25.本实用新型的工作原理为：
26.本实用新型的使用时需要与plc系统配备使用，通过控制面板2能传输控制指令到电控箱3上对设备进行控制；将木质板材放置于送料板12上，通过第三电机29带动下托主动轮30转动，从而对木材进行传输，在对木材进行传输的过程中，上压轮17对木材的顶部进行加压，而且通过气缸15驱动第一摆动臂16摆动能对上压轮17的高度位置进行调整；通过第二电机22带动切割轮23转动，从而对木材进行切割，通过第一电机20带动螺杆升降器19 工作，通过螺杆升降器19带动第二电机22上下移动，从而对切割轮23的高度进行调节，进而适应不同厚度的木质板材加工要求；通过向内扭动防弹装置上的第一抓柄45，从而使第一扭动块36不断向内移动并推动第一夹板34向内移动，在对第一压板35的底端位置进行调节后，扭紧第一扭动块36对进行第一压板35进行定位，通过向内扭动防弹装置上的第二抓柄 46，从而使第二扭动块42不断向内移动并推动第二夹板40向内移动，在对第二压板41的底端位置进行调节后，扭紧第二扭动块42对进行第二压板41进行定位，通过第一压板35和第二压板41能防止木材在进行切削加工的过程中产生振动导致木材位置出现偏移的情况出现；通过把手28向上翻起机盖10，机盖10翻起后，伸缩杆11能对机盖10进行支撑，从而能方便侧架7内的部件维修操作，而且机盖10能保护侧架7上的部件，避免侧架7上的部件受到外物冲击损坏的情况出现。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。